綜合機械化和機電一體化在煤礦開采中的應用

郭軍

摘要：隨著我國現代化建設的腳步，煤礦等能源行業發揮了愈發重要的作用。而為了能夠有效提高煤礦開采的效率和質量，為相關行業的發展奠定良好基礎。就需要充分綜合機械化和機電一體化的相關技術，運用到煤礦開采環節中來，提高煤礦企業的經濟效益和產能，確保相關技術能夠在煤礦行業中獲得進一步延伸。本文闡述了綜合機械化采煤的特點，并針對其在煤礦開采中的應用方式進行了分析。

關鍵詞：機械化;機電一體化;煤礦開采

引言：煤礦行業不僅是推動我國現代化經濟發展的重要支柱產業，同時也是我國在民生、軍事、工業等多個領域獲取主導地位的重要途徑。而為了能夠有效提高煤礦行業的競爭力，就需要優化煤礦開采技術，提高煤礦行業核心競爭力，積極實現我國高效節能安全的煤礦生產策略。為此就需要充分利用機電一體化技術，在煤礦開采綜合積極應用領域取得的成果，將各類技術革新、設備迭代應用在煤礦開采作業當中。

一、綜合機械化采煤的特點

煤礦開采的綜合機械化工作模式，在很大程度上改變了整個煤礦行業的生產和作業形態。可以說正是由于機械化開采才推動了我國現代化煤礦生產能力的快速提高，這種提高的方式和我國近年來的機械制造技術以及相應計算機技術有著緊密的聯系。不僅開采設備的功能日益完善，同時在相應自動化技術的應用過程中，使煤礦開采的作業水平以及安全系數得到了同步提高。

另外，煤礦開采綜合機械化，降低了整體煤礦行業當中的人工作業比，有效提高了批量開采可持續工作的效率。對于煤礦開采過程中高效，低能耗，保持安全等方面，都表現出了極為明顯的優勢。可以說，在整個煤礦開采作業過程中，利用綜合機械在礦道掘進，綜采面開采，煤礦運輸等諸多環節，能夠有效提高機械自動化作業的占比和效率，避免由于人工操作帶來的操作失誤，同時也避免了各種事故和礦難對煤礦工人造成的人身安全問題。

二、綜合機械化在煤礦開采中的應用

在煤礦開采過程中，應用綜合機械化的作業模式來代替傳統的人工作業，不僅能夠提高煤礦開采的出煤效率，同時還能夠加強煤礦開采作業的可持續性，有效提高整體運營效率，最大化減少人工參與，實現高效開采的目標。

首先，和傳統的人工煤塊開采掘進方式相比，綜合機械化掘進模式，不僅能夠有效保障煤礦工人的人身安全，同時還能極大的提高掘進效率，對于批量煤礦生產有著積極意義。可以說，掘進工作不僅是開采對面和煤礦礦道挖掘工作的關鍵環節，同時也影響了整個煤礦的出礦效率和挖掘計劃，是煤礦企業經濟效益的基礎保障，因此利用綜合機械，運用自動化技術，代替傳統絕技工作有著高效、低能耗、低風險的特點。

其次，在采煤環節，綜合機械化開采方式，主要運用了電牽引式和液壓牽引式兩種，相比于電牽引式采煤方法，液壓式前沿穩定性不足，同時無法和自動化技術進行良好的適配。因此利用電牽引技術，不僅能夠結合自動化技術對煤礦的綜采工作層進行軟硬度進行調解，同時還能夠克服較硬煤層，讓電牽引采煤設備針對各種突然下陷的情況進行快速反應，確保開采過程中的安全性。可想而知，如果是傳統人工作業，當遇到這類問題時，就極有可能會形成礦難，而使用了綜合機械配合自動化技術，能夠有效避免這種情況的發生。

同時，在運輸和裝卸過程中，綜合機械不僅能夠代替傳統人力進行工作，同時還能夠保持更高的中轉速度以及可持續性，對于提高煤礦企業經濟效益，優化安全系數重要的影響。

三、機電一體化在煤礦開采中的應用

首先，機電一體化在煤礦井下作業環節，能夠加強對升降機自動化控制效果。通過避免人工操作，來減少操作失誤，利用數字化的控制系統來確保煤礦升降機能夠按照相應指令進行運轉。對礦井升降機安裝相應電子元件的方式，使其能夠和電機設備、采煤機滾筒有效融合，確保其能夠在煤礦開采中，對綜采面的采礦作業進行有效輔助。另外在應用機電一體化技術的過程中，還需要強調升降機的準確反饋系統，加強對其啟動制動的有效控制，提高升降機作業效率。

其次，為了能夠確保煤礦輸送機的正常工作，還需要將輸送機兩端的滾筒以及傳送帶通過電氣自動化控制技術對其進行加載。既要能夠準確控制輸送機的運載量，同時也需要根據實際開采情況對其運載速度進行調節，以此來保障礦井下長距離大批量的煤炭傳輸作業。另外，為了能夠有效提高輸送機的可持續使用，確保其日常運行狀態，還需要相關技術人員能夠在相關易損件部位，加裝監控器，對相應部件進行實時監控，提高輸送機的運行狀態，進行合理的把控。當需要對相關原件進行更換或維修時，避免由于過度使用而造成的設備損壞。

另外，之所以現代煤礦開采環節能夠利用綜合機械化和機電一體化技術實現，全方位的開采系統，就是由于機電一體化技術能夠通過相應的監控系統，自動報警系統，故障分析系統，故障排除系統等智能體系確保相關液壓裝置，電動裝置制，動裝置的安全運行。以保障在工作面的各類機械設備處于正常的運行狀態下，為此就需要對礦井內的相關機械設備加裝相應的監測和控制機制，確保遇到各種故障時能夠自動啟動報警和故障分析的相關程序，完成報警信號的發射和設備故障的分析。幫助技術人員更加快速的排查故障源，提高維修效率，降低維護成本，延長使用壽命，提高整體工作效率和經濟效益。

結束語：綜上所述，隨著我國現代化經濟建設的腳步，煤礦開采過程中所使用到的綜合機械化技術，機電一體化技術變得越來越普及，也越來越重。為了能夠實現對煤礦開采的遠程機械自動化控制，就需要結合相應信息定位技術，機械監控裝置，配合相應的模擬軟件系統，針對開采過程中的各個環節設置相應參數，提高其人工智能程度。用計算機系統代替人工操作，避免出現人為操作的失誤，降低煤礦開采的風險系數，確保我國煤礦行業得到安全可持續的發展。

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