試析電線電纜質量問題及其監督檢驗對策

趙虎鵬

摘 要：電線電纜是我國電力工程建設的重要內容，電線電纜質量關系到電力能源的安全使用與設備性能。文章通過對電線電纜質量問題進行分析，對電線電纜質量提升與監督檢驗提出一些建議。

關鍵詞：電線電纜;電纜質量;質量問題;監督檢驗

現階段，我國經濟發展進入新常態，電纜電線制造企業經濟效益處于逐漸衰減狀態，電纜電線制造企業發展進入瓶頸狀態。我國電纜電線制造企業自身產業結構也存在問題，由于鋁、銅等原材料采購價格變化幅度比較大，因此企業投入成本風險系數增大，造成電纜電線制造企業經濟利潤不盡如人意。電纜電線制造企業想要在當前新經濟常態市場環境中生存下去并長久發展，就必須要高度重視節能降耗任務，細化并完善企業內部管理措施、升級優化產業結構，爭取做到逐步提高企業經濟效益，讓電纜電線制造企業在嚴峻的市場環境中占據主導地位。

1 電線電纜質量現狀

電線電纜是我國重點工業產品之一，它被廣泛的應用在國民經濟建設的很多領域。電線電纜的產品質量關系到國計民生和老百姓的生命健康財產安全。而導體直流電阻是表征電纜導電能力的重要指標之一。當導體直流電阻超過國家標準技術參數時，使用過程中，電流通過導體，就會加大線路上的損耗，使得電線電纜發熱加重，從而加速包覆在導體外面的絕緣和護套材料的老化，嚴重時甚至會造成供電線路漏電、短路，引發火災事故。導體直流電阻試驗，便是考核電阻超標的一項重要試驗。檢驗僅是依據國家產品標準，在生產中及生產完成后的成品進行的質量檢測。產品質量屬性是客觀存在的，檢驗后僅是明示，不檢驗，也是客觀存在的。

2 電線電纜質量問題分析

2.1 導體電阻質量低下

在電線電纜產品生產制造過程中，受到多方面因素影響，部分產品的導體電阻質量低下，不符合國家相關安全使用要求。而在這類導體電阻質量較低的電線電纜產品長時間工作過程中，極有可能出現線纜溫度過高、短路等問題，引發火災等一系列安全事故，并造成嚴重的經濟損失與人員傷亡。而電線電纜產品出現這一質量問題的主要成因是由于電線電纜產品的生產原材料實際質量低于生產標準;產品導體橫截面積小于生產標準;電線電纜產品的生產技術缺乏合理性，這些問題有待優化改善。

2.2 檢測水平不高

第一，實驗室進行的抽樣檢查可能存在委托送樣與現場施工材料不一致;第二，送樣抽檢存在以“局部”代“整體”，即以送樣電纜質量代表整盤電纜質量;第三，現有現場檢測因無法展開測長，常以標稱長度代替實際長度，并且直流電阻測試引入接觸電阻等誤差，測試精度低。基于現有電力電纜導體質量評估方法的不足，本文提出一種電線電纜導體質量評估新方法，通過時域脈沖反射法（TDR）測長及四電極法直流電阻測量，結合物資抽檢實驗室取樣流程，快速、準確地對電纜長度進行測量，并檢驗整盤電線電纜到貨長度，同時通過單位長度直流電阻測量發現電纜導體劣質銅材、截面不足等質量問題，有效彌補了當前電力電纜導體質量評估難的不足。

3 電線電纜質量管理與監督檢驗對策

3.1 對電線電纜產品的外觀結構進行全面檢測

在電線電纜產品出現各類質量問題時，都會使得產品的某一元件或產品的整體結構尺寸出現一定程度的偏差。因此，要對電線電纜產品的內外結構與具體尺寸進行精確檢測，確保合格產品的外觀結構、尺寸與生產標準一致。此外在電線電纜產品外觀檢測作業開展中，也需要對產品表面結構的平整性、光滑性與潔凈性進行檢測，并開展相應的清潔作業。避免電線電纜產品在長時間工作過程中，表面所附著的油污、雜質對解構外皮產生持續腐蝕影響[1]。

3.2 電線電纜制造工藝的更新

與新設備投入使用相匹配的是全新的電線電纜制造技術的應用。在新時期背景下，電線電纜制造工藝的更新，促進了電線電纜制造業的可持續發展。滿足海底超高壓、長距離電纜的制造要求而研發的絕緣連續擠出工藝，對絕緣高分子材料在長時間擠出操作中的穩定性提出了較高要求，且要求制造所使用的設備也要具備長時間不斷擠出的能力，同時需要使用純凈度較高的交聯聚乙烯絕緣材料，以保障在這種工藝水平下制造出的超高壓電纜能夠滿足實際使用要求。外，還有阻燃耐火電纜的制造工藝也需要使用具有良好的阻燃功能的材料，并配合更加先進的設備和產品設計，以保障產品制造質量。例如：依據《電纜的導體》（GB/T3956—2008）規定，一般情況下固定的電線電纜導體均采用實心、圓形絞合、可移動使用的軟銅，特別是圓形絞合導體。

3.3 嚴格執行節能環保法律法規，構建并完善管理工作制度

電線電纜制造企業負責人需要建立能源管理小組，對小組成員進行相關知識培訓，提高小組成員的節能降耗意識和專業性，督促能源管理小組構建并完善管理工作制度及相關考核制度、獎懲制度。能源管理小組成員可以不定時對車間能源的使用情況和損耗情況進行考察，對突出表現的車間工作人員進行口頭表揚和物質獎勵，對于抽查結果不盡如人意的車間的全體人員進行鞭策，要提高執行力度差車間全體工作人員的積極性，要鼓勵他們爭取員工績效獎勵和車間整體獎勵，激發工作人員的能源節約意識和環境保護意識。

3.4 合理選擇原材料

原材料對電線電纜的影響是毋庸置疑的，如果材料自身存在問題那么電線電纜質量也就失去了保障。在具體生產環節需要做好原材料的科學選擇，選擇優質的銅或鋁為原材料。企業在原材料進廠時，把關不嚴未進行原材料性能測試或者存儲不當造成材料的氧化，或選用低價的回收銅、雜質含量較高的銅，都勢必會影響導體的載流量，造成導體直流電阻增大。采購表面光亮、優質的銅鋁作為原材料。進廠時，通過索要原材料的合格第三方檢測報告及對原材料性能做測試等方式，對原材料質量進行嚴格把關。同時，采用合適的存儲方式（比如物理方法適當包裹隔離空氣）防止銅材的氧化[2]。

3.5 對電線電纜產品各項性能的有效檢測

第一，對產品絕緣電阻性能的檢測。要結合實際情況，優先采用電流比以及電流電壓測量方法，對電線電纜產品的絕緣電阻數值進行檢測，并將測量數據與相應產品質量檢驗標準進行對照分析。此外，也需要在條件允許情況下，開展高重復性的產品絕緣電阻性能檢測與4H電壓試驗檢測作業，以此提高產品質量檢測精度。第二，對產品直流電阻的檢測。在電線電纜產品直流電阻檢測作業中，應用最為常見的是電流、電橋兩類檢測方法。其檢測原理是在產品溫度達到20℃時，測量產品最大電阻數值是否符合生產標準。第三，對產品開展電壓試驗檢測作業。這一試驗的主要檢測目的是檢驗電線電纜產品在高壓作業環境下，外部結構絕緣層是否會受到過高電壓影響，而出現絕緣層劈裂、漏電等問題。而在試驗過程中，需要根據所檢測電線電纜產品的型號，選擇適當的電壓與試驗時間。第四，對電線電纜產品的機械性能進行檢測。借助于測厚儀等測量設備，對產品寬厚度進行精確測量;對產品進行老化處理，并借助于拉力測量儀等設備對處于老化前后狀態的產品開展抗拉檢驗。

4 結語

綜上所述，電力電纜導體質量問題嚴重影響著輸配電安全可靠性和生命財產安全，隨著電纜導體質量問題曝光頻率的增加，如何對電纜開展導體質量的現場評估逐漸成為電力物資檢驗領域的關注重點，提高電線電纜監督檢驗的整體水平，降低各方面影響下的質量問題。

參考文獻

[1]丁志順，徐玉玲.電線電纜產品質量檢測關鍵環節與問題研究[J].住宅與房地產，2015（S1）：8.

[2]趙春慶.電線電纜產品的質量問題分析及對策探討[J].全面腐蝕控制，2019（7）：99.