二元驅產出液回注調剖技術的研究

羅艷紅

摘要：本文對二元驅產出液的性質進行了分析研究。通過實驗研究利用產出污水配制調剖劑，并對調剖劑性能進行評價，探索利用二元驅產出污水進行回注調剖技術的可行性，為二元驅產出液回注技術做出理論指導。

關鍵詞：二元驅;產出液;調剖

1、前言

某油田近幾年開發難度較大，剩余油開采系數低，油井含水率普遍升高，采用二元復合驅后效果顯著，但隨著二元驅注聚井數量的增多，受效井產出液中聚合物濃度不斷提高，產出液難以處理，若直接排放既污染環境又浪費資源。為解決這個問題，我們研究了二元驅產出液調剖回注技術。這項技術的研究不但避免了環境污染問題，而且利用二元驅產出液調剖又大大地提高資源的利用率，節約了投資成本。

2、處理二元驅產出液出現的問題

二元驅是一種提高原油采收率的工藝方法，由于聚合物的存在，使得二元驅采出污水成為一種復雜的含油污水體系，較常規水驅產出污水更難處理，由于二元驅采出污水的水相含有聚合物，殘余聚合物的存在增加了水相粘度，使水相攜油能力增強，同時增加了油水分離的難度，而且利用常規水驅污水處理工藝處理含聚污水難以達到回注原地層的水質要求。因此研究有效的處理含聚合物產出液的回注或外排工藝，己經成為油田繼續擴大聚合物驅油作業中急需解決的問題，有著顯著的實際應用價值和良好的環境效益。

3、二元驅產出液回注調剖可行性實驗研究

3.1產出液粘度、懸浮物含量、含油量測定

（1）???? 產出液粘度測定：將產出液樣品抽取16mL，注入DV-Ⅲ+Ultra型布氏粘度計的套筒中，將套筒套在轉子上，再固定在粘度計上，預熱10min后進行粘度測定。

（2）???? 產出液懸浮物含量測定：首先將產出液用溶劑汽油進行萃取去油預處理，取20mL經過預處理的產出液水溶液，用重量為W1的精密濾紙進行過濾，將精密濾紙放到80℃烘箱烘干至恒重，用精密電子天平再次稱量精密濾紙的重量W2。

懸浮物含量=（W2-W1）/0.02

式中：W2——精密濾紙過濾后重量;W1——過濾前干燥的精密濾紙重量。

（3）???? 產出液含油量測定：將產出液中的油質用溶劑汽油萃取，萃取液顏色的深淺與含油量在一定濃度范圍內呈線性關系，將萃取液在分光光度計上進行比色，測得吸光度，通過計算得到產出液中的含油量。

含油量計算：

C=EV0n

KVw

式中：C0——被測水樣的含油量，mg/L;E——被測水樣的吸光度;V0——萃取液總體積，mL;Vw——被測水樣的體積，mL;

K——吸光系數，L/mg;n——稀釋倍數。

通過以上實驗分析，測得產出液粘度、懸浮物含量和含油量，其結果見下表所示。

3.2產出液聚合物濃度，聚合物分子量測定

（1）產出液聚合物濃度測定：聚丙烯酰胺在酸性溶液中與次氯酸鈉反應，產生不溶性的氯酸胺，使溶液混濁，其濁度值與聚丙烯酰胺濃度成正比，可用分光光度計測定。

計算得出：C=（kA+b）N

式中：C——聚合物濃度，mg/L;k——標準曲線斜率;A——聚合物溶液吸光值;b——標準曲線截矩;N——聚合物溶液稀釋倍數。

（2）產出液聚合物分子量測定：采用烏氏粘度計測量，測定產出液從粘度計的中間管上刻度自由下落到下刻度所需的時間，重復三次，取三次平均值。再測定溶劑（一般選擇蒸餾水）從粘度計的中間管上刻度自由下落到下刻度所需的時間，重復三次，取三次平均值。

通過以上實驗分析，測得產出液中聚合物濃度和聚合物分子量，其結果見下表所示。

通過以上實驗數據可知，產出液中殘余聚合物濃度為473.6mg/L，可以通過加入交聯劑，使產出液形成凝膠體系回注到地層中。

3.3產出液調剖體系評價實驗

在產出液樣品中分別加入不同濃度的JSY交聯劑，攪拌均勻后，放置在45℃恒溫箱中，觀察溶液的變化情況并測定溶液的粘度，記錄成膠時間，測量成膠液粘度等數據，進行對比分析，實驗數據如下表所示。

由上表數據可知，在產出液中直接加入JSY交聯劑后，相較于未加交聯劑時粘度增大了，說明產出液中殘余聚合物與交聯劑發生了交聯反應，但由于產出液中聚合物含量較少，因此交聯后的調剖體系粘度僅達到200mPa·s以上，因此可以考慮在產出液中加入1000mg/L的聚合物，再加入交聯劑，觀察粘度變化情況，實驗數據如下表所示。

由上表數據可知，在產出液中加入1000mg/L的聚合物，再加入交聯劑后體系的成膠時間大大縮短，成膠強度也增大;而且隨著加入交聯劑濃度的增大，體系的成膠強度增大，成膠時間縮短。由此可見，從實驗角度說明二元驅產出液回注調剖是可行的。

3、結論

利用二元驅產出液（污水）配制調剖劑，成膠性能可以滿足調剖要求，因此進行二元驅產出液回注調剖是可行的。

參考文獻：

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[2]?? 張群志，李織宏，董玲.以KPS為主要表面活性劑的二元驅體系復配研究[J].石油天然氣學報，2011，33（9）：137-140.