富士膠片宣布與Permalite建立戰略合作關系
近日,富士施樂北美公司宣布與Permalite建立戰略合作伙伴關系,Permalite是美國德克薩斯州奧斯汀市最大的噴墨涂料制造商。此次合作將使富士施樂客戶能夠使用J Press 720S和J Press 750S在一些特殊材質上印刷,包括最常用的合成介質——PVC和聚丙烯等合成材料以及美術畫布等。
柯尼卡美能達獲“企業社會責任典范獎”
近日,柯尼卡美能達榮膺2020中國財經峰會“企業社會責任典范獎”。作為一家將“企業社會責任”融入經營本身的跨國企業,柯尼卡美能達始終把“成為全球社會不可或缺的企業”作為自身的經營愿景。此次,柯尼卡美能達榮膺2020中國財經峰會“企業社會責任典范獎”,正是社會各界及權威媒體對柯尼卡美能達積極投身公益事業、勇于承擔社會責任的高度贊許和肯定。
兄弟(中國)與武漢樂知加教育科技有限公司達成合作
8月25日,兄弟(中國)商業有限公司(以下簡稱“兄弟(中國)”)與武漢樂知加教育科技有限公司(以下簡稱“樂知加”)聯合召開發布會宣布合作,共同探討如何為青少年提供更好的學習解決方案。教育一直以來都是社會關注的焦點,隨著科技發展,很多教育APP將授課、作業等全部通過移動電子設備完成。這種方式提高了老師和學生的溝通效率,但電子產品的過度使用讓一部分青少年兒童視力健康受到影響,同時家長也擔心孩子染上“網癮”。因此,此次兄弟(中國)與樂知加合作是為了綜合與平衡電子化和紙質化的優勢,即“適當的電子應用輔助教學+紙質作業練習”,幫助教育學習的發展。
國內首家愛普生數碼印花方案體驗中心落戶上海
8月21日,繼意大利科莫、日本富士山后,愛普生數碼印花方案體驗中心于上海盛大開幕,為中國印花行業數字化轉型貢獻力量。開幕儀式上,愛普生(中國)有限公司專業打印市場總監內田康彥先生、中國紡織聯合會副會長徐迎新先生、東華大學國家染整中心主任毛志平先生共同出席,并與客戶及多方合作伙伴一道,全面體驗愛普生“蒙娜麗莎”數碼印花解決方案,共話行業發展新機遇。
CERM正式脫離海德堡
日前,包裝印刷行業管理信息系統(MIS)軟件供應商CERM宣布,正式從海德堡集團中脫離,獲得了公司的完全獨立性,將致力于在全球范圍內推廣其用于標簽和包裝印刷商的自動化解決方案。“我們的軟件在提高全球標簽和包裝印刷商的服務、質量和效率水平方面具有公認的專業知識。我們不斷關注現有和新的客戶需求以及技術發展。為了發掘我們的全部潛力并推動增長,我們需要重新獲得獨立,并歡迎更多的分銷和支持渠道。”CERM首席執行官Geert Van Damme說。今后,海德堡和CERM都將繼續開發和發行CERM軟件,作為商業印刷領域的“印通業務管理器”,所有現有的海德堡客戶合同和支持渠道都保持不變。
G&G獲Blue Angel藍色天使認證
近日,G&G成功獲得Blue Angel藍色天使認證(又稱“德國藍天使環保認證”),意味著G&G品牌的惠普和佳能通用硒鼓的環保性及高質量受到國際認可。G&G是中國第一個獲得Blue Angel藍色天使認證的通用打印耗材品牌。G&G質量管理部總監倪明表示:“Blue Angel認證得到了德國公眾機構的支持和推動,具有極高的透明度和認知度。Blue Angel認證標準特別注重產品對環境的影響,這就要求G&G設計和制造具有環保責任的產品,我們很榮幸獲得此認證。”
芬歐藍泰加入美國塑料公約
近日,芬歐藍泰公司正式加入美國塑料公約(US Plastics Pact),通過統一不同的跨部門方法和制定到2025年美國塑料循環經濟的國家戰略,推動重大體系變革。美國公約是由回收合作伙伴組織(The Recycling Partnership)、世界野生動物基金會(World Wildlife Fund,英文縮寫WWF)和艾倫·麥克阿瑟基金會(Ellen MacArthur Foundation)共同領導的。“我們公司對成為加入美國塑料公約的第一個不干膠標簽供應商感到自豪,這進一步表明我們致力于領導可持續標簽。”芬歐藍泰薄膜全球業務發展總監Kyle Strenski說,“我們相信,標簽在可持續包裝材料的設計和可回收性方面很重要,我們也期待著與其他催化劑企業合作,探討如何使塑料循環經濟成為未來5年內可實現的目標。”
多米諾收購大湖圖像系統公司
近日,多米諾印刷科學公司(Domino Printing Sciences)收購了大湖圖像系統公司(Lake Image Systems),后者是質量控制和數據核實方面的自動化視覺檢測系統的生產商。“公司收購大湖圖像系統公司可以擴大公司打碼和標識的硬件和軟件產品,并進一步強化公司提供高性能、基礎的打碼解決方案的能力。”多米諾公司首席執行官Robert Pulford說,“這個團隊在檢測市場團隊的實力和基于照相機的印刷質量和可變數據驗證技術的專業知識,將幫助我們的客戶提高生產效率,減少制造浪費,并發展智能、可持續的制造業務。”