鍋爐制粉及燃燒系統試驗優化分析

摘要：山西漳電同華發電有限公司2號機組制粉系統采用冷一次風正壓直吹式系統，A、C、D、F磨煤機采用MPS235型中速磨煤機，B、E磨煤機采ZGM123G-Ⅱ型中速磨煤機。目前鍋爐存在磨煤機出力不足問題，為查明原因，提高鍋爐運行安全性和經濟性，對2號鍋爐進行了制粉及燃燒系統調整試驗，并據此提出了推薦運行方式。

關鍵詞：制粉系統;燃燒調整;磨煤機

1? ? 制粉系統試驗結果

1.1? ? 磨煤機最大出力試驗結果

六臺磨煤機最大出力試驗結果如表1所示。從試驗結果來看，A、C、D、F磨煤機的最大出力分別為63.02 t/h、59.90 t/h、56.77 t/h、55.03 t/h，與設計最大出力78 t/h相差較大;B、E磨煤機最大出力分別為64.48 t/h、65.98 t/h，與設計最大出力93 t/h相差較大。

通過對磨煤機運行參數進行分析，認為造成磨煤機出力不足的主要原因是制粉系統阻力過大。從表1中的試驗數據可以看出，磨煤機在最大出力下差壓在正常范圍內，而磨煤機出口壓力均在4 kPa以上，磨出口至燃燒器間阻力過大是造成制粉系統阻力過大的主要原因。因此，可通過優化制粉系統的流場，降低制粉系統阻力，提高磨煤機出力。

1.2? ? 分離器擋板特性試驗結果

A磨煤機分離擋板特性試驗結果如表2所示。維持磨煤機出力50.2 t/h，分別將分離器擋板刻度調整至50、57、65，對應煤粉細度R90分別為21.80%、23.56%、26.88%。磨煤機表盤風量分別為87.79 t/h、88.18 t/h時，粉管平均風速分別為25.82 m/s、25.92 m/s。A磨煤機試驗期間磨振動很明顯，出力越大振動越大，通過降低加載力，仍不能有效緩解振動現象。

1.3? ? 風量特性試驗結果

A磨煤機風量特性試驗結果如表3所示。維持磨煤機出力50.19 t/h，分別將風量調整至87.79 t/h、93.76 t/h、78.61 t/h，對應煤粉細度R90分別為21.80%、23.80%、21.64%，粉管平均風速分別為25.82 m/s、27.44 m/s、25.05 m/s。

2? ? 推薦運行方式

2.1? ? 磨煤機風量控制

磨煤風量可按照圖1給出的風煤比曲線進行控制。

2.2? ? 磨煤機出口溫度控制

目前入爐煤質的Vdaf在40%左右，按照制粉系統防爆規程，磨煤機出口溫度應控制在65～75 ℃，但由于目前入爐煤水分在10%以內，磨入口溫度在200 ℃左右，低于280 ℃，從而磨煤機出口溫度可按照85 ℃控制。需要注意的是，當煤質變化，磨煤機入口溫度高于260 ℃時，應當降低磨出口溫度，磨入口溫度高于280 ℃時，應控制在75 ℃以內。

2.3? ? 煤粉細度控制

根據中華人民共和國電力行業標準《大容量煤粉燃燒鍋爐爐膛選型導則》（DL/T 831—2002），合格的煤粉細度按R90=

K+0.5nVdaf選取（K為系數，對于Vdaf>25%的煤質，K=4;對于Vdaf在15%～25%的煤質，K=2;對于Vdaf<15%的煤質，K=0;n為煤粉的均勻性指數，可取1）。目前2號爐燃用煤種Vdaf在40%左右，煤粉細度R90控制在24%左右即可。

2.4? ? 運行氧量控制

運行氧量控制推薦參數如表4所示。

2.5? ? 燃盡風開度控制

燃盡風開度控制推薦參數如表5所示。

運行過程中，B層氧量易出現偏低的現象，可將A側燃盡風開度偏低30%左右，以緩解氧量偏差問題。

2.6? ? 中心風開度

中心風開度控制推薦參數如表6所示。

2.7? ? 外二次風旋流開度

推薦外二次風旋流開度控制為60%/55%/45%/45%/

55%/60%，煤質沒出現較大變化時，外二次風旋流葉片開度不需要進行調整。

2.8? ? 主燃燒器二次風門開度控制

主燃燒器二次風門開度采用現有控制方式，按照磨煤機煤量進行控制。中上層磨停運時可將二次風門開度開至50%左右。

3? ? 結語

磨煤機出力不足和制粉單耗過大的主要原因是制粉系統阻力過大，建議對制粉系統的流場進行優化，優化可從煤粉管道、制粉系統的節流部件以及分離器和煤粉分配器等方面入手，以降低制粉系統的阻力。

收稿日期：2020-05-20

作者簡介：馬奔奔（1990—），男，山西汾陽人，助理工程師，山西漳電同華發電有限公司發電運行部副主任，從事集控運行工作。