大空間對縫工藝技術總結

趙恒 孫重陽 孫遠鵬

摘 要 大空間建筑空間在建筑設計與施工中越來越多，施工過程中更注重整個空間的效果協調一體。

關鍵詞 大空間;對縫;GRG

引言

在現代社會中，寫字樓扎實踐行頂級商務建筑體的苛刻準則，塑造至尊級辦公空間，將引領國際化、人性化、綜合化的辦公時代，工程師用精湛的施工工藝和施工技術，實現設計理念，打造更合理，更綠色的辦公空間。

辦公區域的空中大堂;具有接待、交流、洽談等功能。專屬中庭建筑面積80㎡，7.35m挑高，陽光通透，地面采用高檔人造石鋪設，墻、頂采用定制GRG，通過精湛的施工技術和嚴格的質量把控，墻地頂對縫統一，順直連貫，完美實現設計效果，打造出怡人的頂級辦公空間。

1技術成果構成

1.1 精準測量放線技術

吊頂和墻面GRG由專業廠家加工，藝術玻璃和地面人造石分別在不同廠家加工，要求前期共同按照統一放線分隔下單，控制加工精度。以上材料根據前期編制好施工方案，分塊編號，材料到現場按照編號精準安裝。

（1）實施要點和措施：現場采用北光J2E經緯儀和DS3型水平儀，根據總包提供的基準軸線，在縱橫方向各平移1.0m，放出600mm×800mm網格，并用鋼卷尺丈量對角線校正，兩對角線誤差應小于2.0mm，再進一步彈出墻面分格網;同時根據總包單位提供的建筑完成面1000mm線，引線至施工區域，形成閉合圈;根據完成面線分別在墻體彈出吊頂標高線，墻面分割線。

（2）實施效果：通過對以上加工過程實施要點的控制，測量放線精度良好，符合規范和設計要求，精準的對位切實保證整體施工的精確性，有效降低可允許的建筑誤差，保證更好的質量[1]。

2GRG及鋼骨架體系精準安裝施工技術

（1）概況。對現場進行放線校核，并對龍骨進行精準放線定位。定位分格線確定后，龍骨施工和面板計劃的提出同時進行。面層根據現場施工分割測量的尺寸用犀牛等軟件，進行精細建模，然后進行分版塊加工GRG。

（2）施工難點及優化。原因分析：通過放線校核與三維建模軟件的結合，可以大幅度降低誤差。根據放線尺寸進行地面和側墻面的面層材料加工;但施工過程中不可避免的出現偶然誤差，應加強過程質量控制，提高施工精度。

（3）實施要點和措施。綜合以上因素，首先運用三維軟件建模，精確定位板塊大小及骨架尺寸;為保證工期及施工精度，采用全站儀全時間段定位鋼架，保證鋼架基礎數據的準確性;全過程加強質量管理，反復校核尺寸。

3施工順序

3.1 施工放線

測量是整個施工過程的重要步驟，精準的測量是保證達到預期效果的重要保證。使用儀器必須進行校核，精度應不高于施工誤差要求的1/3。

（1）施工測量的依據。平面圖、立面圖、節點大樣圖;總承包單位提供的內控點布置圖。

（2）基準點、線布置。進入工地放線之前請總包方提供基準點線布置圖，以及首層原始標高點，施工人員依據基準點、線布置圖，進行復核基準點、線及原始標高點，原始標高點只需要一個（總包單位標高只有復核后符合標準才能用）。

（3）基準點、線的確認。進場施工前由總承包單位對我方測量員和施工員進行書面和現場交底，共同對基準點和基準線進行確認。測量員和施工員共同進行原始標高校核，同時填好原始測量記錄表。確認無誤后，將基準點引到施工區域，作為施工基準點，包含基準軸線和建筑1m線。

（4）水平標高點的布置。根據總包單位提供的標準層的原始基準點，通過水平儀將將標準點引到施工區域。根據提前策劃好的標高點布置圖，在施工現場設置8個基準點，可用高精度紅外線水平儀輔助測量，保證最后閉合差在允許范圍內。根據標準線和施工圖紙進一步將吊頂標高控制線和完成面線分別畫出來。

（5）軸線及控制線布置。根據總包測量員提供的樓層軸線控制點，利用全站儀將控制點引線至施工區域軸線。根據軸線控制線，垂直軸線放線，調整空間方正.連線完畢后，用高精度激光經緯儀檢測控制線的垂直度，并檢查檢查控制線與放樣圖是否符合規定要求。

（6）布置分格線。首先在地面彈出墻面龍骨完成面線，然后根據GRG廠家深化圖紙將面層材料完成面線彈出，用不同符號標示出來。根據墻面GRG深化圖紙及龍骨布置圖，把墻面造型分格在施工現場墻體標示出來，然后延伸到地面，地面石材的分分縫線一并彈出。完成后，進行龍骨定位放線。

3.2 墻面骨架及吊頂骨架施工

（1）彈線定位：利用全站儀定位鋼龍骨外視面中心點，根據埋板尺寸，轉換成埋板的中心，彈出十字線。

（2）后置埋板安裝：根據上面步驟彈出十字定位墨線，定位化學錨栓位置并進行埋設，24h后安裝后置埋板。采用同樣的方法安裝其余后置埋板。全部完成后，隨機抽查埋板錨固強度和位置準確度。

（3）鋼龍骨及鋼橫梁安裝：骨架安裝采用三維調整法。即垂直方向、水平方向及進出位置可以根據需要調整。立柱的安裝依據磁力線墜以及橫向魚絲線進行調節安裝，直至各尺寸符合要求，立柱安裝后進行軸向偏差的檢查，軸向偏差控制在±1mm范圍內，鋼龍骨之間分格尺寸控制在±1mm，否則會影響橫向龍骨的安裝，整個過程全站儀進行全程測量控制。

（4）墻面整體骨架固定及驗收：所有構件安裝就位并復核完畢，進行連墻件和橫梁與鋼龍骨的滿焊。整體骨架體系完成后，先組織質量部門、施工員、施工班組長對骨架體進行測量檢查，合格后，組織隱蔽驗收報驗工作，方可進行下一步工序。

3.3 GRG安裝及面層處理

GRG板塊根據前期深化BIM模型，按照編號分塊按順序進場。GRG掛板所用的吊桿、螺絲、螺帽、墊片等均必須為國標材料，要保證有足夠的強度和剛度，在施工中不變形，且不發生銹蝕。到場的GRG板進行仔細核對編號和使用部位，保證板塊構件符合要求，加工誤差在允許范圍內，利用現場測設的軸線控制線，結合水平儀控制標高，進行板塊的粗定位、細定位、精確定位三步步驟，經復測無誤后進行下一塊的安裝，安裝的順序宜以中軸線往兩邊進行，以將出現的誤差消化在兩邊的收口部位。根據施工圖紙及深化圖紙，按照編號依次安裝墻面、吊頂GRG板塊。

板塊完成后，線根據施工圖紙對設備末端點位、消防點位、風口等進行定位，然后根據施工交底空洞尺寸進行開洞。按照施工順序進行GRG修補及面層漆膜施工

3.4 地面施工

墻頂面施工完成后，拆除施工架體，準備進行地面石材鋪貼。鋪貼之前應對施工班組進行施工交底，明確施工線、分格線及施工要求，按照地面彈線進行鋪貼。

參考文獻

[1] 王迪.強化建筑工程施工的精細化施工管理[J].中華建設，2019，（5）：76-77.