礦用電機設備常見故障及維修監測系統研究

李江

摘? 要：機電設備在生產過程中作用巨大，可以說是生產的主要形式與工具，而各企業在過去的發展中都在積極建設自身的設備體系，希望能夠通過設備的應用與完善來提高工作的效率。就目前來看，由于使用、環境、設備自身質量等多方面原因，在工作過程中機電設備極易出現故障問題，甚至引起較高的報廢率，這將導致生產效率降低和危險系數升高，影響到企業的正常生產和運營。基于此，本文針對機電管理進行分析，提出幾點應對措施。

關鍵詞：礦用電機設備;常見故障;維修監測系統研究

引言

近幾年來，社會經濟發展水平非常快，機電系統的發展速度也變得很快，人們對于機電系統的重視程度變得越來越高。在進行采礦工程的工作中，必須加強對于安全的管理，提高對于安全事故的重視程度，對以往的事故進入深入分析，提供可參考的數據，認真分析機電管理的薄弱環節。

1機電安全事故頻發的原因

1.1工作人員專業素質低

相較于其他的工作而言，機電工作具有一定程度的特殊性，在進行機電工作的過程中，更加容易發生一些安全事故，對員工的專業素養要求更高。但現實中，部分企業在機電工作過程中，對于工人的知識素養的要求較低，大部分工人認為，機電工作的工資相對比較低，對于體力的要求更高，這進一步導致了工作人員的素養普遍較低，在進行工作的過程中，只能根據以往經驗進行相關的工作，缺乏安全施工的意識，，不能結合實際情況進行相關的工作。這導致安全隱患提升，不利于保障工人的人身安全，也不利于機電產業的高速發展。

1.2管理人員經驗不足

管理人員經驗不足是現階段的機電安全事故頻發的主要原因之一。由于管理人員經驗不足，導致不能制定合適的策略，對相關的機電工作進行管理，使得相關工作不能高效率的進行，同時也更加容易出現安全問題。在發生安全問題之后，由于管理制度不適合機電產業的特殊性，導致相關問題不能很好的進行解決，容易引起員工的不滿，也不利于企業日后的發展。因此，為了企業可以更好的發展，需要加強對于機電管理的重視程度。

2礦用電機設備常見故障

2.1機械故障

在礦用電機設備中，電機抱軸問題是機械故障中最常見的故障現象。電機抱軸是由于電機軸承在工作時受到外力或其他因素的影響，導致內外圈與滾動體和保持架之間運行受到阻礙、不暢通，電機殼和軸承組合在一起，使軸承無法正常轉動。如果電機設備的軸承中出現雜物，其聲音會變得雜亂不清晰且會出現很重的雜音，當出現上述情況時，需要將電機拆卸下來進行檢查。首先，檢查電機設備的軸承是否有被雜物磨損的痕跡，然后將手與軸承內圈接觸，將拆卸下來的軸承放平，轉動軸承，如果軸承的外鋼圈可以平穩轉動，且在轉動過程中沒動晃動、順利轉動，說明軸承沒有損壞;如果軸承轉動停止后不再繼續倒退，說明電機的軸承已損壞，需要及時更換軸承;其次，用兩只手分別握住軸承的內外圈，右手轉動軸承的內鋼圈，如果轉動沒有受阻，說明軸承受損嚴重。電機設備的軸承在運行過程中，潤滑油如果質量差或添加不及時，會是軸承的內外圈和滾珠之間產生摩擦，導致軸承受到磨損。

2.2電氣故障

挖掘礦山的過程中，電機設備大多數時間都處于潮濕的環境中，電氣內部經常出現水和灰塵等雜質，即使電機內部有絕緣材料，但是經過高溫或環境惡劣時，就會導致電機線圈燒壞從而工作能力下降。頻繁的開關電機或者工作電流超載都會造成電機設備線圈燒壞，工作人員在使用電機設備時有時會強行啟動，導致電流負荷超載損壞線圈，如果挖掘過程中遇到堅硬的巖石，就會加重電機負擔燒壞線圈，從而使電機停止工作。

3礦用電機設備監測系統

3.1電機設備維修監測系統的測試原理

電機設備維修監測系統是靠礦區的傳感器進行數據采集，根據維修監測的對象不同需要采用不同類型的傳感器采集數據，維修監測的因素包括：溫度與濕度、電機頻率等。這些參數經過電機內部的電路轉換，首先進行預處理，然后完成遠程的運輸，最后根據測量值的變化曲線完成維修監測工作，這一流程也是電機設備維修監測系統測試的基本原理。

3.2礦用電機設備維修監測系統的構成

本文研究的維修監測系統主要針對礦用電機設備，對其電容器、電流電壓互感器、主變鐵芯、電機內部絕緣體的老化程度等進行監測，主要的監測項目包括介質損失角、電機頻率、等值電容和泄露電流等。在監測原理和系統結構上，本文的維修監測系統在傳統的監測系統基礎上做了更新，結構上采用分層式系統，利用光纖技術使得監測系統的抗干擾性和穩定性取得更好發展，滿足礦區需求，提高監測水平。礦用電機的維修監測系統實現了對絕緣參數的采集與記錄，有利于現場施工，整個系統的核心采用微處理器技術，包括數據的采集、通訊和故障診斷三個模塊，傳感器將數據進行采集模塊處理后，通過網絡傳輸到監控站，從而達到對數據的分析、讀取和儲存。

3.3回路的校驗

首先，需對回路中的可調電阻R47的阻值進行確定。具體步驟如下：第一，為改造后的回路提供36V的電源，對改造后回路的漏電保護、過流保護以及短路保護等功能進行試驗;第二，在33號線電壓值為1140V的端口與L9號端口之間串接一個阻值為40kΩ的電阻，若此時保護器能正常動作，則不需調整R47的阻值;若不動作則需調整R47的阻值，并反復試驗直到保護器在能正常動作。對于33號線電壓值為660V狀態下R47的確定同樣采取如上步驟，不同的是其中串接電阻的阻值為22kΩ。其次，將上述步驟中確定可調電阻阻值的保護器安裝于開關中，并將改造后保護器中的L9號端口接地，驗證步驟1中確定的R47是否可行。具體驗證標準為：當R47阻值合適時，一旦開關被啟動，其開關保護能正常動作，但不會吸合;將回路中串接的電阻去掉后，開關保護能夠正常吸合。為了確保改造后回路能夠發揮其漏電閉鎖功能，需將上述步驟重復多次，以確保R47阻值的精確性，確保其電機漏電閉鎖功能能夠及時、準確地反應。

4機電設備的故障判斷與維修技術介紹

4.1故障判斷與維修基本概念

機電設備的檢修主要使用存儲器利用的是編程系統，用于內部存儲程序，用于執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等由操作系統發出的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的生產控制過程。機電設備的故障判斷與維修技術在歷史上的發展已經不是一天兩天了，在走過漫長歲月后，在近些年已經融合了計算機等多種先進的科學技術，使得故障判斷與維修技術日益完善，在完成工作的時候已經發揮著不可替代的作用了，可以在對相應的機器編程修改的同時繼續起到良好的控制效果。

4.2故障判斷與維修技術的發展

故障判斷與維修技術的問世并不算太晚，在上個世紀，計算機剛剛得到大眾的重視并且開始發展的時候，故障判斷與維修技術是伴隨著計算器一起發展起來的產物。故障判斷與維修技術的創造者是當時美國汽車行業的大哥，美國通用汽車公司創造的，隨著幾十年來的發展，故障判斷與維修技術被越來越多人所重視，也就補充的更加的完善。故障判斷與維修技術水平的不斷提高，引得一些歐洲國家瞄準了這塊大蛋糕，開始將故障判斷與維修技術引渡回國，應用在一些工業領域上。當時正處于故障判斷與維修技術發展的初期，遠沒有現在這般完善，其控制系統也是一些很簡單的元件，只能實現一些簡單的順序控制。這種情況一直持續到了1980年代，這段時間可謂是故障判斷與維修技術的黃金年代，故障判斷與維修技術在這段時間迎來了蓬勃發展。機電設備的維修和診斷技術憑借自己獨特的特點，高安全性、掌握簡單、運用靈活等優勢，使故障判斷與維修技術在機電設備故障判斷與維修中的實用性和覆蓋率都名列前茅。在故障判斷與維修技術應用中，通常會被運用到順序控制，順序控制也是故障判斷與維修技術的核心環節，開關控制和相關的閉環控制環節。在這其中，故障判斷與維修技術的順序控制不可忽至，這是故障判斷與維修技術的核心，也是很多企業重視和利用的一點。

5機電管理的對策

5.1完善檢修制度

完善檢修工作制度是企業開展機電管理工作的重點所在，企業需要安排專門的技術人員來對機電設備進行全面的檢查，這樣就可以保證某些故障因素和故障情況能夠及時被發現，并有效地處理。在開展生產工作時，施工企業必須對生產作業人員進行嚴格的管理，并鼓勵生產人員發現并上報機電設備中存在的問題。當然，在檢修工作中，企業要保證檢修工作的全面化和專業化，要針對不同的機電設備進行嚴格的檢查和修理，確定嚴格的檢修制度和檢修流程，保障每一個檢修環節的質量，這樣才能在后續施工中展現出較好的性能。當然，在檢修工作完成后并不代表設備就已經沒有了問題，還需要企業做好檢驗環節，對檢修好的設備進行嚴格的檢驗，要杜絕機電設備中的一切遺留問題。

5.2做好安裝工作

安裝工程對于生產中機電設備管理有著十分重要的意義，其直接關乎設備的運行效率和運行質量。在實際工程中，安裝工程并不是簡單拼裝，由于機電設備的結構復雜、零件繁雜，同時，還涉及與多方面系統的對接，例如，電路、安保等，所以實際上安裝工程是一項需要經過嚴密分析和方案設計的工作。為盡可能減少在機電設備安裝中的失誤，施工單位必須鉆研設備的出廠說明，并且做好安裝設計。而施工企業需要組建專門的督導小組來對設備從安裝到使用的全過程進行嚴格的督查，確保每一個環節都質量過關。

5.3加強外部保障

外部保障主要指的是對機電設備的制度、操作、安全防護等方面的保障，其目標就是減少在設備的全周期的應用過程中面臨的故障風險，是對設備進行全方位保護的重要工作。首先，制度保障是機電設備外部保障的重點所在，因為就目前來看我國在工業上的發展較好，很多企業紛紛開始了自身的制度建設，在這個背景下，機電設備的管理制度也日漸完善。但是面對眾多復雜且不同類型的設備，我國企業還需要制定出制度大綱和使用手冊，針對機電設備的使用進行嚴格的規范，并加強對設備的維護與檢修工作，防止設備因為環境風險而發生損壞。其次，做好人員保障，人員保障工作就是要針對施工人員的專業素養進行提高，這一點對于生產來說有著至關重要的意義。企業要為機電設備操作人員提供一定的學習與培訓機會，對于在施工過程中表現良好、接受能力強、操作精細的人員還可以作為重點培養對象，給予其更多的進修機會與更好的薪資、崗位待遇，加強企業的人力資源管理。當然，因為生產的危險性，企業必須為設備操作人員提供保護措施。最后，建設好數字化和信息化的管理系統，做好各個設備的聯網工作，通過信息化管理系統來獲取設備的使用狀態和各狀態參數，這樣可以有效地提高設備的狀態監測效率，從而提高了的生產效率。

結語

綜上所述，鐵礦電機設備在運行工作過程中經常會出現各種故障問題，作為鐵礦開采工作單位必須要對電機產生的固定類型進行全面分析和研究，并且要提出針對性的預防解決措施進行解決。不僅如此，鐵礦工作單位需要全面提升相關工作人員的專業技能，保證工作人員在日常工作過程中不斷積累大量的電機故障檢修工作經驗，有效應對電機常見故障問題，充分保證電機安全的穩定工作和運轉，保證鐵礦開采工作單位良好的經濟效益和社會效益。

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