大慶石化：從根到梢動(dòng)起來

文／蘇雨冬

大慶石化提質(zhì)增效從生產(chǎn)優(yōu)化、成本管控、全員挖潛等多方面發(fā)力。

9月9日，大慶石化煉油廠重油催化二車間班長于學(xué)斌接班后立即查看班組經(jīng)濟(jì)核算系統(tǒng)中各班的噸油利潤、總利潤、裝置能耗等主要評(píng)比指標(biāo)，通過對(duì)比督促班里員工操作過程更精細(xì)化。“從前以為只要指標(biāo)不超標(biāo)就行，現(xiàn)在大家都比著干，看誰的指標(biāo)更優(yōu)、成本更低。”于學(xué)斌說。

提質(zhì)增效無止境。在企業(yè)爬坡過坎的進(jìn)程中，“濕毛巾已經(jīng)擰干”的認(rèn)知已“不合時(shí)宜”。大慶石化全員發(fā)力、全員攻堅(jiān)、全員創(chuàng)效，合力過好“緊日子”，扭住了效益的“牛鼻子”，拓展了創(chuàng)效空間。

優(yōu)化生產(chǎn)上臺(tái)階

競爭在市場，競爭力在現(xiàn)場。大慶石化堅(jiān)定地將打贏效益實(shí)現(xiàn)保衛(wèi)戰(zhàn)的目光聚焦在“優(yōu)化”上，全面落實(shí)“大優(yōu)化出大效益”的理念，積極開展全流程優(yōu)化工作，堅(jiān)持資源向效益好的裝置傾斜，以裝置最優(yōu)化生產(chǎn)推動(dòng)企業(yè)效益邁上新臺(tái)階。

公司按照“宜油則油、宜化則化”的原則，加強(qiáng)液化氣和輕烴效益的對(duì)比，航煤、柴油、加氫裂化原料與石腦油效益對(duì)比，靈活調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷，進(jìn)一步優(yōu)化化工輕油結(jié)構(gòu)，使煉化一體化優(yōu)勢(shì)充分發(fā)揮。僅5月，公司通過改進(jìn)汽油及煤油組分生產(chǎn)化工輕油1.36萬噸，節(jié)約化工原料成本505萬元。

針對(duì)影響裝置安穩(wěn)生產(chǎn)和高效運(yùn)行的瓶頸，煉油廠成立了“生產(chǎn)優(yōu)化攻關(guān)組”，從燃料消耗最大的加熱爐入手，強(qiáng)化熱效率的跟蹤管理，對(duì)全廠25臺(tái)加熱爐的氧含量數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控，每月進(jìn)行一次熱效率標(biāo)定計(jì)算，保證加熱爐始終處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。

化工三廠細(xì)化ABS裝置造粒線運(yùn)行管理，通過控制粉料含水指標(biāo)、筒體及模頭溫度等措施穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)行，減少了開停車次數(shù)及副產(chǎn)品的產(chǎn)生，有效提高了ABS產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品優(yōu)級(jí)品率同比增加了2.7個(gè)百分點(diǎn)。

產(chǎn)品賣出去，才是硬道理。大慶石化踏準(zhǔn)市場節(jié)拍，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，積極組織生產(chǎn)氯化聚乙烯QL565P、DQDN3711、DMDB4506等高效益產(chǎn)品，重點(diǎn)抓好POF熱收縮膜芯層專用料和極低密度聚乙烯熱收縮薄膜樹脂等新產(chǎn)品的開發(fā)。8月，塑料廠成功開發(fā)生產(chǎn)出了新產(chǎn)品涂覆樹脂19G，經(jīng)加工試驗(yàn)達(dá)到用戶要求。

成本管控辦法多

省下即是賺到。大慶石化樹牢“一切成本皆可降”的意識(shí)，推動(dòng)全面預(yù)算管理向生產(chǎn)經(jīng)營全過程延伸，設(shè)置費(fèi)用控制上限，細(xì)化分解指標(biāo)，堅(jiān)決堵住效益的“出血點(diǎn)”，收緊“錢袋子”。

三劑是化工生產(chǎn)的必需品，也是重要的消耗材料。化工一廠在三劑管理上下功夫，優(yōu)化采購、及時(shí)調(diào)整藥劑注入量、延長干燥劑的使用壽命……多措并舉，截至8月末，累計(jì)挖潛1447萬元，資金節(jié)約率15.5%，降本成果顯著。該廠技術(shù)人員深入現(xiàn)場對(duì)10余套在運(yùn)裝置逐個(gè)剖析，細(xì)查能耗“出血點(diǎn)”，分析耗能原因，通過“一套一策”方案開展節(jié)汽、節(jié)水、節(jié)電、節(jié)氮、節(jié)風(fēng)專項(xiàng)優(yōu)化。針對(duì)E1裝置稀釋蒸汽發(fā)生器因聚合物較多、裝置能耗偏高問題，裂解車間用高壓水清洗換熱器，增加了稀釋蒸汽發(fā)生量，減少了中壓蒸汽外引量和急冷水外排量，降低了裝置的整體能耗。

省，是有“講究”的。煉油廠在全廠開展對(duì)標(biāo)管理，以班組經(jīng)濟(jì)核算為載體，實(shí)現(xiàn)班組經(jīng)濟(jì)核算全覆蓋，將裝置達(dá)標(biāo)的完成情況與業(yè)績考核直接掛鉤，使節(jié)能降耗的指標(biāo)和責(zé)任落實(shí)到每名員工身上，調(diào)動(dòng)了員工挖潛增效的積極性。員工們自己動(dòng)手更換重油催化裝置余熱鍋爐省煤器管束，僅縮短的6天工期加上施工安裝費(fèi)就為企業(yè)增效293萬元。

化肥廠深挖裝置潛力，將蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行統(tǒng)一優(yōu)化改造，降低中壓蒸汽消耗，合理“共享”合成氨裝置低壓蒸汽用于裝置防凍。此外，該廠對(duì)合成氨裝置一段爐實(shí)施日對(duì)標(biāo)管理，使一段爐綜合熱效率提升，合成氨生產(chǎn)成本同比降低80元/噸。尿素復(fù)工后，員工們精心操作，尿素蒸汽消耗比以往開工期間減少中壓蒸汽消耗90噸/天。

銷售儲(chǔ)運(yùn)中心本著“節(jié)約、合理、必須”的原則，制定相應(yīng)的費(fèi)用使用支出標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范費(fèi)用審批流程、實(shí)施費(fèi)用過程監(jiān)督，有效降低了修理費(fèi)用、物料消耗、鐵路延遲使用費(fèi)、日常辦公消耗費(fèi)用等項(xiàng)目支出，全年同比減少支出200多萬元。

全員挖潛不含糊

“別隨便丟掉任何一塊廢表，如果修好了就能換回一塊‘元寶’。”腈綸廠電儀車間班長姜占峰對(duì)每一塊拆下來的壞表不離不棄。

提質(zhì)增效措施的落腳點(diǎn)在基層，提質(zhì)增效的辦法蘊(yùn)藏在廣大員工心中。大慶石化不斷激發(fā)廣大干部員工的“主人翁”意識(shí)，號(hào)召大家向每一次認(rèn)真操作、每一趟精心巡檢、每一項(xiàng)具體工作挖潛。員工們抱著“省一分錢比掙一分錢容易”的想法，從節(jié)約一度電、一滴水、一張紙做起，形成真抓實(shí)干降成本、全力以赴創(chuàng)效益的良好氛圍，努力實(shí)現(xiàn)“顆粒”歸倉。

高壓、超高壓壓縮機(jī)是塑料廠高壓裝置的核心大機(jī)組設(shè)備。由于4臺(tái)設(shè)備的修復(fù)費(fèi)用不菲，該廠維修車間的員工開展技術(shù)攻關(guān)、打破技術(shù)壁壘，承擔(dān)起修復(fù)工作。截至5月，他們通過自行研磨修復(fù)壓縮機(jī)填料和組合閥，節(jié)省人工費(fèi)用約198萬元。

化工一廠芳烴聯(lián)合車間員工將5臺(tái)損壞的氣動(dòng)泵所有未損壞零件拼湊成3臺(tái)可用氣動(dòng)泵，縮短了設(shè)備待修時(shí)間，節(jié)省了備件采購費(fèi)用近千元。

熱電廠維修車間員工不放棄皮帶機(jī)上光榮“退休”的廢舊皮帶，選擇能用的部分純手工做成皮帶牙子，用在皮帶機(jī)尾部倒料槽、落煤筒、葉輪等10多個(gè)設(shè)備上，更換了180米皮帶，共節(jié)省3.6萬元。

基層創(chuàng)新創(chuàng)效的“金點(diǎn)子”是提質(zhì)增效的活力點(diǎn)。塑料廠全密度二裝置員工通過調(diào)整催化劑配比，節(jié)省費(fèi)用8.3萬元；包裝制品車間優(yōu)化原料配方降低編織袋重量，挖潛增效19萬元；低壓車間通過不停車連續(xù)切換牌號(hào)的方式，低壓裝置C線每次多產(chǎn)合格產(chǎn)品130多噸；水氣廠員工自制過濾網(wǎng)，挑選、清洗了1257袋30.5噸的廢舊活性炭輸送到再生爐回收再利用，節(jié)約處置費(fèi)用7萬余元。

在提質(zhì)增效專項(xiàng)行動(dòng)中，每個(gè)人都是主角。化肥廠合成氨裝置原料氣壓縮機(jī)入口過濾器主要負(fù)責(zé)對(duì)工藝原料氣中的炭黑、雜質(zhì)顆粒等進(jìn)行過濾，提高原料氣的潔凈度，保障合成一段爐火嘴燃燒充分，為后續(xù)生產(chǎn)提供保證；裝置運(yùn)行一段時(shí)間需要局部停車對(duì)過濾器進(jìn)行清理，車間員工曾凡強(qiáng)創(chuàng)新提出在過濾器前部L管線處增加可拆卸的兩組小型過濾網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了在線定期清理更換。上述措施不僅保證了裝置長周期生產(chǎn)，而且降低了檢修成本和能耗。

●不放過數(shù)據(jù)的細(xì)微變化、細(xì)心操作不浪費(fèi)……提質(zhì)增效路上，每一位大慶石化員工都不做旁觀者。 供圖/大慶石化