試論機械加工工藝對汽車零部件精度的影響

楊良超

（恒大國能新能源汽車（上海）有限公司，上海 松江 201600）

隨著我國汽車產業的快速發展，增加了對機械設備的需求量和使用量，這就對加工精度提出了更高要求。機械設備的組成需要不同類型及型號的零部件，而零部件的質量直接決定著其精細度。但在零部件的實際加工過程中，其精度會受到很多因素的影響，進而影響到加工質量和加工效率。所以，分析機械加工工藝對汽車零部件精度的影響具有非常重要的現實意義。

1 機械加工工藝流程分析

汽車零部件加工由不同的部分組成，其中最為關鍵的兩個生產環節為中期和后期。在加工過程中會存在很多困難，加工工藝也很復雜和繁瑣，不僅要對機械材料進行加工和生產，還要做好運輸和保管工作。由于零部件加工涉及的內容較多，對成品和半成品的要求也不一樣。所以，制造企業采取科學的生產程序非常重要。隨著我國經濟的快速發展和科學技術的進步，制造企業也越來越注重加工工藝的創新，加大了對生產加工環節的控制力度，使得企業的加工工藝更細，生產效率更快，在市場競爭中逐漸占據有利地位。

2 機械加工工藝與汽車零部件之間的關系分析

機械加工即是通過采取一定的制作手段，改變被加工產品的形狀、尺寸及性質，使制作的零部件達到制造設備的要求。機械工藝的加工，對零部件的精度要求很高，需測量出準確的參數，以提高幾何形狀、尺寸等方面的匹配度。因此，在零部件加工過程中，只有規范操作流程和加工工藝，制定詳盡的制作細則，才能提高零部件的精度。而這個過程需花費一定的時間和精力準備，以此為優化工藝和提升零部件精度奠定堅實的基礎。影響汽車零部件的因素非常多，主要有加工工藝、員工工藝水平、素質及設備運作情況等。只有采用科學的加工工藝，聘用高素質的操作人員和使用先進的加工設備，才是提升零部件精度的有效手段。有了這些條件的支撐，無論市場如何變化，汽車行業對零部件精度的要求多高，都能生產出優質的產品。由此可見，機械加工工藝的好壞會對零部件的精度會產生直接的影響[2]。

3 機械加工工藝過程對汽車零件精細程度的影響

（1）熱力因素對汽車零部件加工精度的影響。汽車零部件在加工過程中，難免會受到外力或機械因素的影響，使零部件發生變形或產生質量問題。如，零部件在加工過程中，會產生不同程度的摩擦和運動，在摩擦和運動過程中，就會有熱力出現，進而對零部件產生影響，嚴重的甚至會使零部件發生變形，如因熱力使零部件發生變形，那么會降低其精度和形狀的美觀度。因此，在汽車零部件加工過程中，需要從以下幾個方面做好降溫處理：一是，購買散熱功能較強的機床，因為該種型號的機床能快速適應熱源的影響；二是，在零部件加工過程中，對局部機床熱源采取降溫處理或進行熱源隔離，以此降低變形度；三是，對熱源采取強制冷卻，提高機床的散熱能力；四是，合理改造機床的內部結構，采用熱對稱方法使熱量保持在均勻的狀態，避免熱變形狀況的出現；五是，有效控制機床運行中的溫度，適當改變機床的工作環境，最大程度降低外界溫度對車床的影響。只有這樣，才能幫助汽車零部件加工的精度得到提升，而在此過程中，需要機械加工工作人員發揮積極作用，做好對機械加工工藝的監督，嚴格把控汽車零部件制作過程的精細度，通過人力和機械的配合和實時監控，最終達到提升汽車零部件精度的目的。

（2）受力變形因素對汽車零部件精度的影響。汽車零部件的間隙程度直接受受力變形因素的影響。汽車零部件在加工過程中，在機床擠壓及其他零件機器的變形打磨下，會降低零部件的硬度和耐受性。通過對相關數據的調查發現，很多事故的發生都與汽車受到外力撞擊或者擠壓，導致車體變形有關。而汽車零部件的精度在這個過程中會經受嚴峻考驗，如果精度較低，那么就會在外力的撞擊下發生變形，造成無法彌補的損失，嚴重的甚至出現人員傷亡。為了降低受力變形因素對汽車零部件精度的影響，需要對汽車零部件所使用的器具進行仔細篩選，以此提升汽車零部件精細程度。

（3）加工工藝的幾何誤差對汽車零部件精度的影響。利用機械對產品進行加工的過程中，其工藝流程涉及到設備、產品規格、操作人員等眾多方面，這些方面與加工工藝的質量有著直接的聯系。另外，加工工藝過程中的幾何差距也會對汽車零部件的精度產生重大影響，幾何差距的產生與機床主軸回轉有著直接關系。由于機床主軸可為汽車零部件加工提供源源不斷的動力，其直接決定著刀具和加工零件的位置，及零部件外表的平滑度。汽車零部件加工的過程中，機床主軸在回轉的過程中容易產生誤差，致使主軸回轉線的中心軸線與原線發生偏離，最終使零部件出現誤差。因此，為了降低加工工藝的幾何誤差，需嚴格按照機床轉軸的標準進行裝配，并定期對其進行養護，同時，還需對主抽進行潤滑，以此縮小主軸回轉的誤差。另外，在加工工藝過程中，刀具也是影響汽車零部件精度的重要因素，刀具在加工工藝中的作用是切割產品，在此過程中，刀具與產品會產生摩擦，導致刀具受損，增加切削面的粗糙度和產品的誤差。

4 提升機械加工工藝水平的策略

（1）不斷完善機械加工設備。制造企業在加工過程中，擁有高效、優質的機械加工工藝、加工設備非常重要，這是確保加工工藝順利進行的前提和基礎。近年來，企業在現代化的生產加工工藝和技術方面的投入很有限，致使加工技術和工藝達不到最理想的狀態。針對此種情況，企業有必要增加對各種先進生產工藝、生產設備的資金投入，引進先進設備，提升零部件加工水平，完善機械加工設備。除此之外，企業還需增加研發力度，引進人才，用科技的力量創新加工技術，從整體上提升我國機械加工工藝水平。

（2）制定規范、嚴謹的零部件加工流程。零件部加工過程直接影響著加工的精度，為了提升加工效果和質量，需要維護人員、操作人員和技術人員共同努力和商討，制定符合實際情況、規范、嚴謹且科學的加工流程。這樣才能有效保障加工精度，提升加工效益，為企業創收。

（3）注重對技術人員培訓，提升綜合素質。任何行業的發展都離不開人才的支撐。當下，很多制造企業重視更多的是技術，對設備和人才的培養意識還有待提高，因為設備和人才也是提升生產質量和生產效益的重要因素。所以，制造企業需增加對生產工作人員技能及專業知識的培訓力度，打造一支專業知識過硬的生產加工隊伍。進而為提升我國機械加工產業的生產效率、生產質量奠定堅實的基礎。

5 結 語

影響機械加工工藝的因素非常多，這些因素都可能對汽車零部件精度產生影響。對于汽車行業而言，零部件精度直接決定著汽車的整體質量，因此，機械制造企業必須充分認識到加工工藝過程對汽車零件精細程度的不利影響，并采取針對性的解決措施，進而為提高汽車零部件的加工精度打下堅實的基礎。