淺談蒸壓加氣混凝土砌塊強度試驗中含水率的控制

張康

摘 要：本文研究了經保濕密封一段時間后的蒸壓加氣混凝土砌塊，其含水率均勻性與密封時間的關系;其抗壓強度與密封時間的關系。試驗結果表明：保濕密封36h后，砌塊的含水率分布和抗壓強度均趨于穩定。

關鍵詞：蒸壓加氣混凝土砌塊;密封時間;含水率;抗壓強度

蒸壓加氣混凝土砌塊是以粉煤灰（石英砂），石灰，水泥，石膏，礦渣等為主要原材料，加入適量發氣劑，氣泡穩定劑，經配料攪拌，澆筑，切割和高壓蒸養等工藝而制成的多孔混凝土制品。由于其具有輕質、耐火、吸聲和良好保溫性能，大量應用于現代工業和民用建筑結構中，是一種節能、利廢的墻體材料。

抗壓強度是蒸壓加氣混凝土砌塊的主要技術性能指標之一，現行國家標準GB/T 11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》中規定，抗壓強度試件應在含水率8%～12%下進行試驗;如果含水率超過8%～12%的范圍，則應在60±5℃下烘至所要求的含水率后，再進行抗壓強度試驗[1]。標準規定的烘干方法不是很清楚，實際試驗過程中，如果試件含水率小于8%，則不知道怎么調整含水率;抗壓強度試驗后，如果所測試件含水率不在8%～12%的范圍內，則試驗失敗。為了解決上述問題，先將試件烘干，再補入定量的水，密封一段的時間后進行抗壓強度試驗。

1 試驗材料及方法

1.1 試驗材料

試驗所用蒸壓加氣混凝土砌塊是丹陽市達基新型建材有限公司所生產的同一批次A5.0蒸壓加氣混凝土砌塊，所有試件尺寸均經過精確切割，為100mm×100mm×100mm。

1.2 試驗方法

將所有試件按照GB/T 11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》中干密度試驗方法全部烘干[1]，根據每個試件的質量精確計算出其含水率為10%的加水量，把加水量平均分為6等份，分別用滴管均勻滴加在每個干燥試件的六個面上，待水分被吸入試件后，迅速用塑料袋把吸好水的試件密封，考慮到水分由試件表面浸潤至中心需要一段時間，我們分別對進行加水密封6h、12h、24h和36h后的試件進行抗壓強度試驗，每個密封時間準備5組試件測定抗壓強度。另外準備4個試件按照同樣的方法進行加水潤濕，也分別密封6h、12h、24h和36h。每個試件的密封時間到達后，立即對其進行垂直于發氣方向的四等分切割，如圖1，然后對切割后的每一部分（①、②、③和④）進行含水率試驗，并計算每個試件總的含水率。

2 試驗結果與分析

2.1 含水率分布與密封時間的關系

表1為不同密封時間下所測單個試件不同切割部位的含水率和試件總的含水率，圖2為單個試件的含水率分布曲線。

由表1和圖2可知，單個砌塊試件內部的含水率分布隨著密封時間的增長，逐漸趨于均勻。我們知道蒸壓加氣混凝土砌塊中大多數氣孔呈封閉狀，這就導致其雖然吸水率高，但吸水后水分易封閉于氣孔內，水分由表面向內部擴散達到平衡需要較長一段時間。試驗表明密封36h后，水分由試件表面向中心擴散已基本完成，整個試件的含水率分布基本均勻。

2.2 抗壓強度與密封時間的關系

表2為不同密封時間下所測試件的抗壓強度，圖3為其抗壓強度分布曲線。

由表2和圖3可知，試件的抗壓強度隨著密封時間增長，強度由大變小，并在密封36h后逐漸趨于穩定。蒸壓加氣混凝土砌塊的抗壓強度和含水率成反比關系，當含水率增加，其強度不斷降低。雖然不同密封時間下的試件總的含水率均為10%左右，但在密封早期，其水分主要集中在表面，所以抗壓強度受水分的影響較小;隨著密封時間的延長，表面水分不斷向中心擴散，試件內部的毛細孔逐漸減弱了試件內部質點的連接，使抗壓強度不斷降低[2];當試件內部含水率分布隨著密封時間的延長變化不大且基本均勻的時候，其抗壓強度也基本穩定。

3 結語

在進行蒸壓加氣混凝土砌塊的抗壓強度試驗時，將試件按照干密度試驗方法烘干，根據每一塊試件的質量精確計算出含水率在10%的加水量，把加水量平均分為6份并均勻滴加在試件的六個面上，待水分被吸入試件后，對試件進行36h的保濕密封，再進行抗壓強度試驗，這種試驗方法能較為準確的控制標準規定含水率對蒸壓加氣混凝土砌塊抗壓強度的影響。

參考文獻：

[1] GB/T 11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》

[2] 羅建英，楊克條，鮑振鑫. 關于蒸壓加氣混凝土砌塊檢測中含水率控制問題的影響和可行性操作探討[J].商品與質量，2013.11.