機械制造工藝與精密加工技術思考

任執(zhí)印

摘 要 隨著國內機械加工業(yè)的水平全面提高，對機械制造加工和精密加工技術也提出了更高的要求。通過對現代化機械制造加工技術進行深入分析，明確機械設計制造工藝以及精密加工技術的主要特點，同時分析精密加工技術在現代機械制造工藝中的具體應用，從而確保現代機械制造工藝水平全面提升。

關鍵詞 機械制造工藝;精密;加工技術

引言

我國機械加工水平位居世界前列，但是受到精密加工技術的影響導致我國產品設備精密度還與發(fā)達國家存在顯著差異。為此，在新時期必須積極加大對精密加工技術的深入研究，從而確保機械制造產業(yè)得到合理調整。在新時期，隨著社會經濟的快速發(fā)展，對現代機械制造產業(yè)也提出了更高的要求，傳統的機械加工工藝已經無法滿足新時期的發(fā)展需要，所以必須積極引進現代化的機械制造工藝和精密加工技術，促進機械制造行業(yè)的穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展。

1現代機械設計制造工藝與精密加工技術的特點

①關聯性強。機械制造與精密加工具有明顯的關聯性，無論是產品設計階段還是產品制造階段，都必須有精密加工技術支持，才能夠提高機械制造工藝的整體水平。機械制造工藝與精密加工技術密不可分，只有在機械生產的過程中，通過熟練運用精密加工技術，才能夠提高產品制造設計的質量與水平，保證技術制造的效益全面提高[1]。②高精度。目前市場對機械產品的精度要求不斷增強，這也是現代機械設計制造的重要特點，在機械產品生產過程中，工作人員必須要從實際出發(fā)，通過自動化技術和數字化技術等高科技手段，對生產中所產生的高精度進行準確控制，從而滿足市場發(fā)展需求。③全球化。在制造技術快速發(fā)展的過程中，要想在激烈的競爭中，增強自身的競爭實力，最主要的就是順應全球化發(fā)展趨勢，調整企業(yè)規(guī)劃，針對性的提高加工工藝和技術水平，利用現代科技發(fā)展帶來的便利，提高自身的整體產量，所以機械加工技術，全球化是必不可少的趨勢系統性。④節(jié)能性。機械加工制造所有工藝都要通過系統性運轉，符合系統性要求才能夠保證施工技術，而技術和工藝的合理應用也能夠縮短機械設計制造的時間，減少能源資源的消耗，確保企業(yè)的經濟效益得以提高。在新時期企業(yè)還需要深入貫徹綠色理念，從本質上減少能源資源的消耗，避免環(huán)境污染等問題，實現綠色生產[2]。

2精密加工技術在現代機械設計制造中的實際應用

我國機械精密加工技術在20世紀開始時進行引入，之后促使相關研究人員加強對機械精密加工技術研究與發(fā)展，以此來促進我國數控制造加工領域發(fā)展。另外，由于機械制造工藝在機械產品生產過程中應用力度加大，相關技術研究人員逐漸加強了CAD、CAM以及CAMM等先進技術應用范圍，以此來不斷完善機械產品精密加工技術生產過程，進而最大程度促進我國機械精密加工技術。機械制造工藝的優(yōu)勢很多，例如，加工效率更高、自動化水平高、產品精度高，還可以實現多坐標聯動。利用數字信息化技術，能夠提高數控加工的效率，減少模具加工制造的時間，不同工序可以快速切換，確保各工序之間的有效銜接，大幅度提高模具加工的質量水平。

模具加工還可以利用數字信息化對機床進行自動操作，提高生產連續(xù)性，減輕員工操作強度，提高模具生產的效率。模具的良品率更高，有效降低模具生產成本。利用高科技硬件和軟件可以提高數控機床精度，確保機床加工整體質量全面提升。隨著數控技術全面發(fā)展，未來數控技術實現高效化發(fā)展，提高數控機床高速切削的能力，減少數控機床工作的過程中出現異常振動的情況，避免產品加工振動異常而引發(fā)的產品變形。數控機床發(fā)展還要提高機床的排屑功能、模具表面加工的精度和質量，全面促進機械制造工藝的發(fā)展。優(yōu)化數控加工的流程，只需要一次模具加工就能夠達到理想效果，不必進入深加工環(huán)節(jié)，極大地縮短機械精密加工技術流程，提高精密加工技術的整體效率[3]。

柔韌性要求數控機床加工技術實現機械零件的柔性化加工，通過操作人員對機床的運行狀況進行直觀的判斷，保證技術人員能夠快速對機床運行程序與系統進行編組，這樣既可以有效提高機械產品的生產效率，也能夠確保磨具加工的質量水平全面提高。驅動裝置作為機床最重要的組成部分，由多個單元模塊進行分析，這些單元模塊包括改進單元模塊、主軸驅動模塊和主軸電機模塊等，通過電氣和電液進行連接對刀具定位進行快速處理，還能夠實現直線、平面、曲面綜合加工。由于機械制造工藝采用了更多高科技的產品，對操作人員的技術要求非常高。技術人員只有掌握專業(yè)技術，才能夠完成數控操作。操作人員除了要掌握數字化操作知識之外，還應該熟練學會NC和ATL兩種編程語言，正確編寫加工代碼、刀具代碼、輔助功能代碼，確保機械制造工藝的效果發(fā)揮到最大。

在精密加工技術領域，機械制造工藝發(fā)展迅速。如交通鐵路、航空航天等高科技領域，也有機械制造工藝的身影，可以提高模具的整體質量，還可以縮短精密加工技術時間，提高產品經濟效益，機械制造工藝具有非常多的優(yōu)勢，工業(yè)發(fā)展中發(fā)揮著無可替代的作用，為此應積極研究機械制造工藝，確保數控加工的精度水平更高，滿足更多高精密設備的生產需要。精密加工技術通常具有結構復雜的特性，因而對于各類數據、精度等都有很高要求。采用傳統的精密加工技術，人為影響因素較多，加工精度難以得到保證。同時不同類型的模具結構特點不同，因而對精密加工技術也有不同要求。隨著技術的發(fā)展進步，在精密加工技術中，應用機械制造工藝，能有效提高模具的精度和質量，同時讓整個精密加工技術行業(yè)得到更加豐富多樣的發(fā)展[4]。

3結束語

總而言之，我國大量機械制造企業(yè)中，通過采用數控機床設備，不僅能夠增強企業(yè)的生產效率，也可以保證機械自動化水平全面提高，為我國制造行業(yè)的發(fā)展奠定良好的技術基礎，運用更高通用性的模具進行生產，最終提升機械產品的生產效率，確保機械制造行業(yè)的全面發(fā)展。

參考文獻

[1] 徐浩.機械制造工藝與精密加工技術分析[J].集成電路應用，2020， 37（7）：102-103.

[2] 蘇慶雙，付仕.機械設計制造工藝及精密加工技術研究[J].內燃機與配件，2020（12）：142-143.

[3] 李明.現代機械制造工藝及精密加工技術[J].內燃機與配件，2020 （7）：138-139.

[4] 林鑫.機械設計制造工藝及精密加工技術研究[J].湖北農機化， 2020（3）：162.