混凝土攪拌站計量誤差原因分析及技改措施

呂凡濤

摘要：本文針對中核混凝土攪拌站在生產過程中出現的故障原因進行分析，并結合所使用的HZS180型攪拌站和HN1.5攪拌站提出了相應的解決方法。

關鍵詞：混凝土攪拌站;故障分析;維護

1混凝土攪拌站簡要介紹

混凝土攪拌機在工程施工中是十分重要的一種機械設備，主要組成有：配料系統、攪拌系統、氣路系統、除塵系統和控制系統。HN1.5混凝土攪拌站主要采用MC150控制系統，操作簡單、方便。其主機選用T1500L立軸行星渦輪強制式攪拌機，主要采用行星刀設計，使混凝土攪拌更均勻。HZS180型攪拌站主要是采用HBK180控制系統，其主機選用FJS3000雙臥軸強制式攪拌機，是一種高效率機型。雖然兩種攪拌站控制方式不同，但是也都有相同的皮帶輸送機以及氣路系統。

2混凝土攪拌機的常見故障分析及處理方法

2.1 HN1.5混凝土攪拌站常見故障分析及處理方法

2.1.1攪拌系統

常見故障現象描述：主機轉不起來、卸料門打不開、攪拌主機悶罐跳閘、攪拌機異響。

故障原因分析：主機轉不起來可能是為有電源輸出、電機與減速機連接脫落、觀察門處限位開關失效;卸料門打不開可能是缺少液壓油、卸料門處有異物、開關門繼電器故障;主機悶罐跳閘可能是有大塊異物、攪拌刀脫落、物料超規定容重;攪拌機異響可能是耐磨件磨損嚴重超過間隙、行星輪異響。

處理方法：檢查主機斷路器是否處于斷開狀態，若未斷開用萬用表測量斷路器進出線是否有電壓，排查是線路故障還是電器元件故障導致;卸料門打不開首先嘗試手搖來回開啟卸料門排除缺油問題或者判斷是否有異物并及時清理，再次更換開關門繼電器;攪拌主機悶罐跳閘首先打開卸料門將物料第一時間排出，排料完成后排查攪拌刀是否脫落、用標準砝碼檢查骨料、粉料秤是否超差，排查因系統故障導致第二盤骨料投入攪拌主機;攪拌機異響首先檢查攪拌刀與襯板并調整為3-5mm、用手轉動行星刀排查行星齒輪與大齒圈之間是否正常。

2.1.2配料系統

常見故障現象描述：配料機開關門故障、骨料稱量精度不準、粉料配料慢、外加劑和水不配料、物料不卸料。

故障原因分析：配料機開關門故障可能是物料擠死卡門、氣缸限位無反饋信號、供氣壓力過低;稱量精度不準可能是開關門動作靈敏度下降、卸料門開口過大、傳感器損壞;粉料配料慢可能是筒倉手動蝶閥開度太小、螺旋管下部有空氣、粉料配料門開啟小;外加劑和水不配料可能是泵內有空氣、供液閥門未開啟、電機損壞;物料不卸料可能是氣壓過低、卸料電磁閥線圈損壞、氣動閥上排氣口堵死、卸料門卡住。

處理方法：配料機開關門故障清理卸料門異物、用萬用表測量氣缸限位有無24V電壓，若有調整氣缸限位還是沒有反饋信號更換氣缸限位、查看氣路氣壓調整氣壓為0.8MPa;骨料稱量精度不準檢查卸料門開關動作、調整卸料門開度、用萬用表測量傳感器阻值或者測量激勵電壓，若阻值或者激勵電壓偏離過大說明傳感器損壞應立即更換。

2.1.3提升料斗

故障現象描述：提升料斗不提升或者不下降、提升料斗檢測不到投料信號導致料斗反扣、提升料斗放置底部后松繩

故障原因分析：提升料斗不提升或者不下降可能是底部限位時好時壞、提升料斗檢測不到投料信號導致料斗反扣可能是料斗導輪行程不夠使其繼續上升。

處理方法：找到料斗限位的接口模塊，用鐵片放置在電磁感應限位處觀察模塊上指示燈變化，若無任何顯示可將電磁感應限位上兩根線短接看其模塊變化判斷是限位故障還是線路故障，完成后更換限位或者屏蔽線;料斗反扣首先排除導輪處是否有積料導致的并清理積料，然后用導鏈將其固定緩慢拉出后人工分離剎車片放置底部。

2.2 HZS180混凝土攪拌站常見故障分析及處理方法

2.2.1攪拌系統

常見故障現象描述：電機不運轉、攪拌機悶車、攪拌機軸端漏漿、主機卸料門打不開、攪拌時有異響。

故障原因分析：電機不運轉主要是斷路器斷開、一相斷路或者繞組短路;攪拌機悶車主要是嚴重超載（人為二次投料、稱量不準、集料斗氣缸斷氣）、葉片和罐壁之間有異物、電壓過低;攪拌機軸端漏漿主要是浮動密封等密封損壞、軸端潤滑油不足、氣壓密封故障;主機卸料門打不開主要是卸料門之間有異物、液壓系統壓力不足、電磁閥或者電磁閥線路損壞、繼電器損壞或者接觸器損壞;攪拌時有異響主要是葉片和罐壁間隙過大或者過小。

處理方法：拆掉連接電機電纜線手動啟動后用萬用表測量各相線電壓，查出斷電處并修理、斷開開關后用搖表測量電機繞組排查短路;攪拌機悶車首先根據計算機界面顯示狀態排除人為二次投料、用標準砝碼檢驗稱量是否正常、查看集料斗氣缸狀態看是否氣壓不足導致、最后手動打開卸料門排除積料、測量主機電壓（380V±10）;攪拌機軸端漏漿更換相應的密封環、檢查油路是否堵塞，清理后添加新潤滑脂（夏季使用EP1、冬季使用EP0）、檢查氣路有無到軸端并調整氣壓至0.2MPa;主機卸料門打不開首先排除有無異物并清理、檢查繼電器并更換、用手搖開關看其壓力是否正常并添加液壓油;攪拌時有異響首先停機后檢查葉片與罐壁間隙調整到3-5mm。

2.2.2皮帶運輸機

常見故障現象描述：皮帶打滑或者跑偏、皮帶送料不均勻

故障原因分析：皮帶打滑或者跑偏主要是由皮帶內側有水、皮帶松動、皮帶內側局部有粘料;皮帶送料不均勻主要是配料機卸到皮帶上間隔時間過短，造成兩種骨料重疊堆料。

處理方法：平帶打滑首先判斷皮帶內側是否有水并調整張緊機構、若空載和重載都向同一邊跑偏，說明皮帶兩側松緊度不一樣，則調整左右松緊度;若皮帶跑偏無固定方向，則說明皮帶松弛，應調整張緊機構、清理皮帶粘料并調整調節裝置;皮帶送料不均勻首先調整骨料卸料順序及間隔時間，增加擋料分料器保證皮帶物料連續且均勻分布。

3粉料筒倉除塵

粉料筒倉除塵目標的實現通常是將強制式除塵機安設在倉頂上，采用該種方式去提升濾料的除塵效果，拓展粉塵的過濾面積，同時由于粉料倉內粉塵的含水量偏低，因此建議選用縫隙相對較小的濾紙以制作濾料。

4結論

總之引起攪拌站故障原因有很多種，如何減少故障發生率，如何維護保養好攪拌機，就要我們熟悉攪拌站常見故障及排除方法，這樣我們在日常工作中處理故障才能得心應手，才能有效保障攪拌站正常生產，進而保障工程質量。

參考文獻：

[1]劉宗寶.混凝土攪拌站計量誤差原因分析及技改措施[J].設備管理與維修，2020（06）：80-82.

[2]尹度良.混凝土攪拌站計量誤差原因分析及控制措施[J].門窗，2017（09）：171.

（作者單位：中鐵四局集團第一工程有限公司）