危險貨物包裝檢驗質量分析

文/常州進出口工業及消費品安全檢測中心 吳彬，李正，李榮榮，王靜，方穎

一、概述

危險貨物通常泛指對人體、設施、環境有危害的物品，具有爆炸、燃燒、毒害、感染、腐蝕、放射性等危險特性[1]。由于大部分危險貨物在力、光、熱的作用下，極易產生危險情況而危及人類生命與財產安全，所以對包裝、積載、隔離、裝卸、運輸和消防急救等都有特殊而嚴格的要求，其中包裝更是直接影響危險貨物的安全運輸，因此對于危險貨物更需要嚴格的包裝，對于危險貨物包裝的性能檢驗皆在保證裝有危險貨物的包裝件能夠經受住正常運輸條件下所需安全程度的測試要求[2]。

二、不合格原因分析

通過近幾年檢驗數據可以看出危險貨物包裝質量存在一定的質量問題，個別包裝甚至出現多個項目不合格的現象。其中“液壓試驗”和“跌落試驗”為危險貨物包裝性能測試的關鍵控制點，是直接涉及產品的安全性能[3]。一旦這兩項檢驗項目出現嚴重的質量問題，危險貨物就會在運輸過程中發生泄漏，將對運輸人員、運輸船舶以及自然環境造成重大傷害，生產單位以及使用單位也將遭受重大的經濟財產損失。因此，無論是生產單位還是檢測機構應將上述兩項作為重點檢驗項目來把關產品質量。集裝袋、鋼桶、塑料桶罐作為危險貨物包裝的重要組成部分，存在的問題分析如下：

（一）跌落試驗

在整個跌落試驗測試中，試樣除了平面著地的跌落之外，其重心應位于撞擊點的垂直上方，且在特定的跌落試驗中可能會有不止一個跌落方向的情況下，應采用最薄弱部位進行測試，以保證包裝件即使在極端條件下發生意外跌落也不致出現泄漏。要求有足夠的措施來保證待測包裝件按預定狀態自由落體，并與跌落地面正面相撞擊。在塑料類容器進行跌落測試時，應將試驗樣品及其內裝物的溫度降至-18 ℃及以下，以測試其低溫條件下試樣的抗沖擊性能。對于盛裝液體且帶有活動蓋的容器，在裝載和封閉后至少24 h內不應進行跌落測試，以使墊圈盡可能得到放松。對于裝運液體的包裝容器，應在試樣跌落測試并達到內外壓平衡后，再對其滲漏情況進行檢查、判定，否則，跌落測試中試樣受沖擊后體積增大，內部空間存有一定負壓，從而不易觀察出內裝液體是否發生泄漏的情況，存在誤判的風險[4]。如表1、表2、表3所示。

表1 集裝袋不合格情況分析

表2 鋼桶不合格情況分析

表3 塑料桶不合格情況分析

（二）液壓試驗

需進行液壓測試的危險貨物包裝主要包括塑料類容器、金屬類容器以及復合容器，其中對于塑料類容器而言，桶體材質、桶壁的均勻性、通氣孔的設置、蓋子墊片、蓋子螺紋圈數以及螺紋深淺、把手設計的合理性等方面是決定此類容器檢測合格與否的關鍵因素；對于金屬類容器，桶體材質與厚度、縫焊的牢固性、卷邊的數量、脹筋或波紋等是決定容器檢測合格與否的關鍵因素。試驗前，應保證待測樣品的密封性不受自帶蓋子、通氣孔等附屬裝置的影響，必要時應對其進行封閉處理，以保證測試結果的準確性。液壓測試所需接口打孔應選擇在試樣相對平整的部位，并且打孔處要完整、光滑，以保證接口處不發生泄漏，避免由于接口打孔處密封不嚴而產生誤判的風險。根據包裝類別及測試標準要求對試樣施加額定的液壓壓力，并保證整個加壓過程中所施加壓力的持續、穩定。由于在實際裝運中，部分塑料類容器是封膜密封處理的，因此測試前也應按實際情況進行相應處理，以保證測試的真實性和有效性，如表4、表5所示。

不合格現象：罐蓋滲漏 不合格原因images/BZ_16_230_673_593_1169.pngimages/BZ_16_624_673_959_1169.png1.封閉器設計不合理，封閉器設計尺寸不良，未能與罐口配合良好。2.螺紋蓋螺紋較淺封蓋力差，導致試驗時罐蓋出現滲漏。改進建議：罐口采用螺紋結構，口蓋應配合適宜，加強罐蓋與罐口的密封接合度。

表5 鋼提桶不合格情況分析

三、存在問題的原因分析

造成上述不合格情況究其深層次的原因主要可歸納為以下幾個方面：

（一）部分企業質量意識淡薄，過度壓縮成本

部分企業對產品檢測標準不了解或不重視，無視合格產品生產要求，使用殘次料作為原材料（劣質的密封膠、密封圈、殘次板材等）以及原料用料配比不合理，在新塑料粒子中添加了過多回料或回收塑料，產品抗沖擊能力和抗應力開裂性能比較差,導致生產的產品質量不符合標準要求。

（二）部分企業檢測設備荒廢，不注重出廠檢驗

企業對產品的性能檢測不夠重視，檢測設備只是擺設用來應付日常檢查，個別企業未做出廠檢驗或出廠檢驗項目沒做全，導致使用企業采購到存在質量缺陷的產品。

（三）部分企業生產設備陳舊、專業技術水平不高

生產工藝不夠嚴謹，部分不合格塑料桶破裂發生在桶把手、桶蓋、桶體接縫等部位，這主要是生產中模具的合縫調整不夠或桶蓋螺紋圈數不足等造成的；許多塑料桶生產企業的設備設施落后，無法保證塑料桶厚度的均勻性，而一旦厚度不均就容易造成應力集中，受力后極易發生桶身開裂。例如金屬桶罐出現跌落、液壓試驗不合格，往往都是卷封或卷封與焊縫連接處出現滲漏現象，主要原因就是沖壓模具或卷封設備常年使用，沒經過檢修，以致精度達不到要求，形成工藝缺陷，造成產品出現質量問題。

從根本上杜絕上述問題，企業需提高產品質量安全意識，對產品的性能檢測項目要足夠重視，嚴格執行產品生產的標準要求，高度重視危險貨物包裝的生產工藝。生產設備及時維護改造升級，避免因設備精度不達標造成產品工藝存在缺陷。生產企業如果按照要求，對每批產品都進行出產檢驗，是基本能杜絕統檢抽樣樣品不合格情況的產生[5]。

結語

從源頭上加強危險貨物包裝質量控制，除提高生產單位的質量安全意識外，還應對使用單位加大有關法律法規和危險化學品包裝檢測標準的宣貫力度，提高其使用經檢測合格產品的質量意識，切實消除質量隱患，杜絕使用檢測不合格、包裝不符合要求的產品，確保危險貨物在運輸過程中的安全性，牢牢守住危險貨物包裝產品質量安全底線，保障人民生命財產和環境安全。