加氫裂化工藝技術特點和開發現狀

段沖

摘? 要：隨著中國經濟的發展，民航和陸地等交通也發展十分的迅速，中國對于石油的需求越來越大。加氫裂化工藝是提煉石油的重要步驟。加氫裂化工藝是一種以原料油為原材料，在高溫，高壓以及催化劑的條件下進行一系列的化學反應，進行加氫脫硫和裂解的一種轉化過程。加氫裂化工藝是重質原料油進行輕質化以及清潔化的主要技術。本文主要對加氫裂化工藝的技術特點和開發現狀做簡要闡述。

關鍵詞：加氫裂化工藝;技術特點;開發現狀

加氫裂化是對重質餾分油深度加工的主要工藝，他不僅是生產輕質油的重要手段，同時也是化工企業的關鍵技術，其他工藝是不可替代的。加氫裂化這項技術可以解決我國大多數原油餾分少，質量差以及生產效率低的問題。加氫裂化技術已成為現代生產油品的主要手段。

一、加氫裂化工藝技術特點

1.1重質原油加工成輕質原油

加氫裂化工藝技術是在高溫高壓的作用下將重質原油加工成輕質原油。加氫裂化工藝技術在提煉過程中有很高的轉化率，產品的回收率極高。由于加氫裂化工藝技術在制作工藝的要求上極其嚴格，而且成本很高，需要有極其先進的加工器械和技術，因此加氫裂化工藝技術并沒有得到很大范圍的推廣應用。加氫裂化工藝技術也有很好的發展前景，在國際上都是一個需要重大攻破的工藝技術問題。

1.2加氫裂化工藝技術的環保性

加氫裂化工藝可以生產出許多清潔燃料和優質化工原料。加氫裂化工藝技術可以加工劣質原料油，可以提高產輕質油品的轉化率。可以極大的滿足清潔汽油，柴油，潤滑油等基礎油料的環保要求。將氫裂化工藝技術在滿足提供能量的同時也具有很高的環保功能。這正是現代工業體系對加工技術的要求和標準。加氫裂化工藝技術可以對原料中的硫氮化合物進行轉化，以達到回收的目的，極大的解決了環境污染問題。

1.3效率與靈活性

加氫裂化原料是種化學有機混合物，而加工反應的實質就是進行一系列化學變化。加氫裂化工藝技術輕產品中異構烷烴的含量高于熱力學平衡含量。通過加氫裂化工藝技術和催化劑的組合可以控制化學反應的發生和進行，從而控制生產出的原料。加氫裂化工藝技術也有很大的靈活性，能夠加工多種原料，同時轉化率和目的產品收率極高。

二、加氫裂化工藝技術的開發現狀

經過加氫裂化工藝50年的發展，我國的加氫裂化技術已經進入成熟期，與此同時，加氫裂化工藝技術不斷呈現出新技術的出現。世界經濟的快速發展，煉油和石油產品應該適應于21世紀新的需求。比如通過對含硫量高的原料油進行一定的加工，轉化成各種輕質中硫分油，使得生產的柴油和汽油等滿足國際環保的嚴格要求。

2.1優化壓力的兩段部分轉化工藝

單段的加氫裂化工藝只采用一個反應器，站在一個反應器中，不僅可以對原料油進行加氫反應，同時還能夠進行裂化反應，通常情況下都是一次通過。兩段加氫裂化工藝采用的是與單段加氫裂化工藝不同的兩個反應器。第一個反應器進行加氫精致，第二個反應器進行加氫裂化。優化壓力的兩段部分轉化工藝就是，將二者結合在一起的一種新的工藝手段，具體方法就是在，單段加氫工藝裝置的反應器上有增加一個小的反應器，這樣能夠保證加氫裂化反應中能夠不受原材料中氨的抑制以及氮化物的抑制。這樣不僅能夠提高單程的轉化率，同時還能夠得到高質量的產品。

2.2加氫裂化—靈活加氫處理組合新工藝

在新工藝中，所有的裝置共用一套循環系統以及分流系統。對于增加的加氫處理反應系統實際就是使用一種催化劑，在較低溫度和高速運轉的條件下實行加氫脫硫，通過這樣來滿足FCC進料的需要，在較低空速的時候，能夠進行加氫裂化得到一定的中間餾分油。通過分流系統的相應處理，進行系統的第二反應器進行循環裂化，獲得較為優質的產品。根據相關技術人員闡述以及實驗的證明，靈活嘉興處理組合的新工藝，能夠根據市場的需求和變化，隨時調整整個產品的結構，根據需要生產較低硫氮含量的餾分油，這樣也能夠達到國家對清潔染料和規格的相關要求。

2.3加氫處理加氫裂化雙反應器的轉化新工藝

加氫處理和加氫裂化這些都是在原有的基礎上開發的一種新工藝，新工藝的最大特點就是使用的雙反應器，加氫處理和加氫裂化是在兩個不同的反應器中分別進行的，與以往的原料油全部進入加氫裂化反應器是不同的。相比單反應器部分轉化工藝，它具有更大的靈活性，煉油廠可以根據生產的需求和實際情況，通過兩個不同的反應器進行，獨自的家青處理和加氫裂化。如果對于產品的質量也有一定的要求，那么可以對于不好的LCO和HCO，進行加氫和裂化。對于原料的不同，我們可以把較為容易轉化的原料油送到反應器加氫裂化，對于一些難轉化的餾分，可以進入另一個反應器進行更深度的加氫處理。

三、加氫裂化應用的現狀

傳統的石油裂解技術存在一定的缺點，生產的產量不僅少，同時產品的質量也不能夠得到人們的滿意。加氫裂化處理新工藝的出現，無疑是解決了這兩大難題。它的出現是石油生產工業的又一大進步。

3.1裝置規模趨于大型化

加氫裂化工藝是一種十分復雜的技術工程，它不僅對生產裝置要求十分的嚴格，同時對技術的精密性也十分嚴格。為了追求精密和效率，加氫裂化處理裝置規模越來越趨于大型化，這樣的規模對于人員數目和工廠規模也有一定的要求。如果工廠的規模過小，那么就會影響裝置的安放以及工作的正常運行。倘若人員數目過少，那么生產的環節無法做到人人看守，本身加氫裂化工藝技術的處理存在一定的危險，生產的環節不能夠進行監控，那么工作人員的人身安全就無法得到保障。

3.2尾油做乙烯裂解材料

在加氫裂化處理原料油完成之后，不僅生產了滿足人們日常生活以及工業所需要的各種輕質油，同時還產生了一些副產物，這些副產物被我們稱之為尾油產品。提到副產物，我們可能會想到會影響產品的轉化率。但是副產物可能會是另一個材料的催化劑。尾油產品可以作為乙烯的裂解原料，提高乙烯的產量，降低生產乙烯的成本。由此觀之，尾油產品的利用是有很大的潛在價值，需要科研人員對尾油產品進行分析研究，發掘他們的潛在價值。

四、加氫裂化工藝技術的發展前景

支撐我國的經濟產業中，石油產業可以算的是排在前位的。石油的生產技術的提高對我國經濟迅速的發展影響重大。21世紀是一個能源的時代，在這個時代中擁有能源，才能擁有天下。能源對于一個國家的發展和地位是十分重要的。加氫裂化工藝一定會受到更多人的關注，也會有更多的人專注于加氫裂化工藝技術的研究，相信不久的將來，她能夠得到很好的發展。適應新時代的發展，傳統裝置的規模也會逐漸的被小型裝置所取代。小型裝置能夠減少生產的費用，增加經濟效益。

結束語

石油產業是我國經濟的支柱型產業，在經濟發展占有舉足輕重的地位。經濟水平的提高，各行各業對于能源的需求也越來越多。動加氫裂化工藝技術的發展，提高油產品的生產效率和質量，不僅能夠滿足新能源時代對油產品的需求，同時還能夠帶動整個煉油工業的快速發展。

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