絹絲/羊絨混紡全成形針織服裝的設計和開發

劉博 叢洪蓮 吳光軍

摘要： 針對目前絹絲/羊絨混紡織物多采用裁剪、縫合的方式成形，存在接縫牢度、接縫舒適性差及原料浪費等問題，文章借助島精四針床全成形電腦橫機，以絹絲/羊絨混紡的夏季裙裝為例，研究其全成形針織物局部工藝設計方法，并探討在全成形織造及后整中的特殊性和解決方案。結果表明：絹絲/羊絨混紡全成形針織物，外觀上可經過組織設計避免線圈歪斜;尺寸上通過橫縱向變形系數控制絲綢織物的尺寸穩定性;工藝上通過分片收放針可實現較大的裙擺和袖口;編織時通過調整參數能保證編織的順利進行;后整時加入平滑劑，可使實物具有柔軟滑糯的手感。

關鍵詞： 絹絲;羊絨;針織;全成形;電腦橫機;服裝設計

中圖分類號： TS184.5

文獻標志碼： A

文章編號： 10017003（2020）09011406

引用頁碼： 091301

DOI： 10.3969/j.issn.1001-7003.2020.09.020（篇序）

Design and development of fully-formed garmentbased on silk/cashmere blend yarn

LIU Bo， CONG Honglian， WU Guangjun

（Engineering Research Center of Knitting Technology， Ministry of Education， Jiangnan University， Wuxi 214122， China）

Abstract：

At present， silk/cashmere blended fabrics are mostly formed by cutting and sewing. There are problems such as poor seam firmness， poor seam comfort， and waste of raw materials， etc. With the help of four-needle computerized flat knitting machine of Shimaseiki， silk/cashmere blended summer dress was taken for example to study the local process design methods of the fully-formed garment and discuss the particularity and solutions in fully-formed weaving and post-finishing. The results show that the silk/cashmere blended fully-formed knitted fabric can be designed to avoid the skew of the loop; the size stability of the silk fabric is controlled by the horizontal and vertical deformation coefficient; and the larger skirt hem and cuff can be achieved by stitching technology in the process; the knitting parameters can be set to ensure smooth knitting; the smoothing agent in post-finishing can make the fabric softer and more smooth.

Key words：

spun silk; cashmere; knitting; full formation; computerized flat knitting machine; garment design

收稿日期： 20191127;

修回日期： 20200806

基金項目：

作者簡介： 劉博（1987），女，碩士研究生，研究方向為針織工藝設計。通信作者：叢洪蓮，教授，cong-wkrc@163.com。

絹絲是天然蠶絲蛋白纖維的一種，輕盈柔軟、富有光澤、手感豐滿、透氣性好、吸濕性強，具有優異的親膚性和舒適性[1]，享有“人體第二皮膚”之稱;羊絨屬于動物纖維，柔軟、纖細、滑糯、輕薄、富有彈性、吸濕性好、耐磨性好，并有天然柔和的色澤;絹絲/羊絨混紡織物結合二者的優點，既有真絲的柔軟、滑爽光澤，又有羊絨的滑糯，符合自然、舒適、運動潮流的趨勢，因此絹絲/羊絨混紡產品廣受歡迎。由于絹絲/羊絨混紡產品存在易起皺和護理難等問題，且在裁剪、縫合過程中不但會造成大量布料浪費，還會因為縫跡的存在影響舒適性和接縫強力[2]，因此，本文探討絹絲/羊絨混紡在四針床全成

形電腦橫機上的可行性，研究其在全成形針織服裝上的應用。針織物的線圈結構增強了延伸性、彈性，改善絹絲織物易起皺的缺陷，便于打理，而全成形編織工藝又能避免裁剪過程中的原料浪費，提高生產效率。

全成形技術是在四針床電腦橫機上生產的一次成形服裝，采用收放針、局部編織等成形工藝實現服裝的無縫連接，省去了裁剪、縫合、套口的過程[3]，具有自動化程度高、生產流程短、生產效率高、節約原料等優勢，符合高端私人定制的發展方向，同時由于無須縫合的特點提高了產品的舒適性。將絹絲/羊絨混紡運用到全成形上，不僅具有無縫針織的舒適性，還具有絹絲/羊絨混紡的舒適親膚特點，更符合全成形高端產品的市場定位。因此，探索絹絲/羊絨混紡在全成形上的可織性，研究其在全成形夏季時裝、運動裝等款式上的可行性，不僅使全成形產品種類更加多元化，也對全成形服裝款式設計和原料設計具有一定的指導意義。

1?設計方案

1.1?實驗設備

選取超細針距的MACH2X153 18L四針床全成形電腦橫機（島精機制作所），幅寬153 cm，機號18，大針勾，有四個工作針床，其中前下和后下針床可進行成圈、集圈、浮線三功位編織，后上和前上針床可進行成圈、浮線兩功位編織，具有1個編織系統和2個翻針系統，翻針系統用于編織前和編織后的翻針。

1.2?原料選擇

島精18機號四針床全成形電腦橫機的最佳編織支數為48/2 Nm，故選取48/2 Nm、85%絹絲15%羊絨的混紡紗，既具有絹絲面料的光澤和懸垂型，又具有羊絨柔軟滑糯的手感[4]。

1.3?款式設計

絹絲光澤潤美，手感柔和，具有涼爽舒適的特性，加入少量羊絨混紡又增加了吸濕性，更適用于夏季服裝，擬設計具有飄逸感的裙裝，如圖1所示。圖1顯示，肩部為斜肩，袖部采用闊口袖，廓形上為魚尾裙的效果，具有寬大的袖口和裙擺，充分發揮絲綢的懸垂性優勢。

1.4?組織結構和織物肌理設計

絹絲/羊絨混紡紗線表面滑爽，但由于絹絲條干不勻導致其捻度不勻，采用單面平針會產生織物緯斜和卷邊現象，故可結合正反針卷曲特性設計對稱的雙面組織，保證正面線圈和反面線圈的歪斜互相平衡抵消。

全成形工藝采用筒狀編織模型，后片編織完畢要把所有前上針床反針線圈移回至后下針床，讓位給前片編織[5]，因此對于復雜的雙面組織結構具有一定的局限性，擬設計正反針每行交替編織的雙反面組織結構，如圖2所示。其中，圖2（a）（b）為其在全成形筒狀編織時的編織圖及意匠圖，采用絹絲/羊絨混紡紗線試織并水洗烘干后的織物小片手感豐滿、布面平整（圖2（c））。

2?全成形工藝設計

2.1?大身工藝

圖3是擬設計連衣裙的衣身整體裁片結構，轉換成全成形工藝時，為保證筒狀編織的順利進行，前后片橫向尺寸盡量保持一致，如腰寬、胸寬、裙擺寬等，其單面寬度設定為筒狀周長的一半[6]，根據款式圖及經驗值確定各個尺寸的值，如表1所示。整體均選用正反針組織，成品小片的橫密a（列/cm），縱密b（行/cm），根據橫縱密和表1的數值計算每個關鍵點的具體坐標，在SDS-ONE KnitPaint軟件中繪制工藝壓縮圖。

絹絲的懸垂性使得成品下垂，由于重力的作用，衣長變長，衣寬變窄，故計算工藝的時候需考慮形變系數，假設橫向形變系數為k1，縱向形變系數為k2，將寬度和長度乘以變形系數k，第一次試樣時將k的值設為1，根據第一次后整的尺寸與設定尺寸計算具體k的值，再進行第二次工藝修正。

大身工藝計算方法與普通雙針床毛衫工藝計算大致相同，相區別的是裙擺接片工藝和肩袖與大身銜接處的工藝計算。在全成形工藝中，根據收放針幅度分為邊緣收放針和內部收放針，當寬度幅度變化較小時，如裙擺上寬到腰寬、腰寬到夾圈位置的寬度變化區域，采用邊緣單次收針;當寬度幅度變化較大時，如裙擺寬到裙擺上寬的寬度變化區域，采用內部分片多次收針[7]。

2.2?裙擺工藝

圖4為魚尾裙擺部分，裙擺寬到裙擺上寬的寬度變化屬于寬度幅度變化較大區域，采用內部分片多次收針。假設劃分成c片，則每片收針針數N=（8-7）×a2c，每片收針行數M=16-17b，其中16為裙長、17為裙長直度，2為具體數值，為使收針痕跡流暢美觀，每次僅收一針。為便于圖形繪制及package小圖的繪制，常用圖4（b）的工藝壓縮圖繪制方式，A、A′為轉換前后的對應點，若A（x，y），則A′（x+Ny×2dc，y），其

中d為A點與中心線之間的片數，Ny為此行收針的針數，分別由M、N計算得出。

2.3?肩袖工藝

圖5（a）為肩袖局部結構，將闊口袖沿虛線劃分為上下兩部分，上部分分別與前后片衣身相連，連接痕跡為開口筒狀結構，下部分與筒狀衣身相連，連接痕跡為閉口結構。紗嘴分配如圖5（b）所示，

入5號紗嘴，5號織后片，6號織前片，袖子外側形成開口，在大身兩側前后相連形成閉口。根據橫縱密和表2的數值計算每個關鍵點的具體坐標，在軟件中繪制工藝壓縮圖。

肩袖連接時，由于袖子與大身編織行數不同，需設置編織比例[8]，編織比例為袖子編織行數與大身編織行數比，即對應兩線段之間的高度比（設為f），保證袖子與大身一體編織，如圖6所示。B1～F1與B2～F2、B3～F3與B4～F4為一一對應的連接點，斜肩式曲線1的編織比例f1=hD1E1hD2E2=hD3E3hD4E4，曲線2編織比例f2=hD1C1hD2C2=hD3C3hD4C4，曲線3編織比例f3=hB1C1hB2C2=hB3C3hB4C4，根據每段的編織比例進行工藝設定。

B2AB3為頸側曲線，不與大身相連，后牛角尖寬度25#、26#和袖寬15#相差較大，故也需要分片多次收針，接片方法與裙擺分片編織方法相同。圖7為按照以上步驟方法繪制完成的工藝圖。

3?全成形織造參數設定

正式編織前先試制小樣，確定紗環長、拉力、速度等必要的參數，原料、組織、編織部位不同參數設定也會不同，編織過程中還需要根據上機編織情況不斷調整。

3.1?穿紗設定

MACH2-153XS四針床電腦橫機（島精機制作所）左右各8把紗嘴，其中左邊8號用于起底用的橡筋紗，右邊8號用于縫紉線作為分離紗，左邊4號、6號和右邊5號紗嘴設置有i-DSCS+DTC智能型數控紗環系統+能動張力控制裝置，能讓紗線保持一定長度控制紗線的送出量[5]，從而保證張力穩定，避免尺寸不一，一般用于大身編織，利于高精度生產。其他紗嘴配有DSCS數控紗環系統，可一邊測定紗線使用量，一邊調整送紗量，但不能自動調節紗環大小，用于大身以外其他區域紗嘴的編織，如表3所示。

3.2?紗環長設定

絹絲在編織過程中，纖維易受損傷起毛[9]，編織參數設定時壓針深度不宜過深，即紗環長不宜過大，紗環長為單個線圈的長度，數值越小線圈越小，織物越緊密，但紗環長過小會導致脫圈困難，過大會導致布片浮起，應根據實際編織情況進行調整。調整后的紗環長設定如表4所示，起頭第一行紗環長設置較小，起頭會更緊密美觀，1.5轉的空轉紗環長稍稍增大，為正式編織做準備，下擺采用氨綸混穿增加彈性，其紗環長比大身的略大，平收部位需不斷地搖床移圈，因此紗環長應設置得較大。

3.3?拉力設定

在全成形針織工藝中，拉力設定關乎布面平整和編織順利與否，島精四針床電腦橫機采用新型拉布裝置，簡稱拉力馬達。編織過程中的拉力調整由多個裝置配合，當織物開始編織至進入拉布棍之前，由起底板和拉力馬達調整拉力，進入拉布棍之后由排出羅拉和拉力馬達調整拉力，特殊組織如局部編織較多的區域由拉力馬達和高位羅拉調整拉力，其具體拉力設定值如表5所示。起底板拉力與編織針數有關，隨著編織針數的減小拉力值減小，排出羅拉由轉速來表征，轉速越快拉力越大，拉力馬達通過調整其運動的快慢及對布面夾持力量的強弱來控制拉力的大小。

3.4?速度設定

島精四針床電腦橫機的速度范圍為0～1.2 m/s，初次試樣速度一般設為0.5～0.6 m/s，便于觀察織物編織情況，進行合理的參數調整，正式編織速度一般為0.7～0.9 m/s，翻針速度為0.3 m/s。

4?后?整

絹絲/羊絨混紡針織物的尺寸穩定性差，需控制烘箱的溫度不宜過高，經多次實驗確定最佳后整理方案：

1）工業洗衣機45 ℃水溫加入強松寶助劑滾動5 min;

2）清水清除殘留的助劑，將羊絨柔軟劑和羊毛平滑劑按一定比例配比，加入45 ℃水中，再將清洗后的織物放入其中浸泡30 min;

3）脫水后放入烘箱，75 ℃溫度烘干12 min。

圖8為后整處理后的全成形裙裝，柔軟滑糯，溫潤豐滿，兼具絹絲的垂感和羊絨的柔感。

5?結?論

本文針對絹絲/羊絨混紡紗線的特性，提出設計方案，并以夏季裙裝為例，結合全成形編織原理研究了針對該款型的工藝計算方法并上機編織，得到以下結論。

1）全成形編織的接片工藝和肩袖編織工藝利于實現時裝變換款型，可實現更具有設計感的全成形絹絲/羊絨混紡織物;

2）絹絲/羊絨混紡紗線在四針床電腦橫機上經過i-DSCS+DTC智能型數控紗環系統+能動張力控制裝置測紗，能較好控制線圈長度，通過調整拉力、速度等參數可使其具有較好的可織性;

3）全成形絹絲/羊絨混紡織物具有很好的手感和外觀，服用性能突出，可應用于貼身的T恤、運動裝、時裝等，具有良好的應用前景。

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