地?zé)岚l(fā)電測試井完井作業(yè)工藝技術(shù)淺談

李光清

摘 要：結(jié)合某地?zé)岚l(fā)電測試井鉆井實(shí)際，從井眼準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備、套管及附件準(zhǔn)備、下套管前準(zhǔn)備，以及下套管作業(yè)、固井作業(yè)、下尾管及固井作業(yè)等方面，對完井作業(yè)工藝技術(shù)進(jìn)行了簡要論述。

關(guān)鍵詞：完井作業(yè);工藝技術(shù);淺談

某地?zé)岚l(fā)電測試井設(shè)計井深為2600m（根據(jù)實(shí)鉆儲熱層地質(zhì)變化確定完鉆井深）。完井方法采用生產(chǎn)套管直徑244.5mm，下入儲熱層;儲熱層井段井段裸眼下篩管完井。

1 井眼準(zhǔn)備

下套管以前通井、循環(huán)，保證套管工具順利下入。井內(nèi)鉆井液性能良好、穩(wěn)定，符合固井要求。在保證安全的前提下，盡量井底粘切，降低含砂量。調(diào)整好鉆井液密度，保證井壁穩(wěn)定，無涌、無漏。下套管前要進(jìn)行通井，對起鉆遇阻、卡井段、縮徑段和井眼曲率變化大的井段反復(fù)劃眼或進(jìn)行短起下，充分循環(huán)至少兩周以上，直到振動篩無巖屑返出，徹底清除井底沉砂，起下鉆無遇阻現(xiàn)象。

2 設(shè)備準(zhǔn)備

檢查、準(zhǔn)備下套管工具：吊卡、大鉗、卡瓦、氣動卡盤、灌鉆井液管線等。循環(huán)系統(tǒng)中用于頂替作業(yè)的各種鉆井液罐（包括儲備罐）各閘門應(yīng)靈活可靠。下套管前應(yīng)對井架及游動系統(tǒng)、鋼絲繩做全面的檢查、測試和加固。確保設(shè)備在下套管過程中萬無一失。檢查井控、管匯及鉆井液儲備量等。

3 套管及附件的準(zhǔn)備

提前按固井方案要求準(zhǔn)備好套管附件和扶正器。認(rèn)真檢查井口、下套管工具等，做到靈活、好用、可靠。對下井工具和附件繪制草圖，標(biāo)明尺寸。提前準(zhǔn)備好所用套管，并按3%儲備備用套管。現(xiàn)場套管應(yīng)擺放在管架上，擺放層數(shù)不得超過三層;不同鋼級、壁厚的套管分組擺放，不得混淆。對到井套管進(jìn)行逐根丈量、通內(nèi)徑、清洗絲扣、檢查外觀、檢查鋼級壁厚等工作，好壞套管分開擺放并有明顯標(biāo)記，同時造冊登記，按要求計算好套管數(shù)據(jù)，工程地質(zhì)兩家對口。編寫好套管下井順序號。

4 下套管前準(zhǔn)備

Φ473.1mm表層套管鞋以上5根套管使用絲扣粘結(jié)劑，Φ339.7mm中間套管鞋以上5根套管使用絲扣粘結(jié)劑，其余使用抗高溫螺紋密封脂。組織好專業(yè)化下套管隊(duì)伍，必須具備液壓大鉗和扭矩儀，要求具有防過扭裝置，并驗(yàn)證其資格。

5 下套管作業(yè)

Φ339.7mm中間套管清洗絲扣時先用柴油清洗，然后用堿水清洗，最后用清水洗并用干凈的毛巾擦凈，清洗好后應(yīng)立即帶好護(hù)絲。下套管時套管鉗應(yīng)帶有自動套管扭矩記錄儀;下套管時有專人操作剎把，要求操作平穩(wěn)，下放速度均勻;要控制好下放速度，避免產(chǎn)生較大的沖擊載荷，使管體或接箍臺肩以及螺紋造成損傷;尤其在通過有較大狗腿度的井段和發(fā)生過漏失的井段要嚴(yán)格控制下放速度。下套管過程中，應(yīng)有專人觀察環(huán)空鉆井液返出情況，如果連續(xù)下入5-8根未見鉆井液返出，應(yīng)判明情況及時作出處理。灌漿作業(yè)，落實(shí)坐崗人員，密切觀察泥漿返出情況。套管下到底后，要先往套管內(nèi)灌滿鉆井液，然后接上循環(huán)接頭，以免循環(huán)時套管內(nèi)的氣體進(jìn)入環(huán)空，造成鉆井液當(dāng)量密度下降，引發(fā)井塌或井噴。下套管工程中及時灌漿，防止套管在井下靜止時間過長。套管下到位后，先小排量頂通，待暢通后，再大排量充分循環(huán)。套管遇阻，絕對不允許吊卡離開接箍臺肩面，當(dāng)上提時應(yīng)掌握套管柱中最小軸向強(qiáng)度點(diǎn)，保持最小抗拉安全系數(shù)不低于1.5，下壓時不超過井下套管浮重的60%。下入套管必須重新校核，要認(rèn)真檢查浮鞋、浮箍以及其他工具附件。全部套管下完后，要清點(diǎn)井場剩余套管根數(shù)，及時核對確保下入井深的準(zhǔn)確性。

6 固井作業(yè)

由固井承包方根據(jù)鉆井實(shí)際施工情況，制定詳細(xì)的固井施工方案，確保固井質(zhì)量。固井前由固井承包商組織業(yè)主代表、天辰代表、鉆井、錄井等相關(guān)方召開固井協(xié)作會，明確施工方案和要求。固井承包商組織相關(guān)固井材料和設(shè)備，確保材料充足，設(shè)備可靠。注水泥前，由固井施工指揮召集井隊(duì)和固井隊(duì)人員開碰頭會，明確施工程序，貫徹固井措施，交代安全事項(xiàng)和異常情況下的應(yīng)急措施，并明確聯(lián)系信號。專人負(fù)責(zé)觀察井口鉆井液返出情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即報告固井施工指揮，采取應(yīng)急措施。確定專人檢測水泥漿密度，確保入井水泥密度達(dá)到設(shè)計要求。

7 下尾管及固井作業(yè)

按固井通知單的要求計算好尾管的下深和送入鉆具的回縮距，確定好懸掛器座掛的方余。在下完尾管接懸掛器之前應(yīng)往尾管內(nèi)灌滿鉆井液，然后提起尾管，使其母接箍離開轉(zhuǎn)盤面0.5-0.8m處剎住剎把，對井內(nèi)的尾管進(jìn)行稱重，并記錄稱重數(shù)據(jù)。按懸掛器廠家住井人員的要求接懸掛器和回接筒。下鉆桿立柱時，要涂好密封脂并按標(biāo)準(zhǔn)扭矩上緊扣，以防鉆桿絲扣密封失效導(dǎo)致固井失敗。鉆桿上扣時要打好背鉗，以防下部管串轉(zhuǎn)動造成懸掛器座封。同時，要利用空游車提升的機(jī)會，及時往鉆桿內(nèi)灌滿鉆井液。注意鉆桿立柱的下放速度要控制在18m/min，要勻速下放，禁止猛提、猛剎鉆柱的行為。用水泥車小排量（0.10-0.20m3/min）進(jìn)行開泵，開泵正常后，用固井一半的排量把裸眼段的鉆井液頂至懸掛器上部，然后逐步加大至固井排量循環(huán)1周。在循環(huán)一周后，停泵，將轉(zhuǎn)盤下面的第一個鉆桿接頭提出轉(zhuǎn)盤面，卸開方鉆桿后，由懸掛器廠家人員從鉆桿內(nèi)投入鋼球，之后接方鉆桿，待鋼球到達(dá)球座位置時用水泥車蹩壓，當(dāng)泵壓明顯升高達(dá)到預(yù)計懸掛器座封需要的壓力時，穩(wěn)壓2-3分鐘，然后適當(dāng)下放鉆具，當(dāng)鉆具總重量下降到等于送入鉆具的懸重時，說明懸掛器已座掛。若座掛不成功，則要與有關(guān)人員協(xié)商是否將尾管放至井底，進(jìn)行固井作業(yè)。在注水泥時，鉆井隊(duì)要用透明的玻璃或塑料瓶分別對稀水泥漿和水泥漿進(jìn)行取樣，蓋好瓶蓋，記錄好取樣時間和其在地面上的凝固時間，以便為下鉆探塞提供依據(jù)。碰壓結(jié)束后，試壓及泄壓觀察井口有無倒返。鉆井隊(duì)按設(shè)計要求進(jìn)行起鉆、循環(huán)作業(yè)。把多余的水泥漿或混漿排出地面。注意防止水泥漿或混漿進(jìn)入鉆井液罐內(nèi)。在確認(rèn)無多余的水泥返出后，記錄好鉆具底部的深度位置，然后起鉆。

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