賈娟娟 羅凱 萬宏強 梁文武 陰雨雷



摘要:為了克服現有砂帶磨床電機轉速單一、工作臺設計過于簡單的問題,利用SolidWorks軟件,設計了一種變頻調速控制主軸電機的砂帶磨床,可實現半自動化控制、砂帶磨削變頻控制、工作臺多方向移動等功能。
關鍵詞:砂帶磨床;SolidWorks;半自動化控制;變頻控制;移動工作臺
0 引言
砂帶磨削是一種磨削和拋光相結合的新工藝。現有砂帶磨床機械結構簡單,電機轉速單一,由驅動輪帶動的砂帶不能完成多種工件的磨削加工,大多數工作臺采用手動控制方式,而數控砂帶磨床成本高,場地要求高,工件加工局限大[1-3]。本文針對現有砂帶磨床電機轉速單一、工作臺設計過于簡單的問題[4-5],設計了一種變頻調速控制主軸電機的砂帶磨床,可實現半自動化控制、砂帶磨削變頻控制、工作臺多方向移動等功能。該砂帶磨床所加工的零件類型多樣,可操作性強。
1 砂帶磨床工作原理
砂帶磨床的床體和磨頭是其重要的組成部分,其工作原理如圖1所示。砂帶磨床的磨頭機械結構由4部分組成:張緊機構、主動輪、接觸輪、砂帶。電機安裝在主動輪上,主動輪先帶動接觸輪轉動,再帶動砂帶轉動,使其在工件表面磨削以去除材料,從而完成加工任務。張緊機構用來保證砂帶的張緊力,使其在加工過程中的磨削力保持一致,避免造成較大的加工誤差。
2 整機設計
本文采用SolidWorks軟件對該砂帶磨床進行整體設計,整機三維模型如圖2所示,主要由機架、磨削機構、三自由度移動工作臺和夾持機構等構成。其磨削速度可在20~30 m/s內進行調節。三自由度移動工作臺可實現橫向、縱向移動以及水平轉動。
主軸電機選用三相異步電機帶動砂帶磨床的磨頭組件實現磨削功能。在電機上安裝變頻器控制電機轉速,進而控制該砂帶磨床的磨削速度,砂帶磨床的磨頭機架連接在立柱伸出來的搖擺臂上,通過Z向絲杠傳動系統完成進給運動。同時,立柱和立柱滑軌的裝配可以實現立柱的X方向運動,配合床體上的主軸尾座結構,可以進行回轉體類零件的磨削。
砂帶磨床的X、Y向移動和Z軸的轉動均由床體內部的組合機構實現,其中最下方的蝸輪蝸桿傳動系統用來控制Z軸的轉動,蝸輪一端通過一個較大的圓錐滾子軸承與床體連接,另一端連接Y向絲杠傳動系統的底座。蝸桿通過兩個軸承底座水平裝配在機床內,兩端的軸承底座均可安裝手輪,通過轉動手輪控制蝸桿轉動,進而控制蝸輪以及整個組合機構繞Z軸轉動。在Y向絲杠傳動系統上安裝X向絲杠傳動系統,工作臺安裝于X向傳動系統上,整體實現工作臺的X、Y向水平進給運動。
絲杠傳動系統均采用半自動控制方式,在絲杠一端裝上減速器和手輪,另一端裝配電機,可以通過轉動手輪控制工作臺運動以及砂帶磨頭的進給運動,也可以通過電機帶動絲杠轉動完成運動。
2.1 ? ?磨頭設計
砂帶磨床的磨頭三維模型如圖3所示,其采用了輪式接觸磨削結構,磨頭功能分為3部分實現:砂帶張緊作用通過張緊輪臂調節實現;砂帶所接受動力采用兩級V帶傳動帶動,以免直接作用在砂帶上的動力過強,導致砂帶背部磨損或扯斷;工件磨削由接觸輪進行加力支撐。磨頭采用三級調節結構,砂帶磨削由可靈活轉動調節的支臂結構實現,支臂結構則固定在支座中心位置上,支座通過夾緊螺栓與機床連接,通過反向調整支臂角度、支座位移等,實現對磨削壓力、角度、點位的控制。
2.2 ? ?主軸電機的選用
本文設計的砂帶磨床主軸電機選用三相異步電機配合變頻器使用,以達到變頻調速的目的。根據設計要求,選定主軸電機為Y132S1-2型三相異步電機,滿載轉速nm=2 900 r/min。
2.3 ? ?變頻器的選用
本文設計的砂帶磨床變頻器選用深圳市飛兆科技有限公司生產的FA300高性能矢量變頻器,其安裝形式:壁掛式;額定電壓:380 V;功率:0.75~500 kW。
2.4 ? ?傳動系統設計
傳動系統設計分為豎向Z軸傳動與平面X軸、Y軸傳動兩部分。對于豎向Z軸傳動,常見的有蝸輪蝸桿和斜齒輪兩類結構。本文設計的Z軸傳動系統需要帶動整個X軸、Y軸傳動系統以及工作臺轉動,所以要求其具有較大的負載能力,選用蝸輪蝸桿傳動系統用來控制Z軸的轉動。
平面X軸、Y軸傳動主要是實現物料進給運動以及工作臺運動,所以采用滾珠絲杠傳動系統,滾道表面經過淬火熱處理以進一步提高硬度,延長其使用壽命,降低日常維護成本。
2.5 ? ?床體設計
砂帶磨床床體的主要作用是支撐固定磨削對象與工具,減弱磨削振動所造成的精度影響,方便人工操作等。磨床床體采用灰鑄鐵澆鑄而成,其三維模型如圖4所示。
3 結語
本文采用SolidWorks軟件設計變頻控制的砂帶磨床,包括了基礎零件設計、裝配體設計、裝配體干涉檢查等,整個設計過程充分利用了軟件的三維建模功能,為探索新型的機械設計方法提供了良好途徑。
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收稿日期:2020-07-02
作者簡介:賈娟娟(1994—),女,陜西銅川人,碩士研究生,研究方向:機電測試技術。