材料成型與控制工程中模具制造的工藝技術(shù)與研究

陸鵬飛

摘 要：中國當(dāng)前的社會經(jīng)濟發(fā)展與改革開放以前相比有了很大的好轉(zhuǎn)。特別是在材料生產(chǎn)和模具制造領(lǐng)域，有很多新技術(shù)，新工藝應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和制造，有大規(guī)模的發(fā)展前景。在技術(shù)不斷發(fā)展的時代，僅靠理論和經(jīng)驗克服加工材料的難度，難以達到預(yù)期的效果。材料計算方法在材料加工領(lǐng)域正式引入，成為解決材料加工問題的有效工具。鑒于此，本文對材料成型與控制工程中模具制造的工藝技術(shù)進行分析，以供參考。

關(guān)鍵詞：材料成型;控制工程;模具制造;工藝技術(shù)

引言

材料成型和控制工程模具制造工藝用于社會和工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域，特別是隨著當(dāng)前科技水平的不斷提高和材料特性的豐富，對材料成型工藝的要求也在提高。為此，我國也有必要繼續(xù)創(chuàng)新和發(fā)展我國材料成型及控制工程模具制造工藝，促進我國產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展。

1材料成型與控制工程研究概述

材料成型和控制技術(shù)主要研究塑性變形和熱處理對材料微觀結(jié)構(gòu)、宏觀特性和表面的影響。成型工藝、成型設(shè)備、工藝優(yōu)化和模具設(shè)計開發(fā)的基本理論可以解決材料、熱處理和模具制造工藝等問題。目前材料加工和材料的設(shè)計與開發(fā)是科學(xué)技術(shù)發(fā)展領(lǐng)域研究的重要理論課題，對材料加工發(fā)展具有重要意義。

2材料成型與控制工程模具制造工藝發(fā)展方向

第一，同一加工過程的精確成型。基于多種類型的設(shè)備開始轉(zhuǎn)變精細化方向，精密成型技術(shù)也逐漸受到關(guān)注，廣泛應(yīng)用于材料成型和工程模具制造產(chǎn)業(yè)控制。精密成型工藝在汽車生產(chǎn)中被廣泛使用，尤其是在工件的準(zhǔn)確性要求高的情況下。

第二，模擬和模擬成型工藝。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展速度的加快，材料成型和控制工程模具制造也引進了更多新技術(shù)。材料計算方法也成為材料處理過程中處理瓶頸的主要方法，從而可以進行階段測試和理論上難以實現(xiàn)的研究，因此模擬和模擬成型工藝也成為今后材料成型和工程模具制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要方向。

3材料成型與控制工程模具制造技術(shù)分析

3.1擠壓成型類處理技術(shù)

擠壓成型技術(shù)實際上是指利用機器產(chǎn)生的壓力，在大壓力下制作模具毛坯的非彈性變形，然后對其建模，模具形狀和規(guī)格符合人們的要求。從實際應(yīng)用的情況來看，擠壓成型處理技術(shù)的優(yōu)點非常突出，應(yīng)用原理簡單，而且是一種非常好的模具制造技術(shù)，有效地保證了模具的壓縮特性。

3.2鍛造成型技術(shù)

鍛造成形技術(shù)是實際制作中最常見、應(yīng)用年限最長的技術(shù)，鍛造階段可分為自由鍛造和模型鍛造兩種，采用哪種鍛造方法要以實際情況為判斷標(biāo)準(zhǔn)。從自由鍛造的角度來看，這種鍛造方法是將材料放在設(shè)備下，然后用材料的力量完成鍛造，這種自由鍛造的優(yōu)點是不需要模板，有效地促進了機械生產(chǎn)加工的發(fā)展。從模鍛技術(shù)的角度來看，該鍛造技術(shù)將需要加工的材料放入壓力機器，然后根據(jù)模具的形狀對毛坯進行最終建模，模鍛技術(shù)目前應(yīng)用于批量工業(yè)生產(chǎn)，同時獲得了更好的準(zhǔn)確度，比自由鍛造更能適應(yīng)當(dāng)今社會產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求[4]。

3.3注射成型

注射成型技術(shù)的工作方式是在注射設(shè)備中放置原材料，在注射設(shè)備內(nèi)熔化材料，在該模具內(nèi)注射熔融材料，然后冷卻材料，使固化過程完成后分解模具，然后獲得產(chǎn)品。注射成型技術(shù)可以用于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，也可以在一定程度上保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.4一次成型技術(shù)的應(yīng)用

金屬材料的初級成型技術(shù)主要包括札幌、拉拔成型、擠壓成型等。其中，使之成形的技術(shù)方法主要是利用磁輪的機動力，通過磁輪改變原材料的毛坯形狀，形成最終模具元件形狀。子形式的技術(shù)方法有效地塑造模具零部件的形狀，以使最終產(chǎn)地的實際產(chǎn)品滿足要求。金屬材料的拉拔成型技術(shù)的工藝和編織技術(shù)大不相同。這項技術(shù)必須先在模具的幫助下把毛坯放入其中。然后使用模具拉力改變坯料形狀，以實現(xiàn)模具元件的塑性和變形。此技術(shù)可確保模具元件在實際應(yīng)用期間的可塑性效能。金屬材料的擠壓成形技術(shù)也與繪圖成型技術(shù)相似，必須準(zhǔn)備模具元件，并在模具元件中放置毛坯。然后擠壓模具，對內(nèi)部坯料施加壓力，可以控制和更改模具內(nèi)鋼坯的基本形狀。該技術(shù)的優(yōu)點是模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)與設(shè)計圖紙中的產(chǎn)品完全一致，模具零部件在實際應(yīng)用過程中的可塑性強，不易變形。

3.5金屬材料二次成型加工技術(shù)

（1）鍛造成形技術(shù)。鍛造成型技術(shù)工藝生產(chǎn)主要由自由鍛造和模具模型鍛造兩種鍛造方法組成。該技術(shù)可以將原材料放置在壓力機表面，進行自由鍛造，施加外部壓力以獲得最終產(chǎn)品，無需經(jīng)過模具即可進行二次處理。模具模型是受實際壓力影響，原材料變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量，適用于更復(fù)雜的模具形狀，一般用于現(xiàn)代工業(yè)。（2）沖壓技術(shù)。沖壓技術(shù)將金屬板放在壓力機的表面，在壓力下變形金屬板，將模具和金屬板分開，計算具有相同形狀、大小和質(zhì)量的產(chǎn)品。

4未來的發(fā)展方向

隨著時間的推移，材料成型加工技術(shù)將成為今后機械加工開發(fā)的主要焦點。當(dāng)然，材料成型加工工藝被廣泛使用，特別是在汽車生產(chǎn)領(lǐng)域，對毛坯的要求很高。在當(dāng)前的社會經(jīng)濟發(fā)展?fàn)顟B(tài)下，不僅要依靠理論和經(jīng)驗解決面臨的困難，還要依靠廣泛的材料計算方法，通過理論和實踐才能達到預(yù)期的效果。

結(jié)束語

材料成型，控制工程模具制造是我國工業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)[1，2]。其中材料成型工藝技術(shù)對模具零部件的生產(chǎn)質(zhì)量有很大影響。一般在進行材料成型過程時，首先要根據(jù)生產(chǎn)圖紙，根據(jù)圖紙的設(shè)計，壓縮原材料的外觀，進行變更等。材料成型技術(shù)工藝要與用專業(yè)機械設(shè)備組裝原材料，控制模具制造工藝緊密聯(lián)系。但是我國工業(yè)化起步較晚，材料成型技術(shù)和模具制造工藝控制之間的技術(shù)系統(tǒng)差異較大，需要解決和改進的問題很多。

參考文獻

[1]程乾坤.材料成型與控制工程模具制造的工藝探析[J].冶金與材料，2018，38（06）：113+115.

[2]姚古月.材料成型與控制工程模具制造技術(shù)分析[J].民營科技，2018（11）：69.

[3]韋劍博.材料成型與控制工程模具制造技術(shù)分析[J].科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新，2018（23）：156-157.