定型化鋼制樓梯模板施工技術

張明星

（中城建設有限責任公司，福建 福州 350000）

0 引言

高層建筑樓梯間一般設計為剪力墻結構、板式樓梯形式［1］。由于剪力墻在施工時通常是一次澆筑混凝土，不留施工縫，板式樓梯一般不與剪力墻同時施工，從而導致樓梯施工的質量控制十分困難［2］。

傳統的樓梯模板施工工藝中的模板加固不牢，易產生變形，導致樓梯踏步截面尺寸難以保證，造成梯面外觀、尺寸、形狀誤差較大等質量常見問題［3］；同時，安裝及拆除工序較復雜，處理不易且工作量大，后續裝修工序時產生大量的剔打、修補工作，費工費料，既不經濟也不環保［4］。

本文所介紹的定型化鋼制樓梯模板施工技術，通過改進施工工藝，在樓梯踏步成型面外觀、截面尺寸、拆裝快捷、重復使用等方面效果顯著，樓梯混凝土澆筑成型質量一次性達到優良，取得了良好的社會效益和經濟效益。

1 工藝原理

根據樓梯設計尺寸，利用平行關系采用Ф48 mm×3.5 mm 的鋼管及50 mm×50 mm×3 mm、30 mm×30 mm×3 mm 的角鋼（或采用方鋼管）制作固定梯面模板的輕質定型支架，每組定型支架通過鋼管及扣件連接固定。Ф48 mm×3.5 mm 鋼管平行于梯段底板面擱置在梯段兩端的平臺支架上，豎向30 mm×30 mm×3 mm 角鋼與橫向50 mm×50 mm×3 mm 角鋼焊接在Ф48 mm×3.5 mm 鋼管上，構成與踏步和梯面平行的三角形。安裝時，將梯面模板的橫檔木方擱置在定型支架的橫向50 mm×50 mm×3 mm 角鋼上，利用焊接在豎向30 mm×30 mm×3 mm 角鋼的自制鋼爪鉤釘牢梯面模板的橫檔木方，根據測放在梯段兩側側模上的踏面標高，將梯面模板緊貼橫檔木方釘牢，其上口平齊踏面，梯段兩側的側模與梯面模板釘牢，使用步步緊通過斜向通長木方將梯段兩側側模固定，將制作好的配套跳板間隔擱置于橫向50 mm×50 mm×3 mm 角鋼上，便于操作人員站立與通行。拆除時，取下跳板，撬起鋼爪鉤，拆除定型支架的連接鋼管與扣件以及配套的梯面模板，將定型支架轉場使用。樓梯鋼制定型支架模板示意圖如圖 1 所示，定型支架細部節點如圖 2 所示。

圖1 樓梯鋼制定型支架模板示意圖

圖2 定型支架細部節點圖

2 工藝特點

2.1 質量方面

本施工技術充分利用現場的鋼管、角鋼、鋼筋頭等的剩余下腳料，節材環保；能保證樓梯踏步的截面尺寸，加固靈活、成型效果好，確保了工程質量；利用定型支架，可通過設置于橫向角鋼上的跳板作為人員通行便道，避免踏步踩踏，利于成品保護。

2.2 安全方面

與傳統的樓梯模板加固體系相比，該定型化模板加固體系的橫向跳板可用于承受操作人員體重荷載，并為其提供站立及任意行走的空間，可有效保證施工人員安全。

2.3 成本方面

與整體式鋼制樓梯模板加固體系相比，該定型化模板加固體系拆裝快捷且可高效周轉重復使用（一般達 30 次）；同時施工觀感質量良好，減少或避免了后續大量剔打、修補工作，為下一步的裝修施工創造了條件，相比傳統的樓梯施工工藝節約材料費約 30 %，節約了成本。

2.4 進度方面

該定型化模板加固體系，其支架重量輕，只需人工搬運和組裝，減少塔吊的占用時間，加快了施工進度，節省了工期。

2.5 環保方面

該定型化模板加固體系，采用標準化構件，既經濟，又環保，貫徹了項目綠色施工主題。

3 關鍵施工技術及質量控制

3.1 定型化鋼制樓梯模板施工

3.1.1 施工工藝流程

施工準備→定型支架設計→場外放樣→定型支架制作→樓梯底模及側模安裝→梯板鋼筋綁扎→定型支架安裝→混凝土澆筑→定型支架拆除→混凝土養護。

3.1.2 操作要點

1）施工準備。施工技術準備：熟悉施工圖紙，編制專項方案，對管理人員及操作工人進行技術安全交底。施工材料準備：鋼管、木方、50 mm×50 mm×3 mm角鋼、30 mm×30 mm×3 mm 角鋼、鋼爪。

2）定型支架設計。依據樓梯施工圖紙設計參數，利用 CAD 軟件進行定型支架尺寸設計，繪制模板及定型支架圖，對定型支架進行結構受力分析，確保滿足剛度、強度、穩定性要求。

3）場外放樣。在選定的加工場地，進行梯段側面放樣。按照定型支架的大樣圖，加工定型支架的零部件以及檢測用模板。根據梯段側面放樣，利用檢查模板擺放第一步三角架橫向角鋼和豎向角鋼，橫向角鋼長度尺寸偏差 -10 mm，豎向角鋼長度偏差±5 mm。測放平行與梯段底板面的平行線，將梯段通長Ф48 mm×3.5 mm 鋼管放置其上并加以固定。

4）定型支架制作。利用檢查模板，順序焊接橫向角鋼、豎向角鋼，直至單榀定型支架完成，焊縫高度為 4 mm，允許偏差+0.5 mm。豎向角鋼采取“背對”方式與橫向角鋼連接，并于鋼管焊接，焊縫高度為 5 mm，允許偏差+1 mm。利用檢查模板，將自制的鋼抓鉤通過螺桿固定在豎向角鋼上。

5）樓梯底模及側模安裝。使用水準儀對樓梯進行標高測量、經緯儀進行定位測量。搭設梯段及兩端平臺的支撐架，控制梯段各部位的標高，鋪設樓梯及平臺的底模板。安裝梯段兩側的側模，并將踏面標高測放至梯段兩側側模上。

時代加速發展，市場瞬息萬變，既需要科技創新的支撐，亦倒逼技術的迭代升級。作為橡塑行業舉足輕重的創新技術展示及交流平臺，“CHINAPLAS國際橡塑展”時刻洞悉需求，感知時代脈搏，不斷添加及強化新元素，持續引燃橡塑新動能。

6）梯板鋼筋綁扎。根據施工圖紙，進行樓梯及兩端平臺鋼筋的綁扎，綁扎完畢后進行鋼筋工程驗收。

7）定型支架安裝。①在梯段兩端平臺設置平行支架，將每組定型支架擱置于平行支架上，調整好標高后用扣件加以固定，單榀定型支架安裝如圖 3 所示。②將梯面模板的橫檔木方擱置在定型支架的橫向50 mm×50 mm×3 mm 角鋼上，利用焊接在豎向30 mm×30mm×3 mm 角鋼的自制鋼爪鉤釘牢橫檔木方。③根據測放在梯段兩側側模上的踏面標高，將梯面模板與橫檔木方釘牢，梯面模板上口平齊踏面，梯面模板與橫檔木方固定如圖 4 所示。④將梯段兩側的側模與梯面模板釘牢，使用步步緊通過斜向通長木方將梯段兩側側模固定在定型支架上。

圖3 單榀定型支架安裝

圖4 梯面模板與橫檔木方固定

8）混凝土澆筑。定型支架安裝完畢后，進行模板工程驗收。混凝土澆筑前，樓梯平臺施工縫截面應進行鑿毛處理，并澆水充分濕潤，沖洗干凈且不得留有積水。將制作好的配套跳板間隔一步擱置于橫向50 mm×50 mm×3 mm 角鋼上，便于操作人員站立與通行。模板驗收合格后，操作人員站在跳板上澆筑樓梯混凝土（見圖 5），并對樓梯踏面混凝土進行抹壓、找平。

圖5 操作人員站在跳板上澆筑樓梯混凝土

9）定型支架拆除。待混凝土強度達到 1.2 MPa，且不會因拆除造成棱角損壞時，拆除固定梯段兩側側模的步步緊，然后取下擱置于橫向角鋼上的跳板，撬起鋼爪鉤。拆除固定每組定型支架的連接鋼管與扣件以及配套的梯面模板。拆除每榀定型支架，并人工搬運至空置場地。拆除梯面模板，注意輕拿輕放，防止碰傷梯面棱角。定型支架每次拆下來后，都必須進行檢查、校正、修復，以備轉場使用。

10）混凝土養護。混凝土澆筑成型，對樓梯混凝土進行養護，并做好成品保護。

3.2 質量控制要點

1）完善項目管理制度，加強工人的質量意識，挑選技術好的操作工人。

2）技術負責人對施工班組長及操作工人進行技術交底和施工指導，所有施工人員都必須掌握工藝流程后才能開始施工。

4）定型支架放樣后須經項目技術負責人復核后才能進行加工焊接，焊接要保證焊縫質量、焊接工作應嚴格控制間隔時間，以免定型支架在焊接過程中發生變形。

5）焊接質量檢驗合格后，對構件由于焊接而產生變形的部位進行校正。

6）定型支架制作完成后經項目部技術負責人、質檢員等驗收合格，保證支架產品質量。

7）質檢員對施工質量進行跟蹤檢查，做好各道工序的“三檢”工作，前道工序不驗收不得進入下道工序施工，保證現場安裝質量。

8）混凝土澆筑時安排專人進行值班，發現問題及時處理，澆筑后應及時澆水養護。

4 結語

本施工技術在多個項目均有推廣應用，例如在某工程中采用定型化鋼制樓梯模板施工比采用傳統支模工藝節約模架人工費 15 % 以上，約 2 萬元；定型支架可多次周轉使用，比傳統工藝節約材料費約 30 %，約 5 萬元；采用該施工技術，梯面成型幾何尺寸標準，不需另行剔打、修補，節省了相關費用約 3 萬元，該工程總計節約施工成本約 10 萬元。本施工技術經濟效益明顯，推廣應用前景廣闊。