試析機械加工工藝對零件制作精度的影響

李天學

摘? 要：機械設備由零部件組成，因此加工工藝對零件的精度有著直接影響，零件的精度直接影響機械的運行水準，對企業的經濟效益也產生深遠影響，同時關系到企業的生產效率。在零件的加工上，要保障零件工藝的精度。本文根據機械的加工工藝，探討零件的加工精度。淺談影響零件加工精度的潛在因素，提出解決的策略和手段，推動我國機械加工工藝的發展水平，為機械企業提供有力的參考依據。

關鍵詞：機械加工;工藝;零件;加工精度;影響

機械的生產和運行離不開對零件精度的把控，若零件的精度不符合標準，將降低機械的生產效率，同時影響企業的經濟效益，導致運行的誤差大，引發機械的報廢和故障。在零件進行加工時，要保障精度的設計符合標準，控制精度的加工工藝，提升零件的運行能力。影響零件的因素為內在因素、受力因素和熱變因素組成，共同影響機械的運轉能力，因此在精度的加工上，設計人員要參考先進的精度加工技術，完善零件準度的不足。

1 機械加工工藝

機械加工工藝流程由以下幾點組成，首先對零部件進行粗加工，之后再進行細加工和打磨，然后通過技術檢驗，最終合格就可包裝出產。機械工藝流程一般指的是對零部件進行加工的流程步驟，對粗零件毛坯的外形進行細加工，通過打磨和切割實現機械使用的標準。可以說機械加工工藝是在加工工藝的基礎上誕生，通過加工，使半成品變為成品。在機械工藝流程中，對于粗加工的概述，是將毛坯產品通過制造打磨的工藝進行生產，而在精加工流程中，可分為車工、鉗工、銑床等加工工藝。通過加工要對零件成品的尺寸掌控，分析零件的粗糙度、公差，以此保證零件的加工精度。在加工之后對成品進行檢驗，對不合格不達標的產品進行返廠處理。

2 零件加工精度

零件加工精度的把控主要在完成加工后期進行檢驗，檢測的結果與實際的參數相差無幾，就可進行包裝產出。零件的參數包含尺寸、形狀、位置等，參數的指標越高，零件的精度也越高，在零件加工過程中，常受到一些外界因素干擾，因此加工出的零件參數指標存在差異，直接影響零件在精度，加工人員必須結合加工技術，實現零件精度的加工要求，提升機械的生產效率，促進企業的經濟效益。

3 機械加工工藝中影響零件加工精度的因素分析

3.1 內在因素

內在因素是主要影響零件精度的印度，內在因素通俗說，就是加工設備對零件的形狀和加工流程疏于防范，致使零件的內在因素無法根除。機械在對零件進行精度加工時，因為加工的技術不同，因此使用各種加工技術的機床。零件在長期的加工過程中，由于機床的運行能力逐漸降低，造成零件加工精度的誤差，伴隨加工技術的身體，企業對于零件精度的要求也越來越高，同時影響機械加工的技術要求。

3.2 受力因素

零件在加工工程中，由于受到機械設備的受力影響，造成機械設備的損壞。機械設備在面對粗糙零件表面接觸，產生相互的作用力，對于零件的參數有著直接的影響，在加工過程中，可能導致零件的外形和位置發生變化，反抗力增加零件壓縮的外力，這種外力如果不經過準確的計算，將直接影響零件的精度，隨著操作時間的延長，對零件精度影響越大，把控不好造成零件準確度的喪失。

3.3 熱變因素

在零件加工過程中，由于機械的受力，因此產生熱能的鏟刀，熱變因素的產生，直接影響零件的變形，在零件加工過程中，常用冷凝水冷卻熱變的零件，避免產生熱障，使零件變形，影響零件加工的精度和準度。通過力的相互作用，機械也同時產生熱變，因此在零件的結構形態上產生變化，熱變的因素主要由刀具的熱變、工件的熱變和機床的熱變組成。

3.3.1 刀具的熱變化

刀具的熱變，主要是機械在切割的過程中，由于對零件表層的摩擦力，產生切割的熱能，當前我國切割機床由于技術的限制，熱容量均較小，因此零件在反復切割過程中，產生巨大的機械熱能，影響刀具的剛度和硬度，間接影響切割的效果，最終導致零件準度的降低。

3.3.2 工件的熱變形

工件在受到刀具的切削或者其他加工行為時，都會因受到一定的壓力，導致溫度升高，特別是一些精度要求較高的零件，加工的時間較長，需要反復的研磨。在這一過程中，零件的表面溫度會變得很高，這就會導致被加工的零件在內外部溫度上具有很大的差異，從而導致零件發生嚴重的變形，進而影響到零件加工的精度。

3.3.3 機床的熱變形

機床得熱變形，主要是機床與零件接觸的過程中，產生相互的接觸力，接觸的面積越大，兩者之間的摩擦力也越大，溫度也隨之上升，尤其是在加工特殊的零件時，由于加工工藝繁瑣，消耗的時間延長，致使高溫的現狀頻頻發生，機床的熱變導致機床對零件的契合度降低，從而影響零件的精度。

4 提高機械加工工藝降低零件加工精度影響的策略

4.1 嚴格把控制造的過程

在利用機械產品加工零件的過程中，為了機械本身的幾何精度誤差影響到零件加工的精度，零件加工制造企業必要精心選擇加工的機械設備。在挑選生產設備時，首先必須經過嚴格的測試，在檢驗測試的過程中充分了解設備自身是否存在生產誤差，特別是當前大多數都是運用數控機床進行生產，操作人員還必須嚴格測試控制系統，檢查參數設置是否存在問題，并檢查系統控制是否精準，從而提高零件加工的精度。

4.2 減少外力因素的干擾

針對因壓力和摩擦力因素干擾導致零件加工精度誤差的問題，加工企業必須減少這些外力因素的干擾。在實際操作中，操作人員應在加工開始以前，對機械設備進行檢驗維修，降低設備的壓力，并定期對機械設備進行打磨，特別是刀具，以此保證機械設備表面的光滑，有效降低機械設備與零件之間的摩擦力。通過這樣的操作，保證在零件加工生產的過程中，整體的壓力和摩擦力都在可控的范圍內，從而避免零件在加工的過程中受到外力因素的干擾導致出現精度誤差。

4.3 合理控制加工溫度

熱變控制在于溫度的把控，針對溫度的控制，機械企業應加強降溫措施的應用，在加工過程中，采取有效的降溫手段，例如冷凝水的澆筑，通過物理反應進行降溫，及時有效控制刀具、工件、機床的溫度，保證零件的精準度。

5 結束語

總的來說，零件的精度直接影響企業機械設備的產率，關系到企業經濟發展的效益。零件在加工的過程中，應嚴格按照加工的設計標準，降低對零件加工的誤差，以此提升零件加工的精度。根據內在、受力、熱變等因素，采取有的防治措施，從而提升機械加工的運行效率，降低熱變能量的消耗，推動企業的經濟發展。零件的精度離不開設計人員的技術水平，應加大對技術人員技能的培訓，把握機械工藝技術的提升。

參考文獻

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