試析聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗措施

陳懷杰

摘要：本文闡述了聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的發(fā)展與現(xiàn)狀，并提出了輥壓機系統(tǒng)、磨機系統(tǒng)的節(jié)能降耗措施，以及對聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù)的調(diào)整，希望能夠促進聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的應(yīng)用和發(fā)展。

關(guān)鍵詞：聯(lián)合粉磨系統(tǒng);節(jié)能降耗;措施

隨著人們節(jié)能意識的增加，人們對水泥粉磨系統(tǒng)的能耗使用與產(chǎn)量輸出方面的重視程度越來越高。聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的出現(xiàn)逐漸受到了人們的關(guān)注和青睞，對聯(lián)合粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗措施的分析研究對促進水泥行業(yè)的發(fā)展具有至關(guān)重要的價值。

一、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的發(fā)展與現(xiàn)狀

水泥粉磨技術(shù)的發(fā)展目前呈現(xiàn)出了一種多元化的趨勢，其發(fā)展大體可以分成兩個階段：第一個階段是從1950年到1970年，人們不斷優(yōu)化和改進了球磨機及其配套設(shè)備;第二個階段是從1970年以來的這段時間，在此期間擠壓磨削技術(shù)在不斷的完善和發(fā)展。目前，我國的水泥工業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模也隨著經(jīng)濟的發(fā)展而不斷壯大，人們更加重視水泥粉磨系統(tǒng)能夠在提升產(chǎn)量的同時降低能耗的利用。首先，人們?yōu)榱斯?jié)約投資成、簡化工藝流程，希望能尋找到單一的研磨設(shè)備要進行生產(chǎn)，并不斷降低能耗。因此，人們開發(fā)了磨床以及各種磨機。此外，相關(guān)人員還開發(fā)了包括組合磨削系統(tǒng)以及預(yù)磨系統(tǒng)等在內(nèi)的具有低能耗的磨削工藝。與此同時，人們不斷地研究、測試及總結(jié)，研發(fā)出了目前應(yīng)用較為廣泛的擠壓復合磨削系統(tǒng)，該系統(tǒng)充分考慮了水泥的質(zhì)量要求以及水泥磨削原料的特性，充分發(fā)揮了球磨機以及輥壓機的優(yōu)勢。

從球磨機的開發(fā)開始，人們已經(jīng)將水泥研磨系統(tǒng)從小直徑鋼球磨機發(fā)展到了大直徑水泥球磨機，又繼續(xù)發(fā)展成了超細磨。雖然在一定程度上增加了功耗以及輸出，但是改善程度和范圍有限。在具體的使用過程中，人們發(fā)現(xiàn)輥壓機和水泥立磨機用于粉磨水泥對降低能耗具有較大的優(yōu)勢，但同時也面臨著粉磨的水泥性能不佳的局限性。隨著技術(shù)的發(fā)展，人們對其進行了改進，將輥壓機和球磨機組合在一起使用，形成了的研磨系統(tǒng)有效降低了水泥研磨的產(chǎn)量和能耗，提升了水泥性能，聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的應(yīng)用范圍為逐漸擴大[1]。

二、輥壓機系統(tǒng)的節(jié)能降耗措施

（一）改善輥壓機輥壓的措施

改善進入輥壓機的物料的性能并改善輥壓機的滾動效果對改善輥壓機輥壓效果具有重要影響。例如，料粒度過大或過小均會在一定程度上影響輥壓的效果，物料密實度低則會影響輥壓機的運行。工作人員應(yīng)該控制入輥物料的顆粒級配組成，盡量控制其為比較連續(xù)的粒度分布。其次，物料所含有的水分會影響料餅的形成，物料水分一般控制在1%-1.5%的范圍內(nèi)，如果水分含量較高將會造成料餅不易打散，對能耗降低不利。

一般而言，對物料的級配進行合理的調(diào)整可以獲得較好的擠壓效果，60%-80%的倉位是比較合適的，同時，還需要確保輥壓機穩(wěn)定喂料。需要注意的是，輥壓機的壓力會影響料餅打散的容易度，降低分級機效率降低。相關(guān)人員可以根據(jù)料餅的松散程度來判斷輥壓機的壓力，一般將其壓力控制在6.5-7.5MPa，輥縫一般控制在20-25毫米。

（二）輥壓機送料裝置的改進

由于原進料裝置是從側(cè)上部進料的，物料經(jīng)過“轉(zhuǎn)彎”后才能進行擠壓，在“轉(zhuǎn)彎”的過程中造成了物料的松散現(xiàn)象，引發(fā)了料床穩(wěn)定性下降的問題，擠壓過程壓力無法提升，輥縫無法撐開，降低了實用功率。此外，正常的生產(chǎn)過程會因為流量調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)不便及調(diào)節(jié)幅度有限而受到影響。為了改善這一問題，相關(guān)人員可以對進料裝置進行改進，將進料方式更改為上部進料，同時將流量調(diào)節(jié)板設(shè)置成雙邊對稱調(diào)節(jié)方式，且適當增加輥壓機輥縫間隙3-5毫米。這種改進可以有效的穩(wěn)定料床，提升給料壓力，確保擠壓效果符合標準，從而實現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的。

（三）選粉機和風閥的調(diào)整

為了達到節(jié)能降耗的目的，可以對V型選粉機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，調(diào)整內(nèi)部防風板，使其開度控制在10%-20%的范圍內(nèi)，并且將選粉機的下部防風板全部打開，這樣可以增加下部的風量并降低上部風室的風量，有利于料餅被充分打散后再進行分選。與此同時，控制V選系統(tǒng)的風量平衡和風壓，提升選粉的效率和質(zhì)量。

三、磨機系統(tǒng)的節(jié)能降耗措施

（一）磨機一倉襯板的改進

相關(guān)人員可以對磨機一倉襯板進行改進，用節(jié)能型環(huán)溝階梯襯板替換一倉的階梯提升襯板，在一定程度上減小襯板工作面提升角度，增加研磨體的“滾蹭研磨”功效，降低研磨體的“沖擊粉碎”能力，有效利用研磨體的動能，杜絕出現(xiàn)無效的功率消耗，實現(xiàn)能耗的降低同時提升粉磨效果。

（二）磨機二倉襯板的改進

因為磨機二倉較長，經(jīng)常會產(chǎn)生研磨體“結(jié)團滑落”的情況，極大的降低了研磨體之間相對滾蹭摩擦力度，進而降低了實際的研磨效率。針對這一問題，相關(guān)人員可以借鑒開流高細磨節(jié)能技術(shù)，將“活化環(huán)”設(shè)置于二倉中，降低研磨體滑落情況的發(fā)生概率。與此同時，這種設(shè)置業(yè)能夠讓研磨體形成三維滾蹭的研磨動態(tài)，進一步提升粉末效率以及研磨能力。

（三）磨機隔倉板的改進措施

由于輥壓機系統(tǒng)經(jīng)過優(yōu)化后，入磨物料2㎜篩余已經(jīng)降低至1%以下，篩分流程失去了其必要性，還可能會對物料的流速以及通風產(chǎn)生不良影響，完成磨內(nèi)溫度過高以及滿磨的問題出現(xiàn)。因此，相關(guān)人員可以將磨機隔倉板設(shè)計成普通雙層隔倉板，并在其中部設(shè)置半截揚料板，兩邊設(shè)置篦板，控制篦縫為8毫米。經(jīng)過改造后，既能夠創(chuàng)造料往高處走的條件，又能夠降低通風的阻力，保持一倉能夠有效利用研磨體動能的“料球比”，提升磨機的功效[2]。

四、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù)的調(diào)整

（一）不同控制參數(shù)下的功率消耗和熟料消耗的比較

一般而言，水泥的強度與其表面積成正比，因此，水泥磨的越細，則相應(yīng)的強度也會提升。相關(guān)人員可以在保持水泥強度符合標準的前提下，適當降低高能耗的熟料在水泥中所占的比重，然而，這種方式也可能會在無形之中增加磨粉的能耗，對水泥的質(zhì)量性能產(chǎn)生一定的影響。為了平衡材料消耗、功耗以及質(zhì)量性能，可以從調(diào)整控制參數(shù)入手，確定參數(shù)的最佳值，從而達到降低能耗的目的。

（二）優(yōu)化水泥顆粒分布并改善水泥性能

水泥的強度對現(xiàn)代混凝土的使用十分重要，與此同時，人們還需要提升水泥與摻合料的適應(yīng)性以及其可加工性，這對節(jié)約資源具有重要價值。有數(shù)據(jù)已經(jīng)指出，水泥顆粒分布與水泥的性能之間聯(lián)系密切。例如，當水泥顆粒的比表面積一定時，水泥的需水量與水泥顆粒的分布廣度成反比，而與摻合料的適應(yīng)性成正比。水泥顆粒的分布可以通過對水泥粉磨過程中工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，從而不斷提升水泥性能[3]。

結(jié)語：

綜上所述，為了進一步降低聯(lián)合粉磨系統(tǒng)所利用的能耗，相關(guān)人員可以從輥壓機進料裝置的改進、料度粒、料餅厚度、選粉機和風閥的調(diào)整、磨機的隔倉板和一二襯板等方面入手進行改進，還可以對聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的工藝參數(shù)進行適當?shù)恼{(diào)整，從而在增加產(chǎn)量的基礎(chǔ)上達到節(jié)能降耗的目的。

參考文獻：

[1]周金波.水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗途徑的探討[J].新世紀水泥導報，2018，24（05）：57-61.

[2]鄒偉斌.降低輥壓機開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)電耗的調(diào)整措施[J].新世紀水泥導報，2018，24（04）：43-46+6.

[3]陳永波，周長華.Φ4.2m×13m球磨配Φ1800mm×1600mm輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)設(shè)計優(yōu)化及應(yīng)用[J].中國水泥，2018（04）：80-84.