郭忠華,郭 靖
(呂梁學院礦業工程系,山西 呂梁 033000)
礦產資源的不可再生性要求資源利用率不斷提高[1,2],減少資源浪費,厚大礦體采礦損失率可以更好的控制,但對于薄小礦體,回采難度增加,礦石損失貧化直接決定礦石開采價值,在保障合理經濟效益的基礎上,開展薄小礦體的采礦工藝研究,是保障礦山生產,提高資源利用率的有效途徑[3-5]。
研究針對脈狀及邊角礦體的采礦回采工藝,以達到經濟合理、安全高效的生產,通過對礦體賦存地質條件的判定,確定采礦方法,給出回采工藝和主要技術參數。
薄小礦體指的是厚度在2m以下的薄礦體和極薄礦體,其開采是一項比較特殊的工作,在選定開采方案時應遵守以下原則:
(1)安全第一。脈狀與邊角礦的開采條件一般比較差,要確保安全,是脈狀與邊角礦回采的首要原則。
(2)效益優先。回采脈狀與邊角礦的根本目的在于充分利用資源,同時節約成本。
(3)統籌規劃。應對脈狀與邊角礦做詳細的規劃,合理確定回采順序,使各回采點、回采段在時間上和空間上相互兼顧,相互銜接。
(4)脈狀與邊角礦回采、采空區處理同時考慮,空區處理不留后患。
床位于金牛廠構造帶北東端,逆斷層上盤,背斜的兩翼,礦體產狀與地層基本一致,走向北45°~50°東,傾角一般在50°~55°之間,平均53°,薄小礦體如圖1和圖2所示。

圖1 薄小礦體實景圖

圖2 薄小礦體示意圖
根據此類礦體開采原則與礦體賦存狀態的綜合對比,采用無底柱小分段留礦法對此類礦體進行開擦,采礦方法圖如圖3所示。
根據圖3,為安全、高效回采薄小礦體,采用無底柱小分段留礦法開采方式。其礦房沿走向布置,長度為礦脈長度,當礦脈長度超過50m時,則需將礦脈劃分為多個礦房,礦房最大長度不能超過30m,礦房高度為6m。結合現有的工程布置,為減少采礦循環中的壓頂、隔墻制作、充填、出渣等循環,提高采礦效率,分層高度為6m,分段高度12m。
回采時沿礦體走向拉底,探清礦體情況。進路斷面為2.4m×3.0m。在施工進路時要求分采分出,以減少礦石損失率和貧化率。進路施工至礦體尖滅后,由內往外沿礦體向上斜挑至回采高度,只采礦不崩落圍巖,斜挑過程中暫時不出礦,挑采下的礦石作為向上斜挑的平臺,直至整個礦房均回采至設計分層高度、對挑采礦房頂板進行撬毛、支護后,再進行集中出礦。在上向進路式回采方式中,若回采在首采分層中進行,需要在出礦后制作假底,然后進行充填隔墻制作和充填等作業循環。待礦房充填結束后,再進行出礦道壓頂,沿用上述方法將礦房回采至上分段。按照此方法,每個分段分兩次作業即可完成回采,減少了分層聯絡道等采準工程。

圖3 無底柱小分段留礦法示意圖
薄小礦體的回采主要工藝順序為:鑿巖→爆破→通風→出礦→頂板管理→制作假底及隔墻→充填。
根據現有設備及采場分層高度選用YT-24、YT28、7655型淺孔鑿巖機作業,進路斷面規格為2.4m×3m,采用淺孔鑿巖,炮孔直徑Φ40mm,孔深2.5m~3.0m,孔距(或切槽孔底距)為0.7m~0.9m。
在進路中采用分次爆破,先爆落礦石后爆落圍巖,使用袋裝2#巖石乳化炸藥裝藥,毫秒延時導爆管雷管分段連接,磁電雷管連接導爆管起爆。
局部通風采用混合式或抽出式,采用7.5kw軸流式風機與?300鐵皮風筒(軟風帶)通過出礦道、分段平巷接入階段回風井。要求局部通風的風筒口與工作面的距離:壓入式通風應不超過10m;抽出式通風應不超過5m;混合式通風,壓入風筒的出口應不超過10m,抽出風筒的入口應滯后壓入風筒的出口5m以上。
爆破結束后立即開啟風機,通風時間≥30min,在規定時間內不能達到排除炮煙時應延長通風時間,以滿足現場作業條件為準。
通風結束后,在人員進入工作面前,先進行有毒有害氣體檢測,空氣檢測達標后方能進入采場檢查爆破效果,確認有無啞炮和頂板安全狀況,并向爆堆進行灑水降塵,礦房推進過程中跟進撬毛、支護。由于礦房高度為6m,每次挑采至設計高度后,必須依據礦房頂板揭露情況采取錨桿、鋼帶、錨網等方式支護,對于黃鐵礦及構造發育區域必須采用錨網支護。
整個礦房挑采至設計高度并進行有效支護后,使用鏟運機進行集中出礦。為保證安全,建議采用遙控鏟運機出礦。
出礦結束后,即可進行場地平整和充填,首采分層還需進行假底制作,假底制作、隔墻制作及充填嚴格按工藝技術要求組織與施工。
(1)明確了薄小礦體的回采原則,根據礦體地質賦存條件,厚度小于2m,傾角50°~55°之間,給出了無底柱小分段留礦法的采礦方法。
(2)依據無底柱小分段留礦法,結合現場,薄小礦體的回采主要工藝順序為:鑿巖→爆破→通風→出礦→頂板管理→制作假底及隔墻→充填,并指出了主要技術參數,為此類礦體的開采提供了技術支持,保障安全回采的同時,能夠降低生產成本,節約分段巷道工程量,提高礦山經濟效益。