摘 要:新時期,工業(yè)迅猛發(fā)展,對煤炭資源的需求與日俱增,無形之中,增加了煤礦開采工作的難度和風險,為保證作業(yè)人員生命安全,安全生產(chǎn)開采目標應運而生。作為煤炭輸送的關鍵工具,輸送帶至關重要,基于傳統(tǒng)類型輸送帶無法契合井下作業(yè)要求,因而,本文提出阻燃和抗靜電效果優(yōu)良的PVC、PVG高強力整芯阻燃輸送帶,并對帶芯設計進行了詳細的分析,以實現(xiàn)推進煤炭行業(yè)發(fā)展目標。
關鍵詞:帶芯設計;PVC;PVG;輸送帶;整芯阻燃;高強力
1 輸送帶相關概念
作為核心構件,輸送帶多見于帶式輸送機,專門用于礦山、冶金、交通領域塊狀、糊狀和粉末狀形態(tài)物料的運輸工作中。歷經(jīng)多年的研發(fā)和設計工作,時至今日,輸送帶發(fā)生了顯著的變革,不僅能夠擺脫傳統(tǒng)運輸工作的局限,還可解決現(xiàn)代能源、交通、效率和安全問題,在技術的推動下,輸送帶開始趨于智能化,應用范圍也隨之拓寬,在市場中占比顯著上升[1]。
從輸送帶的類型和應用方面來看,以鋼絲繩芯輸送帶為例,其在工作張力上應用顯著,以尼龍輸送帶為例,其與鋼絲繩芯輸送帶相反,無法應用于低工作張力。從圍觀組成要素的角度來看,輸送帶主要由兩部分構成,即:覆蓋層和打底材料。所謂覆蓋層,是核心要素,對材料功能和作用影響頗深,其主要包括重型和輕型輸送帶,重型輸送帶的主要原料多為天然膠和合成膠,主要在基礎設施建設和重工業(yè)領域應用。輕型輸送帶的主要原料多為高分子材料,主要在電子、食品領域應用[2]。
2 現(xiàn)階段阻燃輸送帶的發(fā)展
從全球角度來看,在工業(yè)發(fā)展較為先進的國外國家中,普遍將PVC、PVG阻燃輸送帶應用于煤礦井下作業(yè),尤其是在具有4000N/mm的限制條件下,應用范圍會進一步拓寬。以英國和德國為例,二者作為技術和質量先進水平的代表,在一定時間內,引領了PVC、PVG阻燃輸送帶應用和發(fā)展的風潮。同時,部分工業(yè)發(fā)展成就卓越的國家,還可研發(fā)出寬度和強度分別大于3500mm和4000N/mm的阻燃輸送帶,不僅可以徹底取代繩芯為鋼絲的輸送帶,還可延長使用周期在10年之久,且與繩芯鋼絲輸送帶相比,最新研發(fā)的阻燃輸送帶在價格、功能、能耗和空間方面更具優(yōu)勢,因而,在市場上具有廣闊的競爭空間[3]。
一直以來,我國都是煤炭大國,大規(guī)模的生產(chǎn)作業(yè)量,必然會應用到大量的輸送帶,且由于我國井下作業(yè)風險元素眾多,運輸條件差,在一定程度上,增加了對輸送帶安全和性能的要求。自1980年左右,我國已經(jīng)明確輸送帶對煤礦開采井下作業(yè)的價值和作用,并著手研發(fā)、推廣、使用阻燃輸送帶,并先后制定和發(fā)布了關于MT147-92和MT914-2008等行業(yè)要求,強化對阻燃輸送帶的生產(chǎn)、檢驗和安全管理工作的監(jiān)督力度,落實三證檢驗、安全標志使用和生產(chǎn)許可管理措施,推動阻燃輸送帶的發(fā)展進程,使其發(fā)展凸顯出強烈的正規(guī)化和科學化特點,在一定程度上,優(yōu)化了煤礦開采井下作業(yè),保證了作業(yè)安全。歷經(jīng)幾十年間的發(fā)展,在科技和經(jīng)濟的輔助下,現(xiàn)階段,我國已經(jīng)一躍成為生產(chǎn)能力最強的國家,在PVC、PVG整芯阻燃輸送帶的生產(chǎn)工作上,成就卓越,已經(jīng)高達8000萬m3以上生產(chǎn)規(guī)模,并且隨著“三證”管理的推行,在全國范圍內,并未出現(xiàn)因輸送帶問題誘發(fā)事故的情況。未來,PVC、PVG阻燃輸送帶還會朝著規(guī)格、強度、壽命更優(yōu)、體積更輕、材料更新、生產(chǎn)更連續(xù)、類型和用途更加多樣、能耗和環(huán)保更理想、人才、技術、市場和效益更集中的方向發(fā)展[4]。
3 PVC、PVG輸送帶帶芯設計
PVC、PVG輸送帶不僅具有過往階段輸送帶體積、強度和阻燃能力方面的優(yōu)勢,在新時期,還具有更加新穎的應用前景,即其可配套同型鋼絲繩芯輸送機使用,在距離遠、運輸規(guī)模大的運輸工作中較為多見,并能夠圓滿的契合固定式膠帶輸送機的使用要求,在能耗方面也頗具優(yōu)勢。在經(jīng)線方面,可選擇滌綸和芳綸,在緯線方面,可選用棉綸和錦綸,如此,可使帶芯更輕、更薄、強度更高。近年來,高性能、輕量化、薄層化已經(jīng)成為輸送帶發(fā)展的目標,因而,在制造強度要求為2000N/mm的輸送帶時,整體帶芯的經(jīng)線可以選擇芳綸,不僅能夠增加輸送帶的使用周期和實用強度,還可以顯著的優(yōu)化輸送帶的性能。
實驗內容主要涉及:設計帶芯結構和生產(chǎn)工藝,旨在與工業(yè)化生產(chǎn)趨勢相契合。
一是在帶芯結構設計方面,主要包括三方面要點:首先,要科學選取適宜的骨架材料棉紗。其次,要確定帶芯緯線含棉量的數(shù)值。最后,要考慮帶芯費用。一般來說,在輸送帶工作狀態(tài)下,所有的負荷主要由骨架材料來承擔,因此,對帶芯材料的安全、強度和耐壓性提出了嚴苛的要求,因而,在選擇骨架材料時,最好選擇纖維材料,以保證帶芯的強度和尺寸正常,確保輸送帶高效率運作[5]。
二是生產(chǎn)工藝確定方面,主要包括浸漬、涂覆和塑化三個操作環(huán)節(jié),首先,在牽引帶作用下,將整體帶芯牽引至烘干箱,開展烘干操作,然后,利用真空清洗器,將整體帶芯上附有的污漬、灰塵和毛花等清洗干凈,離開烘干箱,將其放入浸漿槽浸漬,重新進入真空箱、浸漬,完成浸漬后,利用紅外加熱器和壓糊輥等,進行初步塑化操作,之后再次進入涂覆槽涂覆,進入到相應的塑化箱后,利用紅外加熱器,推進浸漬層和涂覆層的融合,在塑化箱制動裝置制動張力作用下,以冷卻水槽冷卻延長帶芯,最后進行收卷,該生產(chǎn)線帶有連續(xù)性、高效率和高水平的優(yōu)勢。
時至今日,PVC、PVG阻燃輸送帶應用規(guī)模較大,應用范圍較廣,在煤礦開采工作中效果顯著,從煤礦井下作業(yè)實踐來看,2000N/mm之下的輸送帶中,有80%左右應用了PVC、PVG阻燃輸送帶,且從生產(chǎn)成本來看,只為鋼絲繩輸送帶的三分之一。隨著煤炭行業(yè)的進一步發(fā)展,礦井也會朝著大型化的方向發(fā)展,對阻燃輸送帶的耐性要求無疑也會更加嚴格,一般來說,大型礦所的寬度應該在1600mm以上,而PVC、PVG阻燃輸送帶可完成大規(guī)模的運輸,因而應用和發(fā)展前景優(yōu)越。
因此,在進行高強力PVC、PVG輸送帶帶芯設計工作時,其核心在于骨架材料和經(jīng)緯度關系。從芳綸和鋼絲強度關系來看,芳綸強度遠遠高出鋼絲,可達七倍之上,但在密度上,卻僅僅是鋼絲的五分之一,在選擇骨架材料時,主要應用滌綸。同時,在經(jīng)緯度和層數(shù)關系方面,若密度和層數(shù)較低,則配股也會隨之變細,進而影響浸漬階段的滲透性,降低產(chǎn)品物理性能,抑制后續(xù)使用。因而,在設計帶芯時,要兼顧經(jīng)緯度、層數(shù)和配股關系,構建實驗操作,完成分析驗證。
4 結束語
經(jīng)由實驗可知,在性能方面,PVC、PVG高強力整芯阻燃輸送帶能夠與國家標準相符,且在質量、運輸規(guī)模、運輸距離、使用周期、應用層面方面頗具優(yōu)勢,應用前景十分雄厚。
參考文獻:
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[3]李鴻堅.擠擦法PVC/PVG整芯阻燃輸送帶的研制[J].工程技術(文摘版):00153-00153.
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[5]趙惠明.延長PVG阻燃輸送帶覆蓋層厚度使用壽命的有效方法[J].科技創(chuàng)新與應用,2016,000(030):155-155.
作者簡介:
孫少陽(1990- ),男,山西武鄉(xiāng)人,碩士研究生,2017年6月30日畢業(yè)于燕山大學化學工藝專業(yè);從事輸送帶行業(yè)技術工作。