壓力容器制造質(zhì)量管理控制要點(diǎn)分析

章卿　聞鋒

摘 要 在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中，對(duì)于安全生產(chǎn)極為重視，成為工業(yè)發(fā)展的首要條件，因此，生產(chǎn)過程中壓力容器的投入量與日俱增。高質(zhì)量的容器可以有效降低企業(yè)運(yùn)行過程中故障的發(fā)生概率，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。然而，壓力容器在制造過程中卻又是很容易被忽視的問題，讓其質(zhì)量難以得到保證。由于壓力容器的特殊性，其質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作有很大的困難，因此，對(duì)于壓力容器的監(jiān)督檢查水平必須要進(jìn)行提升，這樣才能夠保證其安全性和可靠性，才能夠?qū)崿F(xiàn)安全生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞 壓力容器;制造質(zhì)量;管理

前言

壓力容器的制造、應(yīng)用與無損檢測(cè)是眾多科研的基礎(chǔ)，由于壓力容器廣泛被應(yīng)用于石油、化工、冶煉等高危領(lǐng)域，使得其產(chǎn)品的質(zhì)量與性能變得尤為重要，直接影響著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展步伐，決定了安全成產(chǎn)的等級(jí)程度，影響著工業(yè)事故的發(fā)生概率。所以，壓力容器的制作過程中的質(zhì)量檢測(cè)與控制工作是必不可少的重要內(nèi)容，必須以科學(xué)合理的管理方式讓壓力容器制造可以順利穩(wěn)定地進(jìn)行。

1壓力容器制造過程的質(zhì)量控制

1.1 設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量控制

壓力容器的制造過程中，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是其根本，合理的設(shè)計(jì)可以帶來有序且高效的生產(chǎn)制造過程，因此，要對(duì)設(shè)計(jì)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的檢查，對(duì)設(shè)計(jì)產(chǎn)品的合理性和有效性進(jìn)行分析，減少設(shè)計(jì)中的不足，使設(shè)計(jì)圖紙可以達(dá)到理想效果。在制造之前，拿到設(shè)計(jì)圖紙要先對(duì)其設(shè)計(jì)資格進(jìn)行確認(rèn)，必須是由專業(yè)設(shè)計(jì)人員完成，有完整的資格印。對(duì)于材料的選用與介質(zhì)的要求要與圖紙進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)設(shè)計(jì)中的制造條件和規(guī)格技術(shù)要求要充分了解，盡可能避免設(shè)計(jì)理解出現(xiàn)奇異現(xiàn)象。最后就是制造廠具備設(shè)計(jì)上要求的制造技術(shù)并按照規(guī)范進(jìn)行制造。

1.2 材料入庫(kù)前出廠質(zhì)保書的審核

壓力容器制造的材料有不銹鋼材料和焊材，必須選用符合我國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的材料。如果選用國(guó)外品牌的產(chǎn)品，就要注意其是否符合國(guó)外現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)要了解該材料是否已經(jīng)在國(guó)外有相似的應(yīng)用實(shí)例，之后再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)復(fù)檢。使用單位必須保留生產(chǎn)單位所提供的該材料的質(zhì)量保證書，內(nèi)容清楚，質(zhì)保書中藥有明顯的信息化標(biāo)識(shí)和材料制造廠商質(zhì)量檢驗(yàn)章進(jìn)而可以通過這些信息對(duì)廠商進(jìn)行追溯。針對(duì)用于制造第三類容器的筒體和封頭等受壓元件，要進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能以及彎曲性能的復(fù)驗(yàn)，同時(shí)也要對(duì)材料的抗晶間腐蝕性能的復(fù)驗(yàn)。

1.3 制造工藝的質(zhì)量控制

對(duì)于制造企業(yè)來說，制造工藝是其行業(yè)的立足之本，對(duì)于壓力容器進(jìn)行制造前要制定合理的制造計(jì)劃，要充分考慮容器的生產(chǎn)、組裝和檢驗(yàn)等制造順序，并由質(zhì)檢和操作人員審核[1]。

2壓力容器在制造過程中存在的問題

2.1 焊接問題

焊接工藝是影響壓力容器制造質(zhì)量的關(guān)鍵所在，就當(dāng)下的實(shí)際情況可知，在焊接容器時(shí)如果電流沒有被管理控制，就可能出現(xiàn)電流過高、電弧過長(zhǎng)，就會(huì)造成容器焊接咬邊的問題。當(dāng)焊接人員的技術(shù)水平不夠高，導(dǎo)致焊接的接頭部位沒能實(shí)現(xiàn)連接，那么就會(huì)造成焊接出現(xiàn)缺陷問題，讓壓力容器的質(zhì)量無法保證，壓力容器的強(qiáng)度收到損傷。此外，如果焊接過程中出現(xiàn)裂紋也會(huì)讓壓力容器的質(zhì)量無法滿足要求。

2.2 變形問題

結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來看，在壓力容器的制造過程中通常會(huì)出現(xiàn)變形問題。一旦容器變形，就會(huì)影響其嚴(yán)密性和可靠性，從而帶來安全隱患。造成容器變形問題基于幾種原因：第一，原材料選擇的規(guī)格和尺寸不符合設(shè)計(jì)方案要求;第二，制造壓力容器的模具不標(biāo)準(zhǔn);第三，組裝工藝不符合工藝要求[2]。

3改善壓力容器制造過程中的措施

3.1 對(duì)壓力容器設(shè)計(jì)質(zhì)量給予重視

壓力容器制造的質(zhì)量主要由設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量所決定，因此，在制造容器的過程中對(duì)于設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量要實(shí)施嚴(yán)格的控制與管理。因此，在正式制造之前，應(yīng)該仔細(xì)對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行管理，必須讓具有高水平的設(shè)計(jì)工作人員對(duì)壓力容器進(jìn)行方案的涉及。同時(shí)，對(duì)于制造工藝的先后順序進(jìn)行深入的了解，從而對(duì)壓力容器的設(shè)計(jì)質(zhì)量進(jìn)行有效控制。此外，對(duì)于制造壓力容器的環(huán)境、材料的選擇以及零部件等內(nèi)容進(jìn)行全面的研究與分析，讓壓力容器可以符合設(shè)計(jì)的要求。

3.2 變形問題的解決策略

首先，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案中的參數(shù)進(jìn)行壓力容器的制造，負(fù)責(zé)制造的工作人員應(yīng)該具備較高的技術(shù)水平，對(duì)原材料進(jìn)行有效控制，應(yīng)用符合設(shè)計(jì)方案的標(biāo)準(zhǔn)材料。

其次，除了嚴(yán)格落實(shí)設(shè)計(jì)方案和執(zhí)行工藝技術(shù)以外，還要對(duì)模具和樣板形狀進(jìn)行嚴(yán)格的工藝篩選。不僅要對(duì)模具的設(shè)計(jì)和制作環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，還要對(duì)其理論形狀的尺寸、壓力容器的成型以及成型后的變化進(jìn)行深入的分析與計(jì)算，以防止制造出現(xiàn)問題。

最后，就是壓力容器的組裝，必須要使用定位卡具來進(jìn)行組裝定位，盡可能避免出現(xiàn)組裝偏差。如若制造的是直徑較大，材料較薄的殼體模具，就要注意筒節(jié)位置的支撐問題，防止殼體的銜邊錯(cuò)口發(fā)生變形或錯(cuò)位[3]。

4結(jié)束語

綜上所述，壓力容器是工業(yè)生產(chǎn)最為常見的設(shè)備，其安全性非常重要，因此必須做好制造企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)和管理，對(duì)人員、設(shè)備、制度、工藝等進(jìn)行嚴(yán)格把控，從而推動(dòng)我國(guó)工業(yè)得到更好的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1] 張超.壓力容器制造質(zhì)量管理控制要點(diǎn)分析[J].化工設(shè)計(jì)通訊，2020，46（6）：128，149.

[2] 崔建興，王賢軍.壓力容器制造質(zhì)量管理控制要點(diǎn)探析[J].中國(guó)設(shè)備工程，2018（20）：161-162.

[3] 詹兆豐.壓力容器制造質(zhì)量管理控制要點(diǎn)探析[J].化工管理，2018（7）：40.