高支模工程輪扣式模架施工工藝分析

摘 要：隨著我國經濟發展突飛猛進，人們的生活質量和生活水平得到了較大幅度的提升，因此對建筑住宅的外形結構以及室內設計提出了較高的要求，如今個性、新穎、立體和充滿視覺沖擊力的建筑結構已經成為了人們的普遍追求。 本文簡要高支模工程中輪扣式模架施工工藝及安全保障方法，希望能為讀者提供一些幫助。

關鍵詞：高支模工程;輪扣式模架;施工工藝

1 工程概況

本次擬建的新建現代服務業基地（澤美大廈）新建現代服務業基地（澤美大廈）配送中心，位于太原市迎澤西大街與金陽路交叉口西北角，其總建筑面積66167.41m2，建筑功能為車庫、商業，建筑高度：93.6m;室內外高差0.6m，建筑層數為地上20層，地下3層。本工程地下部分分為四個施工段，地上部分每層為一個施工段，其結構尺寸為地下車庫：167m×78m;A座核心筒45m×40m，結構形式為框架-核心筒結構，工程基礎為樁基+筏板基礎，筏板厚度550mm，混凝土強度等級為C45P8，筏板底標高-17.050m、-16.150。

2 輪扣式模架施工工藝分析

2.1 總體工藝流程與施工方法

該環節的總體工藝流程包含有樓層放線→驗線→安裝支撐體系→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝梁底模、側模及頂板?！喊宓灼鸸啊詸z→預檢→交接檢→綁扎鋼筋→自檢→隱檢→交接檢→澆筑混凝土前鋼筋、模板復查維護→拆?！０迩謇?。

2.1.1 施工方法

工作人員支架搭設前，工程技術、安全負責人向施工作業班組、作業人員作出詳細說明，對立桿具體位置按方案確定，對其進行技術和安全的書面交底，并由雙方簽字確認。

同時對鋼管、桿件、構件、配件、加固件按規范要求進行檢查、驗收和送檢;嚴禁使用不合格的鋼管及構配件。

2.2 高支架模板支撐體系安裝施工順序

該工程的高支架模板支撐體系安裝施工工序如下：放線→墊腳板→立桿→水平拉桿→接立桿→水平拉桿至板或梁底下→剪刀斜撐→縱向底坊→橫向面坊→梁底模板→梁鋼筋安裝→梁側板安裝→樓板模板安裝。

在進行支撐體系安裝時，安裝前，要先在底層彈出鋼管立桿的位置線。二是支架必須設置縱橫向掃地桿。縱、橫向掃地桿距地面350mm。支架安裝時每搭完一步架后，應立即檢查并調整其水平度與垂直度，以及桿件的步距、縱距和橫距。三是梁的支架立桿必須設置剪刀撐，剪刀撐的兩頭應靠近鋼管支頂的頂部和底部，并連接牢固。五是剪刀撐必須與鋼管立桿、水平桿同步搭設。水平桿設于鋼管立桿內側，剪刀撐設于鋼管立桿外側，并用扣件與立桿連牢。六是連接鋼管立桿的扣件規格應與所連鋼管外徑相匹配。連接扣件必須處于鎖緊狀態，扣件螺栓緊扭力矩為40-65N·m，并不得小于40N·m，并用扭力扳手檢查。各桿件端頭伸出扣件邊緣長度不小于100mm。七是立桿接長除頂層頂步外，其余隔層各步接頭必須采用對接扣件連接。

2.3 梁模板支設施工

在實施該環節施工時，首先要模板及支撐體系的選擇及設計工作。其具體操作如下。

一是模板采用12mm厚木模板，采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。

二是板支撐體系采用輪扣式支撐系統，滿堂布置。板底模下設35mm×75mm木方作為次龍骨，其中心間距為250mm。主龍骨為Φ48mm×2.7mm雙鋼管，間距900mm。

三是鋼管扣件式模架掃地桿距地面高度不得大于200mm，自由端長度不得大于500mm;輪扣式模架掃地桿距地面高度350mm，自由端長度不得大于650mm。

其次，要做好梁施工方法。一是柱模拆除后，在柱的主筋上彈出主梁標高，在柱頂端面上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。

二是搭設梁底和板底鋼管腳手架。從邊跨一側開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。按設計標高調整梁底的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。在預留起拱量時，要疊加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規范要求（1/1000～3/1000）。

三是梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。

四是在梁模與柱模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應略微縮短些，使混凝土澆筑后不致模板嵌入混凝土內。

五是要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發生漏漿或構件尺寸偏差等現象。

六是用鋼管連接并夾緊梁側模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿（模板為豎拼時的做法）。

2.4 板模板支設工藝分析

板模板支設時，第一步要做好滿堂支撐架布置工作。本工程框架柱間距最大為9000mm最小6600mm，以每塊板為一個單元（上下左右對稱，可連續布置）進行布置。首先按樓板尺寸，鋪設樓板模板，從一側開始鋪設多層板，盡可能選用整張的，并且是經包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉使用。其次是樓板模板的接縫處理：模板與模板接縫處，一是要保證兩塊模板的高度差不能太大。二是要保證接縫的嚴密，也就是保證混凝土不漏漿。為了達到這兩個目的，須在接縫處模板下墊木枋，通過木枋校正兩塊模板的高差，并在接縫處形成構造密封，可有效防止漏漿。底模與梁側模的鋪設順序為底模壓梁側模。

最后頂板模板采用12mm厚多層木模板制作，次龍骨采用35mm×75mm木方，間距為250mm;主龍骨采用φ48×2.7的雙鋼管，間距0.9m;支撐體系為輪扣式腳手架支撐（坡道處為扣件式鋼管模架），立桿縱橫向間距0.9m，頂部加U型頂托;下部設墊木;距地0.3m處設一道縱橫向掃地桿，往上1.5m設第一道縱橫向大橫桿連接，上部每隔1.5m設縱橫向大橫桿連接。通過計算使頂部自由端的長度滿足規范的要求。

第二步要做好剪刀撐設置工作。支架架體外圍須通高設置扣件鋼管豎向剪刀撐，當搭設高度不超過8 m時，在架體轉角處連續設置鋼管豎向剪刀撐，2道剪刀撐間距不大于4.5m;超過 8m時，架體外圍及中間不超過4.5m的跨內應連續設置豎向剪刀撐，以保證滿堂支撐架的穩定性。

架體高度≥8m時，還須在中間加設水平剪刀撐，間距不大于4.8m，周邊有結構物時，宜與周邊結構拉結或頂緊，且頂層頂步水平桿間距不宜大于600mm。

豎向剪刀撐每隔五跨設置一道，通長至頂部;水平剪刀撐上中下設置三道，下部設在掃地桿位置處，上部設在頂步水平桿上200mm處。

3 施工安全保證措施

在施工期間要想切實保證施工的安全性應當做好以下方面的工作：一是落實安全教育制度。所有進場施工人員必須經過安全培訓，經公司、項目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗。

二是明確安全學習制度。項目經理部針對模板工程的特點，組織管理人員進行安全學習。各分包隊伍在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學習，施工班組針對當天工作內容進行班前教育，通過安全學習提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想。

三是做好安全技術交底制。 四是明確安全檢查制。

參考文獻：

[1]熊小東.房建土建工程中的高支模施工技術要點分析[J].科學技術創新. 2019（35）

作者簡介：楊維耀，1980年生，男，山西省介休市人，大學本科，工程師? 現就職于山西省介休市建筑工程質量監督站 從事工程質量監督工作。