CMZY2-180/35型煤礦用巖巷鉆裝機組在大斷面巖巷掘進中的應用

王振宇

（山西新景礦煤業有限責任公司， 山西 陽泉 045000）

引言

新景公司8號煤回風巷由人工使用YT-29型手持式風動鑿巖機施工爆破鉆孔，采用光面爆破方式掘進。由于巷道斷面達19.98 m2，約110個爆破孔。需分上下部兩次施工：首先人員站在巷道浮矸上施工上部爆破鉆孔→施工完畢后用ZWY-80/45L型

扒渣機機出凈浮矸→人員再次施工下部爆破鉆孔。這種人工施工鉆孔工藝繁瑣、勞動強度大、單進水平低。為提高大斷面巖巷掘進準備巷鉆孔效率，降低勞動強度，經過多次調研考察，新景公司在8號煤回風巷試用CMZY2-180/35型煤礦用巖巷鉆裝機組。

1 CMZY2-180/35型煤礦用巖巷鉆裝機組參數及使用范圍

1.1 鉆裝機組主要技術參數（如表1—表5所示）

1.2 使用范圍

1）底板條件較好且巷道坡度不大于20°。

2）電壓極限偏差為±5%，交流頻率極限偏差為±1%。

3）所裝載的礦巖普氏硬度系數不大于12，松散密度不大于1.8 t/m3，礦巖塊度最大不超過400 mm。

4）鉆裝機工作時周圍的煤塵、甲烷等爆炸性氣體含量應符合煤礦安全規程規定的安全含量。

2 試用過程

2.1 操作流程

鉆裝機出矸→鉆裝機開進工作面進行施工→啟動電機→行走至掌頭調整鉆裝機位置→把鉆裝機穩定好→調整升降平臺→鑿巖鉆孔→回收各機構→施工完畢后鉆裝機退到遠離工作面安全位置。

表1 CMZY2-180/35鉆裝機組整機技術參數

表2 鉆裝機組推進器技術參數

2.2 試用經過

于2019年10月20日開始安裝調試，10月25日正式開始試用。炮眼布置；掘進斷面為19.98 m2，根據爆破說明書計算，需布置炮眼110個。其中，掏槽眼6個，深2.0 m；輔助眼59個，深1.8 m；周邊眼33個，深1.8 m；底眼12個，深1.8 m。八點班正常進度09：00開始施工，12點左右施工完畢。打鉆總用時在3 h左右。采用鉆裝機組打眼，眼深1.8 m平均用時1～1.5 min，眼深2.0 m平均用時2 min。

表3 鉆裝機組鉆臂技術參數

表4 鉆裝機組裝載運輸機構技術參數

表5 鉆裝機組液壓泵站技術參數

3 應用效果

3.1 提高打鉆、出矸效率

1）YT-29風動鑿巖機。人工使用YT-29風動鑿巖機施工，每部鉆機需要2人配合，以1.8 m深鉆孔為例，平均每個鉆孔需用時3 min。

2）ZWY-80/45L型扒渣機。按試用巷道荒斷面積，循環進度1.8 m為例計算，出等量矸石時，使用ZWY-80/45L型扒渣機出矸需要3 h左右。

3）鉆裝機組。使用CMZY2-180/35型煤礦用巖巷鉆裝機組施工爆破鉆孔，正常情況下，兩個操作臂同時施工，每個操作臂只需要1人。以1.8 m深鉆孔為例，每個鉆孔平均用時1 min。按試用巷道荒斷面積，循環進度1.8 m為例計算，出等量矸石時，使用CMZY2-180/35型煤礦用巖巷鉆裝機組出矸需要1.5 h。

使用鉆裝機組施工爆破鉆孔，較人工使用YT-29風動鑿巖機施工時間縮短近2/3，提高了施工效率，降低了勞動強度；使用鉆裝機組出矸，較ZWY-80/45L型扒渣機出矸時間減少了一半。

3.2 改善作業環境

使用YT-29風動鑿巖機施工時，工作面掌頭噪聲較大，鉆機隨著炮眼位置需且挪動鉆機，有一定的片幫傷人等危險性，安全性不高；采用鉆裝機組施工爆破鉆孔時，減少了挪動鉆機所需的時間和勞動強度；鉆臂伸縮850mm可以完全避免片幫傷人的危險，安全性明顯提高；噪聲明顯降低，改善了作業環境。

3.3 提高掘進效率

使用CMZY2-180/35型煤礦用巖巷鉆裝機組施工爆破鉆孔的時間較人工打眼時間縮短，為正常掘進施工節省出了時間。

根據兩種炮眼施工方式月度掘進進尺比較，5—7月份（使用YT-29風動鑿巖機）佛洼8號煤南回風巷月度平均進尺為 90 m，10—12月份（使用CMZY2-180/35型煤礦用巖巷鉆裝機組）月度平均進尺為120 m，使用CMZY2-180/35型煤礦用巖巷鉆裝機組掘進月度進尺比原來提高了33%。

3.4 其他方面

1）機械化程度高，減輕了工人勞動強度。采用鉆裝機時，打眼、出矸等全部采用機械化，勞動強度小，安全可靠；而采用人工打眼放炮時，打眼、裝藥、放炮、出矸等工序都需要人工完成，勞動強度大、安全隱患多。

2）勞動用工減少。采用鉆裝機時，打眼需要3人即可完成，采用人工打眼時，兩部鉆機需要4人進行操作，每班可減少1人。每天可減少3人，一個月減少勞動用工90個，每個工按280元計算，每月可減少人工費用25 200元。