魯銀新材：著力打造世界級鋼鐵粉末強企

本刊記者 梁晴／通訊員 鞏立國

7月24 日，記者走進山東國惠魯銀投資下屬山東魯銀新材料科技有限公司(以下簡稱“魯銀新材”)， 智能控制的生產車間整潔干凈、毫無異味，甚至幾乎聽不到噪音。

“我們始終堅持創新引領和持續改進，提升產品質量效益。”魯銀新材黨委委員、副經理袁勇告訴記者，魯銀新材的戰略思路就是專一專業專注，做大做優做強鋼鐵粉末，實現將企業做成科技領先、產品一流、競爭優勢明顯的世界級鋼材粉末企業。

實力是打造世界級強企的“金鑰匙”

1987 年企業始建，1998 年承擔第一個國家863 項目——轎車用高性能水霧化粉末材料的規模化生產技術項目，2002 年建成4 萬噸高性能水霧化鐵粉項目，2017 年10 萬噸高性能合金特種粉末項目投產……經過30 多年的建設、改革和發展，魯銀新材成為亞洲規模最大、品種齊全、質量名列前茅且同時擁有還原制粉、水霧化制粉和高性能合金特種粉末材料生產線的鋼鐵粉末生產企業。

作為國家高技術研究發展計劃（863 計劃）成果產業化基地、國家新材料產業化基地骨干企業、國家火炬計劃重點高新技術企業和中國專利山東明星企業，魯銀新材主要產品有還原系列、水霧化系列鋼鐵粉末及高性能合金特種粉末材料。還原鐵粉有FHY100·27、FHY100·25、LRP150、FHY200 等10 余種牌號；水霧化系列鋼鐵粉末有純鐵粉、合金鋼粉、擴散型合金鋼粉、電焊條用粉；高性能合金特種粉末材料主要有高速鋼粉、合金功能粉、噴涂噴焊用合金粉、不銹鋼粉、注射成型用粉、霧化高合金粉、預混合金鋼粉等高端產品。產品質量均達到國內領先、國際先進水平。

粉末冶金材料與我們的生活密切相關，不僅在汽車、航天、軍工等產業中是必不可少的材料，而且在電冰箱、洗衣機、空調等家用產品上也大量應用。產品暢銷國內25 個省區市，主要分布在重慶、江蘇、浙江、廣東、山東、山西等區域，并出口日本、韓國等國家和地區，國內市場占有率達27%以上。2019 年，魯銀新材鋼鐵粉末產量14 余萬噸，其中還原鐵粉8.5 萬噸，霧化鐵粉5.6 萬噸。

加大項目投資建設

2017 年6 月，魯銀新材10 萬噸高性能合金特種粉末材料項目一期工程正式投產后，公司在國際市場的占有率達到8%以上。生產規模擴大，雖然讓魯銀新材實現了“加速跑”，但是傳統的粉末冶金附加值相對較低、競爭激烈，必須在原有產品規模基礎上，加大各種合金鋼粉的市場份額，實施差異化發展戰略，避開同質化競爭，才能繼續保持行業中的領先地位。同時，從世界粉末冶金行業發展趨勢來看，普通鐵粉已不能滿足部分鐵基零部件的性能需求，鋼鐵粉末將由目前純鐵粉向高合金的特種粉末方向發展。經過全面市場調研和科學分析后，魯銀新材及時跟進行業市場的發展方向，投資建設10 萬噸項目二期工程。

經過近一年的緊張建設，目前二期工程主體設備已基本安裝完成，惰性氣體霧化系統和水氣聯合霧化系統分別進行熱負荷試車，二期工程已進入全面試生產階段。

袁勇告訴記者：“項目二期工程通過與中南大學等高校院所合作，采用真空熔煉惰性氣體霧化、非真空熔煉惰性氣體霧化、高壓水氣聯合霧化和高壓水霧化生產工藝，主要生產高速鋼粉、合金功能粉、噴涂噴焊用粉、不銹鋼粉、注射成型用粉等高端金屬粉末材料，將實驗室的技術轉化成產品成功推向市場，替代進口產品，以滿足國內需求。實現了由單純的水霧化變為氣霧化、超高壓水霧化，霧化壓力也從原來的10 兆帕提高到100兆帕，無論在霧化介質、霧化壓力還是產品穩定性上，都實現了大的提升。”

粉末冶金還原鐵粉車間

二期項目全部建成投產后，加上現有廠區，魯銀新材將具備年產20 萬噸粉末冶金的生產能力，涵蓋的品種檔次將更加豐富，范圍將更加廣闊，產品附加值將更高。除汽車零部件外，還可以廣泛應用于3D 打印、注射成型、磁性材料等全新領域，魯銀新材在中國乃至亞洲的行業領先地位將得到進一步鞏固和加強。

“小降本”做出“大文章”

對于降本增效的重要性，袁勇這么說：“企業想要保持可持續發展的良好態勢和盈利水平，必須做好降本增效工作。這是企業應對困難與挑戰的有效途徑，是提高企業管理水平、增強企業核心競爭力的基本要求。”

當前，受復雜多變的國際形勢、市場激烈競爭等諸多不利因素的影響，粉末冶金企業面臨嚴峻挑戰。面對不利形勢，魯銀新材認真貫徹落實集團公司系列指示精神，積極開展“精準降耗”活動，通過系列舉措的有效實施，降本增效之路越拓越寬。

為進一步提高廣大職工的意識，堅定取得成效的信心，魯銀新材緊扣“精準降耗”活動目標，加大宣傳力度，采取懸掛橫幅、張貼標語、廠內專刊報道等方式，營造降本增效氛圍。成立海綿鐵攻關小組，通過積極探索推行59mm 裝具的使用，海綿鐵單重提高7%。由于煤氣價格持續上漲，給海綿鐵的生產成本帶來了很大的壓力和影響，為此攻關小組對隧道窯進行了煤氣改天然氣，大大緩解了海綿鐵的生產成本壓力。針對煉鋼霧化電耗高、電極使用量大的情況，冶煉霧化攻關小組采取了以下措施：強化廢鋼監管，成分及尺寸不合格的堅決不入爐；優化爐料配比，減少熱停時間，加快生產節奏；嚴格操作規程，減少因晃動而造成的電極折斷；改造電極噴淋，減輕發熱氧化。這些措施的實施，使得冶煉綜合電耗與電極使用壽命得到明顯改善，冶煉綜合電耗降低5.8%，電極消耗降低19%。

為了規避惡性競爭，魯銀新材聯合其他霧化粉生產廠家，成立了聯盟組織，進一步規范了市場秩序和價格調整機制。在原料采購方面，嚴格采購程序及貨物驗收程序，評判出優秀、合格、不合格供應商，并進行有序管理，對出現的貨物質量問題啟動賠償及處罰機制，有效保證了進廠原燃料質量。為進一步調動職工的積極性，貫徹多勞多得原則，在提高勞動生產率、控制產品人工成本的基礎上，實現由原來的“發工資”變為現在的“掙工資”。通過定員定崗、噸產品人工薪酬定額、變動加工費用考核相結合，實現增人不增資、減人不減資，有效激發了職工的工作熱情。

目前，在魯銀新材公司，堅持以提高效能、降本增效為中心，牢固樹立開拓創新、團結實干、眼睛向內、精打細算的理念，已經成為廣大干部職工的共同行動。