300t鋼包傾翻裝置簡介

韓珍

摘要：鋼包傾翻裝置是轉爐煉鋼連鑄車間必不可少的在線核心設備。在連鑄生產線，每個鋼包完成一個澆注周期后，必須需對包底的滑動水口機構及吹氬裝置及耐材進行檢查和維護。鋼包傾翻機構設置在鋼水接受跨，對鋼水罐進行帶蓋熱修作業。

關鍵詞：熱修，鋼包傾翻裝置，滑動水口，吹氬裝置

一、 概述

鋼包傾翻裝置的功能包括：投鋼包引流砂、滑板維護，更換、滑板機構更換、鋼包底吹機構的維護，更換、鋼包前燒氧（鋼包底吹透氣磚表面清理），后燒氧（水口維護）、180°倒渣。

二、工作過程

澆注完畢的鋼包用行車將鋼包從大包回轉臺上吊下。此時鋼包鉸鏈和鋼包傾翻鉤均在轉爐-連鑄間的轉爐側，倒渣時包蓋自由懸掛在鉸鏈上。即使鋼包翻轉至180度，包蓋也不會從鉸鏈上脫落，可以實現帶蓋倒渣。

將鋼包帶蓋置于鋼包傾翻臺后，使鋼包傾翻90度，操作者可通過包蓋上的兩個孔仔細的檢查包壁和包底的耐材狀況。

鋼包傾翻90度后，操作者即可在包蓋方向通過包蓋上的預留孔用氧氣管進行冷鋼清理，清洗吹氬透氣磚等作業，由于包蓋的保護，操作者可避免紅熱鋼包的輻射熱。同樣，在包底方向，操作者進行的更換下水口--滑板磚等作業，仍可正常進行。

準備完畢的鋼包恢復到直立位置后可在鋼包傾翻臺或吹氬站平臺上通過包蓋上的預留孔和溜管向滑動水口處投放引流砂，鋼包蓋上的預留孔應對準滑動水口。

三、主要技術參數

鋼包容量-300t;鋼包重量-180t;傾翻角度-0°，90°，180°;傾翻速度-0.1-1rpm;傾翻電機功率-1×75Kwx10P;鎖緊動力-氣缸定位;移動平臺驅動-電動自行式;移動平臺走行速度-13m/min;移動平臺電機-1.1Kw×2;移動平臺走行輪徑-φ300mm

四、主要結構

300t鋼包傾翻裝置主要由鋼包傾翻臺、移動熱修除塵小車、維修平臺、懸臂吊、電氣控制系統等幾大部分組成。主要機構簡圖如下：

4.1鋼包傾翻臺

鋼包傾翻臺為傾翻裝置的主體部分，由主動傾翻支架、主動軸箱裝配、從動側傾翻支架、從動側軸箱裝配、傾翻驅動裝置、傳動裝置底座、主動從動軸箱底、氣動控制部分、潤滑管路等幾部分組成。主動、從動傾傾翻支架主體為鋼板焊接結構，上部設有U型鋼包落包位，兩側設有鋼包夾緊機構，夾緊機構由氣缸作為動力執行機構。主動軸箱、從動軸箱中的主動、從動轉軸與調心滾子軸承裝配后分別通過鍵與主動側傾翻支架、從動側傾翻支架連接，整個傾翻臺通過兩側的主動從動軸箱底座固定在地面基礎，主動軸箱裝配的主動轉軸另一端通過鼓形齒聯軸器與傾翻驅動裝置連接。傾翻驅動裝置包含電機、減速機、制動器、高速聯軸器、鼓形齒聯軸器，減速機電機通過高速聯軸器連接，高速聯軸器為鼓形齒式帶制動輪結構，制動器固定在電機減速機之間，電機為冶金行業通過變頻電機，承載能力強，減速機為焊接殼體、硬齒面結構，整個傳動裝置通過傳動裝置底座固定在地面基礎。氣動控制部分包含氣動柜、氣缸、以及氣動柜與氣缸連接的管路。氣動柜內裝有氣動三聯件、電控換向閥等，氣動柜通過底座固定于地面基礎。氣動三聯件能將氣源傳送過來的壓縮空氣或氮氣進行過濾、穩壓、油霧處理，經過換向閥供給氣缸，氣缸的進口處安裝有流量調節閥，可以調整氣缸的活塞桿伸縮速度趨于一致。氣缸一端固定于連桿機構等，鋼包落位后，抱臂氣缸動作，帶動連桿機構，加緊鋼包耳軸兩端方塊。當傾翻傳動裝置帶動傾轉支架使鋼包傾翻一定角度時，鎖緊氣缸動作，使翻包臺停留在固定角度。

4.2移動熱修除塵小

移動熱修除塵小車為電動走行，由走行驅動裝置、上平臺、導煙管、加砂裝置、擋板組成。走行驅動裝置由三合一減速機與輪組組成，減速機輸出軸與走行輪組間為直連結構。上平臺在最上端，為加砂操作的工作臺，平臺下方設有隔熱板，阻擋來自罐口的輻射熱。導煙管和加砂裝置均安裝在上平臺上。導煙管一端通過支撐固定在上平臺上方，另一端可與地面預留導煙管對位。加砂裝置也固定在上平臺上方。固定后的加砂裝置的立柱上放設有固定滑輪組，加砂管和配重分別吊掛在通過滑輪組的一根鋼絲繩上，加砂管和配重重量相當，操作人員用手拉動鋼絲繩，可以使加砂管停留在任意位置。擋板朝向罐口一面設有隔熱板，安裝在小車內側面位置，當小車走行至水口檢修工位時，擋板正好停留在罐口前方，起到操作工人清理水口作業時阻擋罐口輻射熱的作用。擋板上設置多排長孔，便于操作人員使用碳氧槍清除鋼渣。小車供電方式為拖纜。為便于吊運鋼水罐，移動平臺車移出后車外沿與鋼水罐耳軸最外側距離≥200mm。

4.3維修平臺

維修平臺固定在地面位置，為可折疊結構，折疊采用電液推桿為動力。操作人員通過樓梯上下平臺。折疊平臺的護欄為活動式，不用時折疊至固定平臺側，折疊平臺展開時，人工操作將護欄旋轉并用銷固定在折疊平臺。

4.4懸臂吊

懸臂吊為柱式結構，可360度旋轉，起吊能力為2t。可避免占用吊車，起吊靈活，實現滑動水口的更換。

4.5電氣控制

電氣控制系統包含PLC柜、操作臺等。

參考文獻：

[1]AQ2001-2004煉鋼安全規范.

[2]GB 25683-2010 鋼液澆包 安全要求.

[3]JBT 6061-2007? 無損檢測 焊縫磁粉檢測.

[4]JB/T5000-2007重型機械通用技術條件.

（作者單位：秦皇島秦冶重工有限公司）