機械磨損的影響因素及維護措施

張成玉

摘? 要：機械設備在長時間的使用過程中出現是一種較為正常的情況，需要相關人員在定期排查中及時進行維護修理。該文主要分析了造成機械磨損的一些影響因素，并提出了具體的維護方法，保證機械設備能平穩投入生產使用中，以供相關人員參考。

關鍵詞：機械磨損;機械維護;磨損失效

中圖分類號：TH117? ? ? ? ? 文獻標志碼：A

0 引言

隨著機械制造工程領域的高科技發展，自動化研究逐漸深入，迫切需要加強對相關設備的維修保養，確保其能與行業內其他方面同步。其中，機械設備磨損是設備維修保養過程中的重點，因此，需要企業內部切實對設備磨損各個環節的研究加以重視，確保各個環節能得到規范性、制度化的建設。

1 機械磨損影響因素分析

1.1 能量輸入摩擦發熱

造成機械設備出現磨損的原因通常較為復雜，并不一定均為其內部零部件的損壞。相當一部分機械設備磨損是因為在設備運行過程中，能量不停地在消耗與儲存之間轉化，導致活塞缸套出現溫度升高的情況，進一步造成摩擦發熱。正常來說，器件的尺寸將會對設備中存在的各種作用力產生影響，例如，如果器件尺寸相對較小，相關作用力的變化也會相對較少。將器件尺寸的設定從1 mm調整為1 um，那么相對應面積可以減少100萬倍[1]。這一過程則體現了機械設備在能量擴散中，出現摩擦生熱，使器件逐漸在性能以及結構等方面產生變化。圖1是設備磨損全過程下對能量流入情況的呈現。

1.2 零部件摩擦

在長時間的使用中，機械設備出現不同程度摩擦磨損是其發展過程中的必然現象。當設備磨損后，將會加劇系統振動情況的出現，又會進一步造成設備磨損情況的惡化，兩者間的相互作用逐漸形成一種惡性循環，在一定程度上加大了設備出現故障的概率，對設備的正常使用十分不利。以設備內部齒輪磨損為例，齒輪間在運行過程中產生的摩擦，使齒輪嚙合呈現出精度下降的狀態，嚴重時還會導致齒面結構上的斷齒、裂痕等現象，零部件內部脫落、卡帶問題嚴重，咬合能力喪失，促使設備無法在生產中正常運轉。

1.3 材料因素

針對一些機械設備來說，其在性能以及精度要求相對較高，一旦其內部零部件材料難以滿足設備需要，特別是材料在性能上出現缺陷，將會直接造成設備的磨損，還會進一步影響其內部運行機制，造成設備使用癱瘓。以煤礦機械設備為例，要求10#鋼為材料的零部件，如果材料上不匹配，即使設備保持低速運行，也會出現膠合磨損的情況。

1.4 潤滑油選擇

機械設備中潤滑油的使用十分常見，特別是針對某些行業領域的機械設備來說，對潤滑油的要求相對較為嚴苛。當潤滑油處于黏度相對不高的狀態下，其能量的消耗也能得到有效減少，使機械設備的運行安全性更高。考慮到一些機械設備需要在高速輕負荷的環境下完成工作，也可以在零件中配備黏度較低的潤滑油。而黏度較高的潤滑油更適合一些需要在運行速度較低且負荷壓力較重情況下的設備零件[2]。

1.5 設備維護缺失

機械設備維護保養其將直接影響設備是否能保持長久的運行，以及對企業設備投入資金成本的管控。因此，檢修人員的責任十分重大，需要其加強對設備的日常檢查，明確每一個設備的到場時間以及使用年限等，確保設備在使用周期內得到良好的管理。一旦在檢修中出現檢查跟進不到位，檢修措施不規范的情況，將會直接影響設備的超負荷運行狀態，大大損傷了設備原有的使用壽命，導致企業需要投入更多的資金去修理或者重新采購設備，加劇了企業資金上的負擔。

2 機械磨損維護探究

根據相關不完全調查顯示，在相關設備事故中，綜采設備事故占據30%，在其原因中，機件失效占據90%，磨損在機件失效中的損害率高達80%，這說明了加強對磨損研究的重要性。針對影響機械磨損的因素展開分析，結合機械磨損發展各個階段，使機械設備能有計劃開展各項維護檢修工作，確保設備運行的可持續性，最大程度地保證企業的內部生產效率的穩定。同時，在設備維護檢修階段，相關人員要參考設備內部結構、運行頻次，根據設備在運行中具體環境的考察，制定明確的設備檢修周期，推動各項維護工作能在系統化的規章制度下，提高企業的經濟效益。

2.1 維修計劃落實

維修計劃制定能為企業內部的整個設備維修作業提供系統、專業的指導。維修計劃實現了多種維護方式的統籌分析，并針對設備內部具體情況，靈活搭配各種方法，使設備維修工作取得預期成果。其中，以設備在運行過程中的各個階段為著手點，企業應基于定期性維修的合理規劃，建立在設備狀態查看下，在固定時間內完成檢修。同時，應做好隨時開展事中、事后檢修的準備。當故障發生時，首先要檢測故障發生成因，并以檢測結果為參考制定具體使用的維修方式計劃。

周期維修主要根據設備磨損程度，從時間著手，對設備維修頻率加以判斷，確保維修方式的科學性，使維修計劃得以真正落實到檢修人員的實際工作中，故障發生概率大大降低。狀態維修方式是目前各行業在設備維護檢修中較為常用的手段，其可查看設備使用記錄，分析設備在各項維護工作中的相關數據，使設備中存在的潛在故障因素得以被預測，因此，在故障發生時，工作人員可以迅速做出反應，出具具有可靠性的方案對其加以處理，不僅能使設備出現故障次數減少，還能夠實現設備壽命的延長，使企業的設備投入成本降低。事后維修是各大工程制造企業在維修保養中必不可少的部分。顧名思義，這種方式通常常見于設備出現故障后，工作人員可依據故障的類型特點使用對應的設備維修方案，對上述2種維修方式加以補充完善，使整個設備維修保養環節完整度更高，各種突發問題也能得到及時管控[3]。

要將設備維修計劃納入到企業整體的設備管理規劃之中，加強在設備維修評價方面的建設，使員工能夠將查看運轉情況作為工作的一部分，確保設備出現問題時能得到及時管控。

2.2 保養機制落實

設備保養是整個設備檢修中的工作重點。基于日常維護，應集中對班前設備的認真檢查加以處理，同時，企業應在內部完善對設備維護保養的整體流程規范，在每一次的生產換班環節都要完成設備點檢，建立在明確的作業工藝中，及時補充設備潤滑、加油，要切實加強對設備使用規章制度的培訓，將安全隱患排查在設備維修保養中貫穿始終，做好相關設備管護以及清掃工作。正常來說，設備的清掃、潤滑需要每天完成，以15 min～30 min為宜。

就一些大型設備來說，要結合具體作業環境考慮。清掃工作在以每天為單位的同時，還要進行周掃，周掃內容包括油氈、油線以及一些重點部位等。每一次的交接班工作都要落實在記錄之中，在月底生產部門內部還需要組織設備運行環境的清掃。當處于節假日的情況下，企業生產部門應貫徹具體的保養規定，明確各值班人員工作內容，做好充足節假日準備。考慮到冬季低溫的生產環境，機械設備應在運行前先啟動冷啟動系統，促進設備充分預熱，考慮到一些設備可能無法實現一次預熱成功，可在5 min～10 min的間隔時間內，再次啟動冷啟動系統，保障電瓶的恢復時間，確保不會存在空調系統更換的情況。

2.3 設定維護周期

通過對設備性能的了解，把控設備運行規律，可進一步完成對預防性檢修周期表，建立在明確的計劃時間內，實現設備在日常檢修保養方面的需求。基于各種現代化監測技術的使用，在機械設備零部件中，維修周期表可以提升其完全利用率，以免出現還未到零部件的壽命使用時間，就需要對其加以更換的情況，使監測工作的安全性能更高，機械設備運行更加平穩。

2.4 無損探傷技術運用

無損探傷技術在設備磨損的維護方面已經普及，利用磁粉可實現對磁性材料的局部的無損探傷。而滑流探傷技術可完成磁性長線材的檢測。通過借助滲透法復制局部裂紋探傷，可加強對磁性、非磁性零部件的檢測，預防突發性絞車主軸斷裂現象。應用超聲、射線等探傷手段，可以診斷一些設備中的金屬部件的缺陷，同時，現代計算機技術的推廣，使設備磨損日常管理更加精確。

3 結論

總而言之，基于工業時代發展的要求，機械設備磨損的要求符合其現實需要，通過對設備磨損的影響因素展開研究，為設備維護保養提供了良好的參考，可以進一步實現對設備維護保養相關方法的有效分析，使企業的維修水平能更快地適應現代化科技的發展需求，促進企業生產環節的可持續發展。

參考文獻

[1]張澤宇，慕世銘，高剛毅.探討機械零件的摩擦磨損與防護[J].內燃機與配件，2020（3）：130-131.

[2]韓津.機械磨損的影響因素和日常維護[J].現代制造技術與裝備，2019（12）：159-161.

[3]郝鳳蓮.煤礦機械磨損的影響因素和日常維護[J].廣西質量監督導報，2019（6）：29-30.