聚苯顆粒輕質隔墻施工階段裂縫控制技術研究

丁傳奇

（北京建工集團有限責任公司，北京 100055）

0 引言

在二次結構材料發(fā)展多元化的時代，聚苯顆粒輕質隔墻（以下簡稱“輕質隔墻板”）作為目前最新最佳的保溫材料之一。以其得天獨厚先天條件和綜合性能優(yōu)勢作為二次結構隔墻應運而生，其優(yōu)越性能滿足現(xiàn)在建筑環(huán)境的要求。

立志打造高級簡約的科研樓，舒適生態(tài)住宅樓的中國人民大學項目，位于北京市海淀區(qū)中國人民大學主校區(qū)校園東南角，工程建設用地面積11510m2，總建筑面積102590m2，其中教學科研樓高80.70m，地上18 層，地下3 層；集體宿舍樓64.50m，地上19層，地下3 層。項目是公司首次將輕質隔墻板應用于大型高層建筑工程二次結構中。除項目及防火分區(qū)采用加氣混凝土砌塊，首層、地下一層采用輕鋼龍骨隔墻外，其余部位的二次結構均采用輕質隔墻板采用長×寬×厚為2440mm×610mm×100（150、200）mm，隔墻面積為2.9 萬平方米。

1 材料特性和技術特性

（1）聚苯顆粒的“封閉式發(fā)泡”，良好的阻隔熱對流，大大降低建筑耗能，大幅提高絕熱保溫性；同時減少建筑墻體厚度，有利于擴大建筑可利用空間。

（2）輕質隔墻板外邊硅酸鈣板以及內部的聚苯顆粒使產品在各種不力環(huán)境下下能夠保持水氣平衡，有效避免墻體發(fā)霉，具有極好的內墻防腐防潮作用。

（3）不燃、防火、隔熱、保溫性能好。硅酸鈣板面板在高溫下堅持很長時間不燃燒，完全符合現(xiàn)在環(huán)保指標要求。

（4）“三合一”結構，公母榫結構，整體性好。墻板本身帶有公母榫，安裝后整體性能好，完整性更高，工程質量高。

（5）輕質隔墻板施工工藝簡單，受施工操作人員的技術、天氣、環(huán)境的影響很小。

（6）材料切割拼裝安裝方便，開槽方便，易于裝飾，墻面平整，可免去抹灰，增大2%室內使用面積，節(jié)省工期和造價。

2 施工工藝

2.1 輕質隔墻板施工工藝流程（見圖1）

圖1 輕質隔墻板工藝流程

2.2 施工主要技術控制要點

對施工工序中主要技術控制要點進行重點控制。

（1）策劃工作：前期策劃，對墻板安裝部位彈基線，施工混凝土基座，預留設門窗洞、管道穿墻位置。特別是對于大型機電設備管道位置、單扇超過50kg 超重鋼質防火門、連續(xù)安裝長度超過5m 或者高度超過5m，預先安裝鋼框結構。

（2）板材切割：嚴格按照排版深化圖，平面位置排版隔墻板寬度不小于200mm；豎向隔墻板排版高度不足一整塊時，接板數(shù)量不大于2 塊，補板高度不小于300mm，保證錯縫高度不小于300mm；門洞口須采用刀把型，刀把兩側長度不小于300mm。

（3）專用聚合物水泥砂漿：聚合物水泥砂漿本身質量，混凝土基座上表面水泥砂漿保證不小于85%砂漿飽滿度，隔墻板側面及上表面抹水泥砂漿保證不小于90%砂漿飽滿度。

（4）墻板安裝：板與板之間聚合物水泥砂漿擠出來，同時保證縫寬在5±2mm。使用木楔上下將墻面板臨時固定，進行墻面平整度和垂直度調整。

（5）固定連接：板墻位置與樓板、相鄰板墻、板墻上下連接等聚合物水泥砂漿，采用不小于250mm 長φ8 防銹鋼筋斜45°固定，保證鋼筋錨固深度。

（6）勾縫處理：補實連接部位裂縫，保證板縫無通縫、裂縫現(xiàn)象。

（7）養(yǎng)護：勾縫處理完成后，保證不少于7d 的養(yǎng)護時間，沉降基本穩(wěn)定，防止因不均勻沉降造成撕拉開裂。

（8）表層抗裂處理：板縫之間及其與其他結構連接位置，采用乳膠粘接單層100mm 寬耐堿網格布+單層200mm 寬的確良布。

（9）飾面裝飾：抗裂處理完成干燥后，2mm 耐水膩子加涂料做法。

3 裂縫原因分析

主要從施工過程控制方面分析裂縫產生原因：

（1）未排版深化圖，憑經驗安裝，導致板面排布混亂，碎板、板頭亂拼現(xiàn)象明顯，一面墻接縫位置過多，開裂隱患嚴重。

（2）隔墻板長度連續(xù)超過15m，特殊大開間的部位，由于安裝時一次到位，導致墻體擠壓產生應力不斷累積，最終墻體在不利位置應力釋放，產生裂縫。

（3）輕質隔墻安裝時，支撐在板底的木楔未拆除，再加上板底的縫隙處理粗糙，造成條板在木楔支撐下產生擠壓變形，而致使墻面開裂。

（4）輕質隔墻生產齡期未到安裝時間，導致墻體在使用過程中產生收縮變形，產生不利裂縫。

（5）輕質隔墻板上開洞位置、大小以及填充洞口四周不到位，導致局部產生細微裂縫。

（6）門窗洞口四周以外隔墻板是連續(xù)安裝，而洞口在陰角位置處于不利狀態(tài)，易產生倒八字裂縫。門框墻體上部產生一種限制收縮應力及下部產生一種自由收縮應力，形成收縮應力差。

（7）聚合物砂漿自身硬化收縮大且嵌縫砂漿不飽滿。不飽滿導致墻之間粘接力和聚合物砂漿收縮后，易產生不利裂縫。

（8）裂縫更多產生于板縫之間，接縫位置處理方式合理性嚴重影響后期裂縫產生。

4 裂縫控制技術

經分析實際裂縫的產生，更多施工安裝過程中不利因素造成，主要控制技術措施：

（1）嚴格控制濕板上墻的齡期，技術質量人員通過進場查驗板材生產日期和質量證明文件，實施質量控制。同時進場查驗板材實體質量，防止因運輸過程，板材本身斷裂，質量不合格。

（2）做好前期策劃，必須進行深化排版圖，排版圖能夠統(tǒng)一保證墻面安裝的標準規(guī)范，嚴格控制板塊上墻的最小尺寸和錯縫位置大小，有序管理控制有利于保證施工質量。同時為達到良好施工效果，對于圓弧墻位置按照化曲為直、無限逼近的轉化思想，圓弧無限近似分解形成直線條，同時滿足最小尺寸和錯縫要求，精細化裁剪拼裝。

（3）接縫位置灌聚合物水泥砂漿硬化至少7d 以上齡期，才能基本完成收縮變形和沉降變形，終止累計沉降量。為避免出現(xiàn)門洞口四周陰角處出現(xiàn)裂縫，需要在距離門1.8m 位置預留一道等聚合物強度滿足強度后再處理的伸縮縫。合理安排施工部署，既能保證砂漿完全硬化，也能合理保證施工進度。

（4）穿輕質隔墻板的超大型風管、重型橋架位置、重型鋼質防火門洞口收口，特別是重型鋼質防火門與裝飾墻收口位置是裂縫控制重要部位。本工程通過圖集深入研究并結合類似輕質隔墻的施工經驗，對于特重鋼質防火門附加鋼框與裝飾墻相接部位，研究選擇鋼框兩側水泥壓力板粘貼，空隙灌砂漿粘接的措施，防止裝飾與隔墻板基層脫離變形，產生撕裂裂縫。

（5）板縫和洞口灌漿處理措施。通過對8 間樣板共89 道板縫，采用劃線、開縫、量測縫寬縫深、灌縫、觀察統(tǒng)計分析并結合類似工程施工經驗。研究確定采用板縫開縫深度嚴格控制30±2mm，寬度50mm，不得允許條板在兩面距離200mm 范圍內同時開洞。既有利于保證砂漿灌縫飽滿程度及施工方便性，又有利于保證施工質量。

（6）針對門上口輕質隔墻板橫梁，工程宿舍樓標準層高2.950m，門高2.100m，門上口高450mm 輕質隔墻板橫梁一側與剪力墻結構，輕質隔墻版必須有輔助支撐措施。經理論分析裂縫可能產生的原因和實踐經驗，綜合評定采用鋼筋拉結、聚合物砂漿填充、通長的50mm×150mm×3mm 的L 型角鋼托架連接固定的綜合技術控制措施，充分保證固定點牢固可靠。同時對于連續(xù)長度每隔5m 左右，增加鋼柱的構造措施，保證墻體在此段內自由收縮變形。

（7）對于拼裝完成后的所有輕質隔墻板，板縫面層及與其他結構連接位置防裂措施，采用乳膠粘貼一層100mm 寬耐堿網格布加一層200mm 寬的高密度確良布。設計的圖集推薦做法：80mm 寬纖維網和100mm 無彈性無紡布帶防裂措施，而經設計溝通確認覆蓋面更寬、耐久性更好、收縮性極小的耐堿網格布和高密度、覆蓋面更寬的確良布，抗裂預防范圍更廣，效果更好。7d干燥硬化后，表面抹膩子和刷涂料。

5 實施總結

以中國人民大學項目工程實踐，通過對輕質隔墻板材質本身特性進行研究，結合施工現(xiàn)場影響隔墻板安裝質量的因素分析，制定具有針對性的預防輕質隔墻板開裂技術控制措施，并展開全過程實施管控，最終取得顯著施工質量效果。