論DCS控制系統在工業自動化中的應用

張杰

摘 要：結合當前工業自動化大生產的實際情況，從自身的工業生產控制管理經驗出發，在分析DCS控制系統特點的基礎上，結合工業生產實際提出了DCS控制系統在工業自動化生產中常見的問題以及有針對性的應對措施，希望對于今后全方位進一步推廣應用DCS控制系統有所幫助，也有助于全方位提升我國的工業自動化生產水平。

關鍵詞：DCS控制系統;工業自動化;工業生產;系統特點;故障診斷;故障措施

隨著我國經濟建設水平的快速提升，DCS控制系統在工業生產中具有非常重要的作用，借助于互聯網信息技術的優勢，利用DCS控制系統能有效實現監控管理相應流程中的各種機械設備，有效控制生產的全過程。在此過程中，應用DCS控制系統涉及到多樣化的技術，有計算機技術、多媒體技術以及網絡通訊技術等方面，能更好地保障符合工業化生產的要求，通過友好的人機界面以及強大的通訊功能，更好地服務于工業自動化生產工作流程。

1 DCS控制系統特點

在具體的生產實踐環節，過程控制則是對于工業生產中的各種設備管理而言，借助于DCS控制系統中強大的運算處理能力，能夠充分利用微型計算機系統中數據信息來有效進行數據處理和控制。在進行數據獲取的過程中，可以有效開展記錄、顯示以及具體的分析工作。結合操作的需求，利用友好的人機界面能夠在第一時間掌握生產中的動態情況，明確看到相應的運行參數的動態化情況。另外，還能借助于設備中的輸出數據等內容，幫助操作人員來快速掌握必要的故障信息內容。另外，能有效進行歷史數據的調用以及處理工作，幫助操作人員快速定位故障信息并能有效提出解決對策。另外，結合實際需求，能實現調用以及處理分析歷史數據。結合具體的生產需求，能顯示出相應的單元內容，并能有效完善各種規定要求，結合用戶方便來進行重新組合，而不用進行接線方式的更改。

在DCS控制系統過程中，結構基礎則是計算機信息網絡，并能實現和網絡中三種節點互連，更好滿足于現場的實際生產要求。工程師站通過微型計算機系統能夠實現開展離線組態配置工作。在具體的生產實際過程中，能有效在顯示屏中展示出對應模塊，并結合實際來進行相關的填寫。在此過程中，則應重視控制方案的優化以及完善。具體的組態措施包括，先明確目標工程，并能在此基礎上進行工程數據目錄的創建，而后方可以明確相應的清單測點內容，完善相應的測點分配以及單元配置等內容。利用圖形方式有效進行設備組態工作，以保障系統網絡中的設備和圖形具有一一對應的關系。

2 常見問題及應對措施

對于工業自動化生產進行分析，DCS系統則是起到了中樞神經的作用，為了保障有效開展維護工作，在最短的時間內消除故障隱患，DCS系統對于生產系統具有不可替代的至關重要的作用。

2.1 軟件設備

軟件設備故障則是主要涉及到軟件的兼容性比較低，難以進行往下安裝以及軟件缺陷所造成的故障內容。結合實際應用情況來看，在DCS控制系統中，軟件主要涉及到操作員站、工程師站以及組態等服務器多種形式的軟件情況，正是由于在多種環境下存在著不一樣的功能以及特征情況，這樣會存在著一定的沖突問題，難以維系系統的正常化運行。

針對軟件故障的情況，有效解決方式如下：一是，對于軟件兼容性進行檢測以及分析，有效判斷是否由于兼容性問題造成的故障，并提出有效的解決措施;二是，進行下裝軟件的測試工作，判斷是否由于此問題所致;三是，結合實際需求來完善軟件的管理機制，保障能優化具體活動，更為規范地實現從硬件體系到軟件使用，從而有效避免所造成的問題。

2.2 操作過程

在操作過程中，經常性出現的問題則是為設備經常性的死機，難以有效正常化接受操作以及指令。結合上述問題，主要涉及到以下幾個方面的原因：一是，計算機問題，比如，在進行病毒入侵以及計算機程序崩潰情況下，造成計算機難以正常化運行，或者造成網絡遲延的問題;二是，MCU并沒有進行正確的設置，這樣容易造成計算機的藍屏以及死機等情況。為了有效解決上述問題，則應從實際出發，重視日常中的維護工作，具體可以從以下兩個方面提出針對性措施：一是，結合實際需求來選擇殺毒軟件進行安全，并能定期運行殺毒處理，及時更新病毒數據庫，以保障計算機運行的安全性原則;二是，進行MCU容量的合理化設置，避免其出現容量過高或者過低的情況。

2.3干擾因素

在工業化生產的過程中，DCS控制系統涉及到相應一些指令以及數據。存在著諸多因素干擾通訊過程，比如，電磁繞組影響到模擬量，變頻器干擾相關的通訊設備，在這樣的情況下，則會導致設備難以運行，或者存在著通訊失靈等方面的問題。為了有效解決這方面的問題，則應重視如何有效重點進行設備接地狀態的檢查，利用濾波器的作用，能有效降低相應的變頻器的載波頻率情況，從而通過有效措施進一步降低外界干擾問題。

3 結語

總體來看，考慮到在工業化大生產的過程中，DCS系統能夠符合工業的自動化生產要求，且具有較高的安全性要求，因此，DCS系統在工業化生產中具有較為廣泛的應用空間。結合具體的工業化生產過程，諸多因素影響著DCS系統的正常化運行，從而存在著系統故障問題。在此過程中，則應重點全范圍觀察故障的具體情況，并能有效進行故障范圍的進一步縮小，從而保障故障位置的快速確定，從而有利于提出具體的正確解決措施。

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