礦業行業機械自動化設備調試研究

吳鋼 徐蕾 馬宏志

摘要：隨著電氣自動化技術的飛速發展，它在煤礦機械設備中得到了廣泛的應用。通過自動化調試技術的應用，可以更好地提高煤礦電氣設備的自動化水平，提高煤礦機電設備的運行質量。在此基礎上，從煤礦機電設備自動調試的技術特點入手，簡要分析了自動調試技術的應用要點，以期對相關人員有所借鑒。

關鍵詞：煤礦機械;電氣設備;自動化調試;技術分析

引言

煤礦機電設備自動調試技術在煤礦企業中占有重要地位。作為煤炭生產的重要基礎，它需要更多的關注。由于煤礦機電設備的運行質量直接影響到煤礦的生產能力，為了使煤礦生產能力最大化，獲得更多的經濟效益，必須加強電氣自動化調試技術的集成。

1 煤礦機械電氣設備自動化調試技術特征分析

隨著我國社會信息技術的飛速發展，煤礦機電設備在煤礦生產經營中發揮著越來越重要的作用。同時，隨著自動化技術的應用，進一步實現了電氣設備的自動化調試。與傳統的設備調試模式相比，自動調試具有更先進、更智能的特點。通過與數字信息技術的有限集成，煤礦機電設備完成了設備的自動調試功能，并采用數字算法對設備的運行參數及相關數據進行了全面保護。在煤礦電氣設備檢修過程中，煤礦企業相關工作人員利用自動調試模擬保護裝置，創建不同的虛擬調試情境，從而運用有針對性的技術完成電氣設備調試，有效地提供自動化、智能化設備。

2 煤礦機械電氣設備自動化調試技術應用

2.1 監測系統

監控系統最重要的功能是利用相關數據的綜合分析，對煤礦井下生產中易發生的事故區域進行有效監控。系統功能失效主要包括四個部門：一是對事故多發區相關設備的運行參數和數據進行采集和整合，保證數據采集資源;二是將采集到的數據和信息傳輸到數據庫，并通過同步測試終端將相關視頻信息同時傳輸到通信模塊;三是最終完成采集的視頻數據，基于模糊神經系統對數據進行綜合分析和評價，為設備運行提供更好的智能分析，保證設備運行的穩定性。

2.2 差動保護

隨著信息技術的飛速發展，微機差動保護裝置應廣泛應用于煤礦機電設備中。微機差動保護裝置通過數字算法為機電設備的運行提供有效的保護，為設備的維護和接線提供方便。在微機差動保護裝置的應用過程中，需要對其精度和算法進行測試。通常采用現場差動保護實驗來完成這一環節。在實際運行過程中，煤礦機械設備變壓器選用11點接線方式，變壓器差動保護最常見的接線方式為Y/Y，由于采用這種接線方式，微機保護裝置兩側的電流相位差將保持在30°。為了有效消除這種相位差，必須加強校正工作。在這一部分中，需要在內部軟件中進行微分實驗來設定設定值。一般包括兩種形式。首先，采用單相實驗的方法完成差動保護實驗。在此過程中，需要繪制A相比例曲線。同時，在Δ側A、C相電流增大，相位差保持在180°。完工后，Y側A相電流增大，Δ側相位差保持在180°左右，有效地完成了差動保護實驗接線的環境科學。其次，通過三相實驗法，在滿足條件的前提下進行三相實驗。此時，三角形側的輸入電流和Y側的輸入電流之間的相位差不是180°。單相實驗和三相實驗在機電設備差動保護中得到了廣泛的應用，取得了良好的應用效果。因此，通過對上述兩種形式的差動保護實驗的分析，可以發現單相和三相實驗均能取得顯著的效果，具有一定的穩定性，能有效地實現煤礦機電設備的差動保護，從而更好地奠定電氣和燃氣設備運行的堅實基礎。

2.3 監控管理系統

就煤礦機電設備運行而言，自動化調試技術的應用不僅穩定，企業還積極引進國際先進的安全監控系統，更好地提高煤礦設備的監控水平。目前，煤礦電氣設備安全運行監測產品主要有KJ2、K190、tf00等，又稱DCS系統。在煤礦監控系統的管理中，通過瓦斯遙感、停電設備、紅外遙控噴霧設備和風電閉鎖監控系統，對煤礦的日常安全生產進行有效的監督管理，從而最大限度地保證配電電氣設備的安全。

2.4 調試與移交程序

為了更好地保證設備能夠實現調試的自動化，有必要重視設備調試移交系統的建設。通過有效的系統建設，可以更好地為調試工作的開展創造良好的條件，保證設備運行能夠完成自動化調試。在設備維修過程中，有關人員需要對故障原因進行全面分析，以便制定有效的解決方案，最大限度地防止此類問題的再次發生。在自動調試過程中，先完成靜態調試，再進行動態調試。如果機電設備有問題，通電調試無法完成。如果開機調試仍在使用，將影響其他部件，直接影響其他部件的正常運行。因此，有必要注意調試過程。此外，在機電設備的運行維護過程中，要確保完善煤礦機械設備調試交接程序，并按照自動調試提示的內容完成相關操作，從而有效保證電氣設備的全面、全面運行維護，更好地保證煤礦機電設備的穩定運行，提高運行維護效果。

3 結束語

總之，在煤礦機械運行過程中，電氣設備自動調試技術仍然是機械設備開發的重要技術應用。隨著煤礦機械水平的提高，對自動化的要求日益提高。電氣設備作為煤礦重要的生產設備，需要注意相關設備的調試，確保設備運行的安全。同時，進一步加強煤礦設備運行監控，通過新技術實現煤礦電氣設備自動化水平，完成電氣集約化、智能化發展目標，更好地提升煤礦機械設備生產質量。

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