某型號產品電性能測試數據漏項問題分析

夏斯艷 袁志燕 張小媛

摘 要：某型號在使用線束儀完成全電性能檢查后，存在測試數據漏項的隱患，本文通過開發一款測試數據檢查軟件將數據缺項、多項自動顯示，能及時發現有漏項的產品，避免問題產品流入下一工序。

關鍵詞：導通 ;絕緣; 自動顯示 ;功能檢查

1.引言

某型號產品電氣系統主要由產品電纜網、電氣控制盒和電源設備等組成，在產品研制生產過程中，必須對電氣系統的性能進行檢測，保證電氣系統工作的正確性。本文主要概述了產品測試數據漏項問題的改進及解決辦法。

在使用線束儀完成電性能檢查后，存在測試數據漏項的隱患，通過開發一款數據檢查軟件，用來作為產品電氣系統測試數據齊全性檢測的工具，可以實現測試報表的自動化檢測，操作方便快捷，檢測效率高，且投入成本低，達到降本增效的目的，同時這種智能化判讀方法適用于各種型號、各個階段電氣系統的測試報表數據確認，并將不一致項目（缺項、多項、不同項）顯示出來，對于測試項目缺失的產品，重新進行測試，直到測試項目測試齊全方可流入下一工序，該方法能很好的解決測試項目漏項的問題。

2.問題分析

對所有已生產的產品電性能數據報表進行復查，發現所有產品的電氣系統X1-A3、X1-A5、X4D-4點與其余點打絕緣時，測試報表中均沒有生成對應的絕緣數據（含裝前、裝后所有數據），其余點的絕緣測試數據在測試報表中顯示齊全（除08批52產品X1-108點與X3A-A3之間無電阻數據，對應表1序號1）。用07批振動產品與線束儀對接進行試驗，發現X1-A3、X1-A5、X4D-4在進行絕緣測試時，測試界面上只分別顯示X1-A3、X1-A5、X4D-4對其余點進行絕緣測試，但不顯示具體絕緣數值，而其他絕緣點均會顯示絕緣數值。在最后生成數據報表時，無X1-A3、X1-A5、X4D-4對其余點打絕緣的絕緣數據，其余點均有絕緣數據。

根據設計文件對測試軟件進行編程，確定導通、絕緣、電壓檢查等測試項目。并對測試完成生成的測試數據進行分子項分析，看理論能生成的測試項目數與實際報表生成的項目數應符合。

3 解決方案

3.1? 測試程序修改

將報表數據不全問題向廠家進行了咨詢， X1-A3、X1-A5、X4D-4在測試界面上無具體絕緣數值是由于設備本身存在缺陷，絕緣測試時，如果測試結果距離20MΩ小于10Ω，那么測試設備就會判斷此次測試不合格，然后對該點與其余點逐個進行測試，在測試過程中，沒有發現具體導致絕緣不合格點，故判定合格，但不給出具體絕緣數值。為解決這一問題，結合電路圖進行分析，發現X1-20與X1-A5分別為27V地和56V地，這兩個點應互相導通，不需要進行絕緣檢查。故將X1-20號點與X1-A5放在兩個不同的絕緣表中，通過對產品反復測試驗證，該方法可以有效解決X1-A5、X1-A3無絕緣數據的問題。

導致數據缺失的原因還有可能是測試時間太短。通過將測試程序的絕緣測試時間由100ms改為200ms。并對產品進行多此反復測試驗證，能很好的解決X4D-4號點不能生成測試項目的問題。

3.2 智能化確認數據項目

每份測試項目有幾百項之多，通過人工確認需要2小時左右且容易出錯，耗時耗力。所以，急需找到一種簡便有效的方法來確認測試報表數據的齊全、準確性。本文通過設計一款檢查軟件，將一份生成數據項目數與理論值相同的測試報表作為標準文件，再將生產過程中測試完成生成的測試報表輸入軟件中，檢查軟件應能實現測試報表與標準文件對比并將多項和漏項顯示在測試結果中。

軟件編程是將測試報表程序化，以完成最終的自動化顯示數據項目的目的。軟件編程在標準測試臺提供的平臺下進行，編程語言為Java。

3.2.1測試報表檢測程序編程方案

為了保證通用性，軟件設置了模板文件和待檢測文件。模板文件用于產生一致性匹配的標準數據，待檢測文件用于產生待分析數據。軟件在數據匹配時，以標準數據為依據，逐條分析待檢測數據，當有缺項、不一致、多項時，進行記錄，并在檢查完成后給出結果。具體流程如圖1所示。

3.2.2測試報表檢測程序

測試報表自動化檢查程序為設置模板和待檢查文件，可以列出總的表格數、總項數，并對少的、多的內容進行提示。

3.2.3 軟件的使用

將檢查軟件安裝在于工控機中，打開“導通檢查軟件”，雙擊“導通檢查軟件.bat”軟件，會彈出“電纜導通絕緣檢查工具Version 1.00”對話框。點擊“標準文件”按鈕，選擇標準文件，點擊“打開”按鈕。點擊“結果文件”按鈕，選擇需要檢測的文件，點擊“打開”按鈕。點擊“檢測”按鈕，等待數據檢測，待檢測完后，查看對話框中的檢測結果。從運行軟件到顯示結果，時間約為30s。

4.結論

通過上述測試程序修改和檢測方法結合，能很好的解決測試數據漏項和快速檢查測試項目齊全性，能將某型號電氣系統數據確認由2小時完成的檢測提高至30s便可以完成，提高了型號研制生產效率和準確率，在多型號生成過程中已得到較好的應用。對不同型號電氣系統，只需變動標準文件便可完成性能檢測。該方法很好的解決了人工確認電性能檢查數據顯示不全的問題，從智能化判讀方法解決電性能檢查缺項、多項、不同項的技術問題，避免不合格產品流入下道工序，造成不必要的返修、返工，杜絕人力物力的浪費，實現降本增效，保證了產品的質量，該檢測方法值得推廣應用。