房建土建工程中的高支模施工技術(shù)

龔蘇國

摘要：隨著房建工程建設(shè)高度和復(fù)雜程度的增加，越來越多的新技術(shù)被研發(fā)出來，并運用到房建土建工程中。高支模施工技術(shù)以較強(qiáng)的適用性，強(qiáng)大的支撐力在高大房建工程中得到廣泛應(yīng)用，降低了房建土建工程施工難度，有助于提高建筑質(zhì)量和施工的安全性。該技術(shù)在實際應(yīng)用時，技術(shù)復(fù)雜且標(biāo)準(zhǔn)要求高， 必須結(jié)合高支模的施工特點，緊抓該技術(shù)的應(yīng)用要點，保障高支模施工技術(shù)的運用效果，使其成為推動房建行業(yè)良性發(fā)展的助力。

關(guān)鍵詞：房建工程;;土建工程;高支模技術(shù)

引言

高支模施工技術(shù)能夠為房建土建相關(guān)工序的開展提供便利，能夠結(jié)合人們對房建工程的需求對建筑外形結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，增加了房建工程的承載能力，豐富了其應(yīng)用性能。但是該技術(shù)在實際應(yīng)用時具有一定的危險性和復(fù)雜性，因此施工前應(yīng)做好對建筑物高度、跨度及模板材料支撐力等的分析和評估，以此來提升該技術(shù)應(yīng)用的合理性，從而為高支模施工技術(shù)的順利開展創(chuàng)造良好的應(yīng)用條件。

1高支模施工技術(shù)概述

高支模施工技術(shù)是為了滿足高層、超高層建筑施工需求而搭建的一種模板工程，保障建筑工程結(jié)構(gòu)擁有更穩(wěn)定的性能和更高的支撐能力。高支模施工技術(shù)一般支模高度在5米及以上，對于跨度在18米以上的混凝土結(jié)構(gòu)，輔助其便利施工的，在8米以上的高支模作業(yè)也稱其為高支模。由此可知高支模施工技術(shù)在運用時其穩(wěn)定性非常重要，高支模支架周圍應(yīng)設(shè)置縱向與垂直型的剪刀撐，為了增強(qiáng)其穩(wěn)定性水平方向的支撐也必不可少。該技術(shù)主要在高空條件下完成施工，危險程度較高。為了避免各種不利因素對施工人員人身安全的影響，應(yīng)預(yù)先做好對各種安全隱患的防范應(yīng)對。整個施工過程需嚴(yán)格依照相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)開展，施工人員要具備較高的專業(yè)素質(zhì)和安全意識，同時還要加大對每一施工環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查，在保障安全施工的前提下，最大限度的發(fā)揮出該技術(shù)的應(yīng)用價值。

2房建土建工程中高支模施工技術(shù)的要點

2.1高支模施工前準(zhǔn)備。高支模技術(shù)在運用前，施工單位要以施工圖紙為依據(jù)對整個施工流程進(jìn)行指導(dǎo)。施工人員應(yīng)具備相關(guān)的專業(yè)技能和實踐經(jīng)驗，能夠靈活應(yīng)對施工過程中出現(xiàn)的各種突發(fā)狀況，同時操作人員之間應(yīng)做好工序之間的銜接和技術(shù)的搭接工作。明確高支模技術(shù)安裝規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定相應(yīng)的工作監(jiān)管和檢查制度，保障每一施工環(huán)節(jié)都達(dá)到相關(guān)要求才能進(jìn)入下步工序。高支模體系設(shè)計人員要預(yù)先做好該技術(shù)的專項方案，并經(jīng)反復(fù)驗算論證審核后，確保將誤差控制在合理范圍內(nèi)，整個模板體系的穩(wěn)定性能和安全性能達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方可開展施工。另外正式安裝前需做好對高支模各零部件的檢查，完成對施工人員的崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，只有這樣才能保障高支模的安裝質(zhì)量。

2.2高支模施工體系安裝。高支模施工技術(shù)順利運用的前提需建立在高支模施工體系有效安裝的基礎(chǔ)上，只有完成對高支模施工體系的有效安裝，才能保障高支模的各項性能滿足房建土建工程的應(yīng)用需求，才能更好的為房建土建工程服務(wù)。房建工程建筑高度和建筑規(guī)模的逐步攀升，都給高支模施工技術(shù)的運用帶來了新的難度和挑戰(zhàn)，而施工風(fēng)險等級也隨之加大。所以對高支模體系材料的各項性能要求更為嚴(yán)格，對各安裝環(huán)節(jié)相關(guān)數(shù)據(jù)的要求更加精準(zhǔn)，這是增強(qiáng)高支模各體系安裝準(zhǔn)確性和可靠性的基礎(chǔ)。高支模體系常用的模板材料為松木板，在安裝時考慮到木質(zhì)材料的物理屬性，相鄰兩塊模板在拼接和安裝時需留有一定的縫隙，以此避免模板材料發(fā)生受力改變而影響整體高支模體系的穩(wěn)定性?？p隙的間隔大小需嚴(yán)格按照專項施工方案進(jìn)行，模板與模板之間的連接是整個高支模體系安裝的重點，這決定了整個高支模體系的穩(wěn)定效果。完成模板之間的拼接和安裝后，要對模板的平整程度進(jìn)行檢查，以免因模板變形而改變整個結(jié)構(gòu)的受力狀況。

2.3樓面支頂?shù)陌惭b技術(shù)。樓面支頂操作需借助有效的支撐結(jié)構(gòu)作為保障，支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和穩(wěn)定系數(shù)需滿足樓面支頂操作的相關(guān)要求，只有這樣才能降低因高支模模板變形而造成的體系失穩(wěn)現(xiàn)象。在實際操作時首先對梁與軸線進(jìn)行放線測量，以此來準(zhǔn)確界定樓面的水平高度;確定號樓面水平高度后，以橫梁的縱向數(shù)軸為標(biāo)桿安裝腳手架，并對其進(jìn)行加固處理。腳手架的穩(wěn)定性和水平度對安裝質(zhì)量具有決定性影響，所以要根據(jù)實際采用的腳手架類型選取恰當(dāng)?shù)陌惭b方式，同時要保障上層和下層的腳手架處于同一垂線上。

2.4外框架梁柱施工技術(shù)。外框架梁柱在房建土建工程中數(shù)量較多，并且該結(jié)構(gòu)的梁柱筋以非常密集的狀態(tài)分布在施工現(xiàn)場，從而增加了技術(shù)的施工難度和危險程度，所以在具體操作時要采取分層的方式逐步推進(jìn)，只有這樣才能避免與其他梁柱的碰撞問題，保障施工質(zhì)量。首先按照設(shè)計圖準(zhǔn)確界定梁體的位置，明確梁體準(zhǔn)確位置后先對其進(jìn)行混凝土的澆筑;然后由梁體中心位置逐步過渡到兩側(cè)的梁板位置，梁結(jié)構(gòu)澆筑到井格梁屋蓋時需實施加固處理，利用滿堂排架支撐架實現(xiàn)對梁體的加固，避免梁體因澆筑操作而產(chǎn)生的位置偏移現(xiàn)象。外框架梁柱的施工需加強(qiáng)對整個過程主柱梁下水平桿的監(jiān)控，這是保障外框架柱梁和腳手架始終處于穩(wěn)定狀態(tài)的重要支撐。

2.5混凝土澆筑施工?；炷粮鹘M成材料的質(zhì)量及配比對澆筑質(zhì)量有著決定性影響，因此要由專業(yè)人員完成對各材料質(zhì)量及性能的檢測，并通過實驗的方式來明確混凝土最佳的材料配比?；炷恋膽?yīng)用性能符合高支模技術(shù)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)后，由罐車運送到施工現(xiàn)場實施澆筑作業(yè)。澆筑順序按照先梁后板的澆筑步驟進(jìn)行，即先澆筑梁的中間位置，然后是梁兩側(cè)的梁板，整個澆筑過程要勻速進(jìn)行，要嚴(yán)格控制好澆筑過程的澆筑高度和澆筑速度，只有這樣才能保障混凝土的澆筑質(zhì)量。振搗工作要與澆筑工作同步進(jìn)行，對振搗頻率、力度需嚴(yán)格把控，保證澆筑的均勻性和密實性?；炷翝仓綐敲骓敹藭r，借助人工完成對混凝土的平鋪工作，

2.6拆除高支模。高支模施工技術(shù)是保障房建土建工程順利施工的輔助設(shè)施，在房建工程完成主體施工后，高支模體系也就完成了自己的使命，因此需將其拆除。在拆除時混凝土的強(qiáng)度需達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)才能提出拆模申請，所以要由專業(yè)人員對混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行檢測，混凝土強(qiáng)度經(jīng)檢測達(dá)到75%以上可進(jìn)行拆除操作。拆除工作本著分層次分階段的原則操作，按照先澆筑后拆除的順序。拆除操作需在操作平臺上進(jìn)行，并做好相應(yīng)的清理及安全防護(hù)工作。

3結(jié)語

現(xiàn)代化的房建工程外形結(jié)構(gòu)、內(nèi)部設(shè)計都呈現(xiàn)出復(fù)雜多樣的特點，個性化、新穎化和立體化已經(jīng)成為目前人們對建筑結(jié)構(gòu)的追求趨勢，這就增加了房建工程的設(shè)計與施工難度，從而為高支模施工技術(shù)的廣泛應(yīng)用提供了助力。

參考文獻(xiàn)：

[1]張宇.房建土建工程中高支模施工技術(shù)的應(yīng)用研究[J].綠色環(huán)保建材，2019（3）.

[2]張云.房建土建工程中的高支模施工技術(shù)探討[J].建筑技術(shù)開發(fā)，2018，45（20）：56-57.

[3]王新宏.小議房建土建工程中的高支模施工技術(shù)[J].建材與裝飾，2018（40）：15-16.

（作者單位：義烏市廣豐建設(shè)工程有限公司）