一種薄板烘絲機泄露預防性檢測方法

肖斌 馮慶鈺

摘 要：薄板烘絲機是卷煙廠制絲車間的重要和關(guān)鍵設備，其功能主要是對切后煙絲進行膨脹干燥，干燥過程主要由滾筒內(nèi)的薄板加熱片通過熱傳導的方式進行，而薄板加熱片的能量主要來自其內(nèi)部的蒸汽，經(jīng)過不斷的運行薄板及其附屬部件會存在泄漏的風險，一旦發(fā)生泄漏，則會造成煙絲產(chǎn)品質(zhì)量事故，通過定期進行泄漏檢測，能過較好地預防和杜絕泄漏。

關(guān)鍵詞：烘絲機;薄板;泄漏;測試方法

1 引言

某卷煙廠制絲車間絲線烘絲段有兩條工藝段，分別由兩臺德國HAUNI公司生產(chǎn)制造的KLD-2Z薄板烘絲機，經(jīng)過不斷的運行，其中5000kg/h的薄板烘絲機在一次處理其他故障時發(fā)現(xiàn)其薄板加熱片管路的膨脹節(jié)存在泄漏，經(jīng)過及時處理后未造成影響。

2 工作原理

某廠制絲車間KLD-2Z薄板烘絲機為HAUNI公司產(chǎn)品，其工藝任務是對切后煙絲進行膨脹干燥，去除葉絲中部分水分，提高葉絲填充能力和耐加工性，滿足后工序加工要求，彰顯卷煙香氣風格，改善感官舒適性，提高感官質(zhì)量，同時兼顧葉絲感官質(zhì)量和物理質(zhì)量，實現(xiàn)兩者的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

其烘絲滾筒壁上配備了加熱片，滾筒旋轉(zhuǎn)時，葉片帶動煙絲一起轉(zhuǎn)動并通過滾筒斜坡將煙絲往前輸送。由于滾筒的旋轉(zhuǎn)及其傾角使煙絲始終與滾筒的蒸汽加熱片接觸。

在此過程中煙絲被攪拌并被均勻地加熱。通過“回轉(zhuǎn)接頭”將載熱體（即飽和蒸汽）送入干燥機的滾筒壁加熱片。該回轉(zhuǎn)接頭通過管道將蒸汽分配給滾筒內(nèi)加熱葉片的蒸汽道，并將冷凝蒸汽引出干燥機。滾筒壁溫度可以選擇通過蒸汽壓力或蒸汽流量來調(diào)整。由于蒸汽對滾筒壁加熱片加熱的熱量被有效地傳導到煙絲上。利用風機將環(huán)境空氣送入由蒸汽加熱的熱交換器。在熱交換器中空氣被加熱，然后被分成對煙絲進行干燥的熱風和對排潮系統(tǒng)進行加熱的熱風。通過熱交換器的蒸汽壓力來調(diào)節(jié)熱風溫度。煙絲被通過振槽式輸送機經(jīng)入口罩板中的開孔供給干燥機。

3 泄漏現(xiàn)象

檢查過程中發(fā)現(xiàn)五千線烘絲機一薄板進蒸汽管路局部存在積垢積碳現(xiàn)象，初步判定該處可能存在泄漏，如不及時處理，將造成在生產(chǎn)過程中煙絲水分偏高且煙絲水分波動較大，煙絲產(chǎn)生濕煙團現(xiàn)象。通過清理檢查，發(fā)現(xiàn)該管路中的膨脹節(jié)（見圖1）出現(xiàn)裂痕，并檢查到了具體的泄漏點。

4 原因分析

膨脹節(jié)厚度為1mm，在熱脹冷縮過程中產(chǎn)生拉伸與收縮，膨脹節(jié)與管道結(jié)構(gòu)不同，膨脹系數(shù)有差異，運行至一定的時間后膨脹節(jié)因疲勞而產(chǎn)生裂紋出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。

5 解決方法

針對上述問題，擬建立符合車間實際的烘絲機薄板泄漏檢查測試方法，利于預防性檢查。

（1）設計專用法蘭盤。技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制造了帶有連接錐管的專用法蘭（見圖2），用于對接旋轉(zhuǎn)接頭蒸汽入口和冷凝水出口。

（2）設計測試記錄表（見表1）。

（3）實施步驟：①拆卸旋轉(zhuǎn)接頭防護罩，打開烘絲筒出料端側(cè)邊檢修門;②拆卸1區(qū)旋轉(zhuǎn)接頭連接金屬軟管，注意此時管路中可能還存在冷凝水，需在此處放置一個桶，用于接水，防止漏在地面，影響現(xiàn)場環(huán)境;③用制作的專用法蘭連接1區(qū)蒸汽入口，用封堵法蘭連接1區(qū)冷凝水出口;④從蒸汽入口專用法蘭處通入測試介質(zhì)（壓縮空氣或水），待壓力表顯示值穩(wěn)定后，進行不少于30 min的保壓;⑤待保壓時間達到規(guī)定時間時，維修人員從檢修門進入烘絲筒內(nèi)，通過聲音和眼看檢查加熱板是否有泄漏;⑥如發(fā)現(xiàn)泄漏，可明顯發(fā)現(xiàn)泄漏點則結(jié)束檢查。如無法判斷泄漏點可以再次用水作為測試介質(zhì)進行測試，步驟同上;⑦薄板2區(qū)測試步驟如1區(qū)相同;⑧如發(fā)現(xiàn)泄漏，則按照檢修步驟對泄漏點進行修補，修補完后則再次按照泄漏檢查方法對薄板進行保壓檢查。

6 效果驗證

2018年5月27日至29日卷煙廠制絲車間按照周期對五千薄板烘絲機開展了薄板壓力測試，在測試前車間對人員安排、測試方法、測試時間等進行安排，根據(jù)《制絲車間烘絲機壓力測試表》對過程進行記錄，27號開始對五千薄板烘絲進行罐水壓力測試，上午測試1區(qū)，無泄漏點，下午測試2區(qū)，未發(fā)現(xiàn)泄漏。

2019年7月23日至24日車間根據(jù)測試周期再次開展了檢查測試，檢查均無泄漏，如表2所示。

參考文獻

[1]龔朝偉，張興麟，吳煒，等.消除排潮冷凝水對烘絲薄板溫度的影響[J].輕工科技，2018，34（12）：21-22.

[2]黃傳喜，陳春雷，高翔，等.薄板烘絲機不同滾筒傾角對產(chǎn)品質(zhì)量的影響研究[J].糧食科技與經(jīng)濟，2018，43（10）：118-120.