凌豐：傳統制造創新驅動“變形記”

麥婉華

在人們的印象中，不銹鋼餐廚具行業是傳統的勞動密集型產業。由于產品類型眾多、工藝技術繁瑣，生產的自動化貌似遙不可及。但是，這樣的情形卻在近年來得到了突破。

9月22日，《小康》雜志記者來到位于廣東省云浮市新興縣的廣東凌豐集團股份有限公司（以下簡稱“凌豐集團”）不銹鋼制品自動生產線現場，只見工業機器人正忙碌并利索地對不銹鋼原料進行沖切、拋光、清洗、烘干等。整個過程，技術工人只需管理和配合工業機器人，過去的臟活、累活都讓工業機器人代勞了。

“特別是拋光這個流程，過去人工操作不但會弄得滿身灰塵，且時間非常長。但現在工業機器人進行拋光，省時省力之余還標準化程度高，質量也更加穩定。”凌豐集團董事長、總裁，中國五金制品協會烹飪器具分會副理事長葉燦雄介紹。據悉，自動化生產線投入使用后，原本7天才能制造成型的不銹鋼廚具，如今只需要2個小時就能完成。

創建于1993年的凌豐集團是一家主要以不銹鋼系列餐廚具研發設計、生產制造、出口貿易和品牌營銷為一體的民營高新技術企業。不銹鋼餐廚具出口額10多年位居國內首位，是國內不銹鋼餐廚具制品行業的龍頭企業和全球不銹鋼餐廚用品的主要供應商之一。其中，凌豐集團工業設計中心是行業內首家國家級設計中心，被認定為首批國家級知識產權優勢企業。

今年新冠肺炎疫情在全球持續蔓延，凌豐集團卻呈現暴發式增長的發展態勢。數據顯示，1-8月實現產值14.13億元，同比增長40%，其中制造業產值13.35億，同比增長68%;出口貨物9.4億元，同比增長60%，均創造歷史新高。“若不是自動化生產線的生產效率提高，凌豐集團接了單也很難完成。可見自動化生產對行業未來發展的重要性。”葉燦雄說。

近年來，凌豐集團堅持創新驅動推動轉型升級，率先在不銹鋼制品行業探索“互聯網+先進制造”模式，以科技創新和信息化技術賦能傳統產業，為企業新一輪發展注入內生動力，讓傳統產業迸發新動能，進一步培育新的產業鏈，實現不銹鋼餐廚具制品行業供給側結構性改革的新突破。

提前13年布局謀劃轉型升級

轉變并不是一蹴而就，究竟是什么原因讓作為傳統制造業的凌豐集團決定創新驅動發展，力爭由勞動密集型向智能制造型升級，走高質量發展之路？記者了解到，凌豐集團作為傳統不銹鋼餐廚具制造行業代表性企業，隨著勞動力成本不斷上升、同質化競爭日趨激烈等因素影響，傳統的生產模式制約了公司的可持續發展，經過對國內外經濟形勢以及不銹鋼餐廚具行業發展趨勢的深入分析，認為唯有變革才能謀求突破。

“其實早在13年前凌豐就開始謀劃企業的轉型升級”葉燦雄說，公司于2007年提出了“兩個轉變、三個重點”的未來發展戰略，以科研創新打造凌豐特色新型工業化的核心競爭力。

凌豐集團已建成投產8 條“四化”生產線，投入使用工業機器人700 多臺套。

“一開始我決定要研發自動化生產線的時候，很多老員工其實并不都支持。有的人覺得要花費大量金錢研發不值得;有的人也害怕機器代替人力后，自己的崗位會保不住……面對這些壓力，我還是決定要把自動化生產線的研發提上日程?！比~燦雄回憶道。

2010年，葉燦雄決定投入3000多萬元，成立專業技術研發攻關團隊。2016年1月，自主研發設計、自行安裝調試的不銹鋼鍋具自動化生產線建成并順利投產。這是國內不銹鋼制品行業第一條直列式自動化生產線。

目前，凌豐集團已建成投產8條“四化”生產線，投入使用工業機器人700多臺套，使產能提升60%、生產效率提升30%、庫存降低35%、單位成本下降8%，產品質量檔次和穩定性大幅提升。

“自動化生產之后，我們對原來的老員工進行培訓，讓他們從普通工人變成技術工人?，F在，他們需要管理和控制工業機器人，工資比以前更高了。那些原本對自動化生產線沒有信心的老員工也轉變了思想，并享受了自動化生產的好處。”葉燦雄說。

凌豐集團還充分利用產業優勢，投資5億多元建設占地300畝產業升級基地，通過自主研發不銹鋼鍋具自動化生產線，全力推動市場深耕細作、設計貼牌、特色品牌和強廠戰略，加快產業優化升級，由簡單代工型向科技型、設計創新型、國際型企業升級。

“互聯網+”提升智能制造水平

智能化應具有3個特征，即自動化、信息化和網絡化。而工業互聯網平臺是推動制造業與互聯網融合的重要工具，凌豐集團的生產線除了自動化以外，信息化也是一大亮點。

記者來到凌豐新成廠智能制造中控中心，只見工作人員通過在終端上進行簡單的觸控，即可下達生產指令到產線設備，產線技工根據指令安裝模具、調試設備組織生產。生產完成后中控系統自動下達停機指令給設備停機并切換訂單，通過工業互聯網技術實現人與機器的對話，設備與設備的對話，形成了凌豐的“工業大腦”。

“不只可看到訂單的完成程度，還可看到故障情況?！绷柝S新成分廠行政部常務副經理葉鵬介紹，以前機器故障都是工作人員逐層傳遞?，F在如果某臺機器出現問題，設備會自動上報錯誤代碼，維修人員直接根據錯誤代碼就能知道機器故障問題出在哪里，并對機器直接進行維修，效率提高40%以上。

另外，過去傳統供應商采購訂單下單、貨品入庫需要經過至少4個工作程序。但現在供應商只需要登錄凌豐集團的供應鏈協同平臺就可以直接接單生產，貨品入庫時只需要掃描送貨單二維碼即可錄入貨品入庫信息，大大減輕了工作人員的工作強度，也使得物料采購更加快捷。

未來，凌豐集團將以自主研發的核心生產技術加快新型工業化建設，加大力度開展“千人計劃”（三年應用1000臺機器人）、工業互聯網（工業大腦）項目等新一輪轉型升級行動，推進自動化智能制造系統向更高層次改造升級。

編輯/余弘陽