黑金花類深色產(chǎn)品噴墨工藝難點(diǎn)與解決辦法*

林海浪

(梧州市藤縣綠芽材料科技有限公司 廣西 藤縣 543300)

前言

陶瓷黑金花拋釉產(chǎn)品作為深色拋釉磚的一個(gè)類別，在噴墨技術(shù)興起之前和過程中，基本都是使用平板或者輥筒轉(zhuǎn)印顏色，其特點(diǎn)都是水性體系的色漿，與表層覆蓋釉(拋釉)兼容性好，不存在油水不相容的問題。但是，平板和輥筒工藝也存在一些缺點(diǎn)，比如對(duì)色難、轉(zhuǎn)產(chǎn)慢、損耗大、缺陷多等問題。然而，隨著噴墨技術(shù)的成熟，目前越來(lái)越多的企業(yè)都直接使用噴墨工藝生產(chǎn)此類產(chǎn)品。具有對(duì)版快，轉(zhuǎn)產(chǎn)快，圖案豐富細(xì)膩等優(yōu)點(diǎn)。然而，沒有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的廠家也要克服諸多問題。

噴墨工藝流程如下：

壓磚機(jī)→磨坯機(jī)→干燥窯→掃坯機(jī)(帶吸塵系統(tǒng))→吹風(fēng)機(jī)噴水→施化妝土→噴墨→干燥→印保護(hù)釉→淋拋釉→燒成窯→拋光

關(guān)鍵工藝、工藝難點(diǎn)與解決辦法：上述工藝流程說明深色磚噴墨產(chǎn)品與常規(guī)噴墨產(chǎn)品工藝大同小異，從其工藝流程來(lái)看僅增加保護(hù)釉工藝。實(shí)際上，最大的不同在于噴墨工藝，下面將重點(diǎn)闡述不同的工藝。

1 施化妝土

施化妝土，又叫施底釉，主要目的是增加表面白度。此階段工藝與常規(guī)產(chǎn)品相差不大，以600 mm×600 mm規(guī)格磚為例，化妝土密度一般為(1.75±0.02) g/cm3，釉量為(180±2) g。需要注意的是，為了配合某些設(shè)計(jì)，有的企業(yè)會(huì)在此階段的化妝土中添加一定量的黑色色料或其他色調(diào)的色料，通常多數(shù)設(shè)計(jì)不需要另外在化妝土添加顏色，據(jù)筆者調(diào)查，佛山某知名品牌生產(chǎn)此類產(chǎn)品沒有在化妝土中添加黑色色料，因?yàn)樘砑雍谏峡赡軙?huì)引起缺陷。此階段，需要重點(diǎn)控制施釉量的穩(wěn)定，同時(shí)控制施釉缺陷，諸如雞蛋圈，針孔等。

2 噴墨

噴墨過程是整個(gè)工藝最關(guān)鍵的階段，而最為重要的是控制總的噴墨量與調(diào)色，否則會(huì)導(dǎo)致后階段與保護(hù)釉不兼容(縮釉)，或出現(xiàn)嚴(yán)重拉絲，或噴頭色痕等缺陷。噴墨通道先后順序一般為(從進(jìn)磚方向起)藍(lán)、棕、黃、桔(如通道少可不用此通道)、黑、黑(一般都需要2個(gè)黑色通道，減輕單個(gè)黑色通道墨量負(fù)擔(dān))、包裹紅(或者包裹黃，有的企業(yè)直接將第三通道的黃色換成包裹黃，即藍(lán)，總黃，黑，黑，包裹色共6個(gè)通道即可。當(dāng)然，包裹色是不一定需要的，但是需要特殊的鮮艷紅色或者黃色則必須用到，一般的黑金花類產(chǎn)品可以不需要包裹色，因包裹色相比其他顏色容易沉淀會(huì)相對(duì)容易引起拉絲缺陷)。所以，一般5～6個(gè)通道就可以滿足常規(guī)色調(diào)黑金花產(chǎn)品生產(chǎn)需要了。

需要特別注意的是：調(diào)色時(shí)需控制總的墨量，通常幾個(gè)通道的總灰度不能超過220，否則容易引起后期縮釉。兩個(gè)通道的黑色噴頭一般使用等同于精工1536，星光1024MC墨量大小的噴頭，第一道黑色使用30%左右灰度，第二道黑色使用35%左右的灰度即可。其他通道噴頭一般沒有特別的要求，其他通道盡量使用低灰度，特別是藍(lán)色通道。黑色墨水盡量選用發(fā)色較正的墨水，偏紅和偏藍(lán)都會(huì)使得最終產(chǎn)品效果略差。

3 烘干

深色版面在噴墨后磚面上的墨水量非常大，噴墨后需要注意烘干，目的是盡量讓墨水干涸，降低后期縮釉缺陷。另外，燒成后深色部位還會(huì)在拋釉層里面形成密密麻麻的氣泡，經(jīng)過拋光后小氣泡被拋穿形成毛孔缺陷。目前，一般選用紅外干燥加熱，相比熱風(fēng)加熱效率高。紅外加熱一般時(shí)間為1～2 min即可，能夠縮短釉線長(zhǎng)度，即釉線上有8～10 m的烘干距離，經(jīng)某企業(yè)內(nèi)部測(cè)試，增加烘干設(shè)備的磚面比不增加烘干的磚面的溫度高15～20 ℃，即磚坯溫度達(dá)到60～70 ℃，能夠更快地烘干表面墨水。有條件企業(yè)也可以選用微波干燥窯，效率會(huì)更高，然而存在投入高，有輻射等缺陷。

4 施保護(hù)釉(拋釉)

相比普通噴墨產(chǎn)品，深色磚類產(chǎn)品增加施保護(hù)釉工序，主要目的是施一層薄薄的保護(hù)釉，即釉墨隔離，此保護(hù)釉的主要由印刷粉和印油組成，印刷粉約占50%即可，同時(shí)盡量減少水分，特別需要添加一種叫防撥釉劑的產(chǎn)品，常規(guī)需要添加3%～5%。添加防撥釉劑產(chǎn)品后，釉墨兼容更好，降低縮釉等缺陷。

實(shí)踐表明，施保護(hù)釉的最佳方法一般為使用網(wǎng)板印，獲得最佳的厚度和表面效果。一道網(wǎng)板即可，網(wǎng)板目數(shù)為100目，釉料密度為(1.78±0.02) g/m3，施釉量為(210±2) g/m2。一般不使用其他工藝，如使用輥筒印工藝，擔(dān)心出現(xiàn)釉厚度不夠，透感差。如使用噴釉工藝，則存在局部釉不均勻，釉面不平。

保護(hù)釉在配方調(diào)整方面，需要注意釉料中的氧化鋅和氧化鋯都是不利于黑色發(fā)色的成分，因氧化鋅和氧化鋯都具有乳濁效果，以及促進(jìn)釉面結(jié)晶的作用。因此，在生產(chǎn)中如果釉料的燒成溫度高或含鋯成分高，可能會(huì)出現(xiàn)釉面結(jié)晶影響透感，或者黑色發(fā)色明顯減低。隨著釉料溫度的升高，紅棕色調(diào)會(huì)越來(lái)越明顯。

5 淋拋釉

對(duì)于噴墨全拋釉版面，墨水越多時(shí)，淋拋釉燒成后，釉層的氣泡越多，拋光后毛孔越多。主要原因是燒成過程，墨水中的有機(jī)物揮發(fā)，大量排氣，隨著釉料的熔融，會(huì)阻擋氣體的排出，即形成毛細(xì)孔氣泡缺陷。根據(jù)某企業(yè)經(jīng)驗(yàn)，主要是調(diào)整拋釉的高溫流動(dòng)性，同時(shí)提高釉料的透感。

表1 某企業(yè)拋釉配方成分(質(zhì)量%)

綜上所述，噴墨工藝生產(chǎn)黑金花類產(chǎn)品，主要是要解決噴墨量與釉兩大問題。