機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)分析

秦省光 趙冬梅

摘 要：我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)水平不斷提升，人們物質(zhì)生活水平不斷升高，社會(huì)各個(gè)階層對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也逐漸提升。機(jī)械產(chǎn)品屬于人們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｓ卯a(chǎn)品，為促進(jìn)機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的提升，必須注重機(jī)械制造工藝，對(duì)精密加工技術(shù)開(kāi)展合理的分析，以保障機(jī)械制造工藝的升級(jí)。本文對(duì)機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)展開(kāi)分析研究。

關(guān)鍵詞：機(jī)械;制造工藝;精密加工技術(shù)

當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)迅速發(fā)展，機(jī)械制造水平不斷提升，人們對(duì)機(jī)械制造工藝的需求也不斷變化，為提升機(jī)械制造的效果，提升機(jī)械的精密程度，必須合理分析機(jī)械制造工藝的性能，增加加工技術(shù)的精密性，優(yōu)化制造工藝，以構(gòu)建質(zhì)量合理的機(jī)械產(chǎn)品。

1 機(jī)械制造工藝

對(duì)機(jī)械制造工藝分析，當(dāng)前機(jī)械制造工藝內(nèi)容涵蓋廣闊，主要包括氣體保護(hù)焊工藝、電阻焊工藝、埋弧焊工藝、螺柱焊工藝等，下面就具體工藝展開(kāi)論述。

1.1 氣體保護(hù)焊工藝

該工藝指的是將電弧作為熱源開(kāi)展焊接，應(yīng)用的主要特征就是能夠?qū)怏w作為焊接物的保護(hù)介質(zhì)，開(kāi)展焊接操作過(guò)程中，會(huì)在電弧周?chē)a(chǎn)生一定的氣體保護(hù)層，以此分離空氣、熔池和電弧。能夠避免氣體對(duì)焊接過(guò)程產(chǎn)生的影響，保證焊接電弧的正常燃燒。在常規(guī)情況下，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝應(yīng)用較多，其主要由于二氧化碳所需經(jīng)濟(jì)成本投入較低，應(yīng)用隔離效果顯著[1]。

1.2 電阻焊工藝

該工藝指的是將需要焊接的物品放置于正負(fù)2種電極之下進(jìn)行通電，電流通過(guò)過(guò)程中，焊接物之間的接觸面會(huì)形成一定的電場(chǎng)效應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)融化焊接物的目的，優(yōu)化焊接物的融合效果，合理進(jìn)行焊接。這一工藝應(yīng)用的特征為可提升環(huán)境質(zhì)量，優(yōu)化焊接效率，采用機(jī)械化和自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行操作，時(shí)間消耗較短，所產(chǎn)生的噪聲和氣體污染較小。這一工藝當(dāng)前已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于家電制作、汽車(chē)制造和航空航天領(lǐng)域。但電阻焊工藝在應(yīng)用過(guò)程中焊接成本較高，后期所需的維修費(fèi)用較大，且沒(méi)有適合的檢測(cè)技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，所以并未在各個(gè)領(lǐng)域內(nèi)普及應(yīng)用[2]。

1.3 埋弧焊工藝

該工藝指電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法，主要在焊劑層之下燃燒，開(kāi)展焊接。包括自動(dòng)化和半自動(dòng)化兩種焊接技術(shù)，開(kāi)展自動(dòng)焊接的過(guò)程中，需要將移動(dòng)電荷和焊絲置入其中，其中可通過(guò)焊接車(chē)作為工具完成焊接工作，通過(guò)機(jī)械裝置將焊絲置入其中。傳統(tǒng)焊接過(guò)程中，由操作人員將電弧送入其中，成本投入較高，所以并未廣泛應(yīng)用，鋼筋焊接過(guò)程中大多采用手工電弧焊方式進(jìn)行。當(dāng)前電閘壓力焊對(duì)半自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行了取代，屬于自動(dòng)化焊接技術(shù)的一種，一定程度上提升了焊接的生產(chǎn)效率，焊接的質(zhì)量較好，節(jié)約了勞動(dòng)力，但是采用焊接鋼筋進(jìn)行焊接過(guò)程中，必須合理選擇焊劑，焊劑堿度可體現(xiàn)電流大小、工藝優(yōu)劣和鋼筋質(zhì)量，必須優(yōu)化焊接監(jiān)督的檢驗(yàn)。

1.4 螺柱焊接工藝

該工藝指的是將管件與螺柱進(jìn)行連接，使其進(jìn)入電弧之中融化接觸面，通過(guò)螺柱施加壓力開(kāi)展焊接處理，這一焊接方式主要包括拉弧式和儲(chǔ)能式兩種。拉弧式焊接大都用于較厚的工業(yè)焊接中，儲(chǔ)能式焊接與其相反。重工業(yè)焊接中這兩種方式焊接大都采用單面焊接形式進(jìn)行，無(wú)需進(jìn)行鉚接、攻螺紋、粘結(jié)、鉆洞或者打孔處理，焊接工藝漏水或者漏氣現(xiàn)象并不存在，可廣泛推廣應(yīng)用[3]。

2 精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)，主要包括納米技術(shù)，微細(xì)加工技術(shù)，模具成型技術(shù)和精密切削技術(shù)等多種技術(shù)，下面就具體技術(shù)進(jìn)行論述。

2.1 納米加工技術(shù)

該技術(shù)指的是進(jìn)行分子與原子的去除和重組，依照當(dāng)前物理技術(shù)、機(jī)械工程技術(shù)等開(kāi)展該技術(shù)的操作。當(dāng)前納米加工技術(shù)質(zhì)量不斷提升，可進(jìn)行硅片納米級(jí)別的加工，從硅片原有儲(chǔ)存容量基礎(chǔ)上開(kāi)展，可設(shè)置多個(gè)數(shù)量級(jí)別，從加工角度進(jìn)行類別劃分，主要包括復(fù)合加工、特種加工和切削磨料三種，依據(jù)需求進(jìn)行類別劃分，包括機(jī)械加工、隧道掃描顯微技術(shù)加工兩種。

2.2 微細(xì)加工

當(dāng)前機(jī)械制造水平不斷提升管，微小電子器件的精準(zhǔn)程度不斷提升，為減少能源消耗，提升器件運(yùn)行效率，可采用微細(xì)加工方式開(kāi)展，能夠?qū)纫蟾叩漠a(chǎn)品開(kāi)展有效加工。

2.3 模具成型技術(shù)

該技術(shù)主要包括塑膠成型技術(shù)、壓鑄成型技術(shù)、沖壓成型技術(shù)和拉拔成型技術(shù)等多種，不同技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)各不相同，應(yīng)用領(lǐng)域也存在一定差異性，所以必須從現(xiàn)代機(jī)械制造情況入手，合理選擇模具成型技術(shù)，提升機(jī)械制造水準(zhǔn)。

2.4 精密切削技術(shù)

精密切削加工技術(shù)可對(duì)材料進(jìn)行直接切削，以保障產(chǎn)品的規(guī)格參數(shù)具有精準(zhǔn)性，這一技術(shù)有利于對(duì)工件和機(jī)器尺寸問(wèn)題進(jìn)行規(guī)避，在實(shí)際加工過(guò)程中，機(jī)械加工的精準(zhǔn)程度會(huì)受到機(jī)床剛度、機(jī)床性能和材料等多種因素影響，還會(huì)受到溫度范圍的影響，為降低形狀變化的發(fā)生幾率[4]。此外，精密切削過(guò)程中會(huì)受到機(jī)床抗震能力的影響，為促進(jìn)加工精度的提升，必須保障機(jī)床的主軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常，以此加強(qiáng)切削過(guò)程中的把控，不斷提升切削的精準(zhǔn)程度。可結(jié)合定位技術(shù)和操控技術(shù)開(kāi)展精密切削干預(yù)，以促進(jìn)產(chǎn)品尺寸精準(zhǔn)程度的提升。

3 結(jié)束語(yǔ)

機(jī)械制造過(guò)程中，精密加工技術(shù)和機(jī)械制造工藝均屬于機(jī)械制造的核心內(nèi)容，想要提升器械制造業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，必須優(yōu)化機(jī)械設(shè)計(jì)施工工藝，提升精密加工技術(shù)的水平，可結(jié)合先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)工藝的優(yōu)化，促進(jìn)精密加工技術(shù)質(zhì)量和效率的提升，以此促進(jìn)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的強(qiáng)化，推動(dòng)機(jī)械領(lǐng)域的發(fā)展變革，繁榮市場(chǎng)，發(fā)展經(jīng)濟(jì)。

參考文獻(xiàn)：

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