現(xiàn)代機械制造中精密工藝加工的控制技術(shù)研究

李文龍 朱有旭

摘 要：隨著經(jīng)濟全球化的不斷發(fā)展，我國機械工業(yè)在發(fā)展的過程中也逐漸走向國際化，在機械制造業(yè)中，為了順應時代的發(fā)展，需要不斷進行技術(shù)改革，提高機械加工工藝的精度成為未來機械加工制造的主要趨勢。加強機械加工中精密工藝的控制尤為重要。本文簡要介紹了機械加工中精密工藝的控制措施。

關(guān)鍵詞：機械加工;精確技術(shù);控制;措施

0 引言

與傳統(tǒng)的手工加工相比，機械加工大大提高了生產(chǎn)效率，擴大了生產(chǎn)效益，雖然有些加工精度較低，但與手工加工相比，加工效率仍然更高、更快、更快，隨著我國機械加工向智能化、信息化、自動化方向發(fā)展，加工技術(shù)的應用在機械制造業(yè)中很普遍，其精度要求相對較高。相關(guān)企業(yè)應不斷提高機械加工技術(shù)的精度，以適應我國機械加工業(yè)的發(fā)展要求。

1.影響機械加工精確技術(shù)控制的主要因素

1.1 編程及維修技術(shù)偏低 我國數(shù)控技術(shù)發(fā)展同統(tǒng)一面臨著編程及維修技術(shù)偏低的問題，這也是影響機械加工精確技術(shù)控制的主要因素之一。編程及維修技術(shù)偏低的主要原因是產(chǎn)業(yè)數(shù)控培訓工作以及數(shù)控系統(tǒng)研制開發(fā)體系不健全，導致編程與維修技術(shù)與實際需求嚴重脫節(jié)，從而影響機械加工精確技術(shù)控制工作。

1.2 加工精確技術(shù)落后 加工精確技術(shù)落后是影響機械加工精確技術(shù)控制的主要原因之一。近幾年，我國產(chǎn)業(yè)加工技術(shù)全面地發(fā)展，有些加工技術(shù)與國外先進精確技術(shù)接軌。但是在實際的運用過程中，我國機械加工精確技術(shù)仍然比較落后，據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國精確加工技術(shù)的整體水平與國外相比平均低兩個級別。正是由于加工精確技術(shù)落后，導致我國機械加工精確技術(shù)控制工作難以開展。

2.機械加工中精確技術(shù)的控制的措施

2.1 柔性制造系統(tǒng)機械制造自動化.伴隨著經(jīng)濟的發(fā)展，機械制造自動化取得了較大的發(fā)展，傳統(tǒng)剛性自動線或自動化單機向新型的CNC和FMS轉(zhuǎn)型，并且取得了較大的成就，近幾年，受新型科學技術(shù)的影響，還在不斷向計算機集成系統(tǒng)發(fā)展。CNC加工中心系統(tǒng)、運輸存儲系統(tǒng)以及計算機控制系統(tǒng)共同組成柔性制造系統(tǒng)，與其他系統(tǒng)相比它最大的特點在于其具有良好的“柔性”，也就是說該制造系統(tǒng)具有較強的應變能力，可以完成多種不同類型的加工任務。利用計算機集成制造系統(tǒng)可以優(yōu)化工廠的生產(chǎn)、管理以及經(jīng)營等項目，是提高企業(yè)生產(chǎn)率、擴大企業(yè)經(jīng)濟效益的重要手段。另外，柔性制造系統(tǒng)自動化還能提高機械產(chǎn)品在國際市場上的競爭力，在縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時間的前提下，還能保障產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，加強機械加工中精確技術(shù)的控制就必須促進柔性制造系統(tǒng)向機械自動化方向發(fā)展。

2.2 提高計量與檢測水平 提高計量與檢測水平是強化機械加工精確技術(shù)控制的重要手段。產(chǎn)業(yè)建設(shè)者應該結(jié)合產(chǎn)業(yè)內(nèi)部機械加工的實際狀況，綜合運用先進的科技水平，提高加工精確技術(shù)的計量與檢測水平。目前，我國機械加工精確技術(shù)檢測水平與發(fā)達國家相比存在較大差距，為了提高機械加工的精確性，生產(chǎn)上應該采用各種電動和氣動測量儀、投影儀以及電子數(shù)顯量具，條件許可的情況下，還應該采用電接觸測量或者光電測量等先進測量儀器，提高計量與檢測水平的前提下，增強機械加工的精確性。另外，生產(chǎn)加工使用的量具、測量儀器以及測量零件的等級有嚴格的要求，通常情況下，測量零件精度的應該比量具和測量儀器低一個數(shù)量級，因此，為了加強機械加工中精確技術(shù)的控制，機械加工與測量應該單獨進行。最后，由于機械加工技術(shù)越來越先進，生產(chǎn)加工對集成系統(tǒng)本身的精確度有了更高的要求，通常情況下，將機床與其他一起結(jié)合使用，可以作為加工精確技術(shù)的計量裝置，使加工與計量融為一體。

3.3 加強科研工作，促進機械加工技術(shù)水平全面提高

強化機械加工中精確技術(shù)的控制還應該通過加強科研工作，促進機械加工技術(shù)水平全面提高。機械加工技術(shù)全面提高后機械加工緊固且技術(shù)才能得到有效保障。目前，我國機械制造技術(shù)綜合運用了微電子以及電子自動化等技術(shù)，發(fā)展的最終目標是實現(xiàn)機械加工精確技術(shù)的自動化、精密化、智能化以及高效集成化，其主要發(fā)展趨勢是結(jié)合計算機輔助設(shè)計與制造，進一步提升機械加工技術(shù)水平。因此，在科研工作上，科研人員應該結(jié)合目前機械加工精確技術(shù)的現(xiàn)狀，不僅要對加工過程進行監(jiān)測，還應該重視各種形式加工技術(shù)水平的提升，如切削加工、以及超精密加工技術(shù)等。研發(fā)人員還應該建立切削數(shù)據(jù)庫，結(jié)合聲、光、點以及磁等外加能量研發(fā)新型的切削方法。

3.4 其他建議 在滿足以上需求后，還應該采取有效措施去強化加工工藝手段，通過提高制造水平，在提高加工效益的同時，增強機械加工的精確性。目前，我國機械加工市場上的競爭仍以技術(shù)競爭為主，為了增強機械加工精確技術(shù)的整體競爭力，工作人員還應該掌握牢固的加工技術(shù)，為機械加工精確技術(shù)的控制提供有效地保障。

4.結(jié)束語

伴隨著經(jīng)濟的發(fā)展，機械加工精確技術(shù)不斷更新進步，機械加工中精確技術(shù)的控制在現(xiàn)階段顯得尤為重要。產(chǎn)生建設(shè)者應該在了解機械加工精確概念及內(nèi)容的前提下，明確影響機械加工精確技術(shù)控制的主要因素，針對問題，采用有效措施，如促進柔性制造系統(tǒng)機械制造自動化、提高計量與檢測水平以及加強科研工作，促進機械加工技術(shù)水平全面提高等，為我國機械加工精確技術(shù)控制提供依據(jù)。

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