配電變壓器抽檢策略優化方法研究

王瑞杰

摘要：隨著經濟和電力行業的快速發展，配電變壓器作為配電網中極其重要的一種電氣設備，能夠直接對配電網的運行起到決定性作用，隨著我國經濟的不斷發展，配電生產的規模也逐漸擴大，當前市場中配電相關的產品呈多樣化趨勢，并且質量不盡相同，一些生產廠家只注重經濟效益，在生產過程中使用的材料大多通過鋁替代銅，或使用廢舊的硅鋼片等等，另外，一些廠家雖然使用材料符合標準，生產制造的工藝水平卻不過關，導致配電變壓器的質量過低，使其在投入使用過程中存在諸多安全隱患問題，抽檢是檢驗質量的一種直接方式，為了保證配電網的質量，電力公司通過抽檢的方式對配電變壓器進行質量檢驗，并通過每年定期或不定期的方式進行多批次的抽檢工作，并結合抽檢工作制定了相關規定和抽檢流程，為了能夠提高抽檢工作的效率，我國質檢機構逐漸利用先進的科學技術建立了配電變壓器抽檢試驗系統。因此，本文通過配電變壓器抽檢的相關規章制度進行分析配變電壓器抽檢試驗系統的設計方法具有一定的顯示意義。

關鍵詞：配電變壓器;抽檢;優化

近年來，我國變壓器制造業發展迅速，市場競爭激烈，特別是配變，由于技術門檻低，產能嚴重過剩，部分企業為壓低成本，減小設計裕度，出現材料代用、以次充好和以小充大等現象，使質量風險增大。抽檢已成為各電力企業管控配變質量的主要手段之一，開展配變抽檢策略優化方法研究，對充分發揮抽檢作用，提高抽檢效能，提升配變質量水平，保證電力可靠供應具有重要意義。

1電力變壓器抽檢的基本理論

通常情況下，我們認為產品質量的優劣主要受到內部與外部雙向因素的影響，內部因素是產品生產企業的技術、管理等條件;外部因素是市場的反應與產品的使用環境等。經濟學認為：企業的經濟總利益與規則模式成正比例關系，在此理論基礎上，我們可以將企業遵守規則的經濟利益、企業不遵守規則的經濟利益，企業不遵守規則的損失，依次劃分為R+、R-、F。當企業遵守規則時，則R+>（R--F）;當企業不遵守規則時，則R+<（R--F）。對電力變壓器進行抽檢，其目的主要有三個方面：一是，維護電力系統安全平穩運行;二是，保障電力用戶的合法權益;三是，針對電力變壓器的實際抽檢情況，對電力變壓器進行及時的改善與維護，促進我國電力事業的發展。

2配變抽檢現狀分析

近年來，各電力企業相繼開展配變抽檢，力度不斷加大，相關文獻介紹了上海電網2012年和2013年開展的變壓器抽檢情況，并結合抽檢結果分析了上海電網入網變壓器質量性能及存在的主要質量問題;分析了試驗項目合格率以及不合格原因并介紹了國家電網變壓器廠內抽查、現場抽檢和送樣檢驗等多種方式發現的質量問題。上述文獻均側重對配變抽檢結果分析。有關文獻給出了電網物資質量抽檢的理論依據，但分析不夠深入，且未詳細分析配變抽檢發揮作用機理。另一文獻分析了變壓器抽檢理論及作用機理，但未詳細分析配變抽檢的關鍵因素，未涉及抽檢模式策略方法優化，實用性有待增強。

3配變抽檢模式策略研究

3.1配網變壓器抽檢考核辦法以及制造單位應對措施

首先，抽檢機構需要尺有國家質量監督檢驗檢疫總局以及國家認可監督管理委員會頒布的相關證書和證明，另外，配網變煙氣抽檢機構需有產品檢測的相關經驗，同時，參與抽檢工作的所有人員不能與被抽檢單位有任何利益關系，抽檢人員需要具有專業的檢驗技術和責任意識，另外還需具備豐富的抽檢經驗，抽檢機構還需配備先進的專業設備，并對設備進行定期的維護檢修工作，確保設備能夠正常運行，制造單位需要在配電變壓器投入運行前對其進行全面的檢查，不僅要確保其外觀符合標準，還需對配電變壓器的性能完全符合標準，并按照相關證明初始相關合格證明以及交接試驗報告。在抽檢過程中如果發現配電變壓器絕緣水平較低、運行年限較久并且長期處于重符合狀態的現象，需要對其進行及時的拆除，并第一時間更換全新的配電變壓器。

3.2抽檢結果處理

抽檢結果處理是影響抽檢效果的關鍵因素，對發現不合格品的處理力度與抽檢模式及數量相關，一般可采取扣違約金和退換貨等，以增加配變供應商索賠、換貨損失、退貨損失及保修費等質量外部損失成本。采取不良行為處理措施，主要包括暫停授標和取消中標等，處理結果公示，增加配變供應商信譽損失及顧客流失損失等成本。通過動態博弈，引導配變供應商積極采取措施保證產品質量，追求“零缺陷”，降低外部質量損失成本，起到促進質量提高的目的。

3.3落實變壓器的檢測工作

檢測工作包括兩個方面：一是，對出廠的變壓器進行抽樣檢測，檢測應當務求細致，為了檢測工作的有效性，應當抽取出廠變壓器總數中的1/20進行檢測，其中，包括整體拆卸檢測，對其中部件的焊接情況、是否有異物存在等進行分辨。二是，對已經安裝的變壓器的檢測，組織電科院的相關專家，重點對變壓器的絕緣油試驗、空載損耗、散熱性能、溫升情況等進行檢測，將檢測報告匯總上報供電企業，以便及時作出相應的調整。

3.4加強產品設計和試驗方案的審查

督促供應商嚴格按照技術協議進行設計、制造、試驗。應加強設計審核和設計方案確認，避免由于供應商不重視或按習慣設計、生產，不嚴格執行技術協議，不考慮用戶實際要求，導致的產品性能差異、質量缺陷或隱患等。應督促供應商重視試驗方案的制定和執行，審查試驗方案，確保嚴格按照技術協議和相關標準進行試驗，避免重要試驗項目缺項。

3.5及時更新生產工藝

生產工藝是最大的影響因素，經抽檢，70%以上的變壓器問題都是由于生產工藝而造成，因此，必須及時更新生產工藝。變壓器的生產工藝主要在于絕緣裝配以及油箱制作兩大方面，在絕緣裝配時，可以對重要導線進行雙重絕緣體包裹，并且線與線之間預留安全的空間距離，保持硅鋼片表面的絕對光滑，避免對絕緣體造成額外的磨損;在油箱制作時，需要絕對避免滲油、漏油現象，做好油管道口的密封工作;對于變電器重要構建的制造，可以考慮邀請專家進行現場指導，同時，不允許違背硅鋼片、冷卻支架、散熱器、密封圈、電磁線等部件特定的安裝次序。

4結語

抽檢實質是通過發現質量問題，加大處理力度，增加供應商的質量外部損失成本，從而引導供應商重視質量，加大質量預防、鑒定成本投入，減小質量總成本，提高配變質量水平，從而降低供需雙方的質量成本，達到雙贏的狀態。發現問題能力是配變抽檢的關鍵，本文中筆者提出了以型式試驗項目為主，具備條件的優先采用短路承受能力項目抽檢模式，并用實例進行驗證，實踐表明，提出的抽檢模式策略優化方法，能夠顯著提高抽檢發現問題能力，促進配變質量水平提升。

參考文獻：

[1]何禎，萬平，李長貴.我國制造業質量管理現狀分析與對策研究[J].天津大學學報（社會科學版），2010，（4）：18-19.

[2]羅伯特，吉本斯.博弈論基礎[M].北京：中國社會科學出版社，1999.

（作者單位：浙江電力建設工程咨詢有限公司）