許 燦 侯雪茹 崔培培
(長虹美菱股份有限公司 合肥 230601)
自2017年第2017/1369號(hào)法規(guī)(歐盟)授權(quán)歐盟委員會(huì)通過授權(quán)法案,對(duì)具有顯著節(jié)能潛力的產(chǎn)品組以及相關(guān)的其他資源進(jìn)行標(biāo)簽或重新縮放,經(jīng)過2年多時(shí)間草案法規(guī)的磋商討論[1]。本次冰箱新法規(guī)包括:生態(tài)設(shè)計(jì)指令EU/2019/2019(原EC 643/2009)和能效標(biāo)簽指令(EU) 2019/2016(原EU 1060/2010),已經(jīng)于2019年12月5日正式頒布并正式生效,該法規(guī)定于2021年3月1日起強(qiáng)制執(zhí)行。 冰箱新法規(guī)除能效指數(shù)的計(jì)算完全打破原能效法規(guī)(EU)No 1060/2010,產(chǎn)品能效等級(jí)由現(xiàn)行法規(guī)A+/++/+++重新回歸A~G等級(jí)劃分[2]以外,新法規(guī)將冷凍能力、負(fù)載回升、能耗(包括輔助耗電量)、容積和噪音納入市場必抽項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)[3],對(duì)冷凍能力的關(guān)注度提高非常大。
本文從新歐標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)變化角度,以出口歐洲方向的直冷兩門冰箱BCD-250產(chǎn)品為研究載體,通過多種方案優(yōu)化載體制冷和控制系統(tǒng),達(dá)到新歐標(biāo)對(duì)冷凍能力高性能要求。
根據(jù)新歐盟生態(tài)設(shè)計(jì)指令EU/2019/2019(原EC 643/2009)和能效標(biāo)簽指令(EU) 2019/2016要求,性能測試采用EN 62552-1,2,3:2020,冷凍能力測試標(biāo)準(zhǔn)主要變化點(diǎn)如表1所示。
根據(jù)EN 62552-2020測試方法和新歐標(biāo)指令要求,對(duì)載體兩門直冷冰箱BCD-250進(jìn)行摸底測試。載體結(jié)構(gòu)及間室分布為上部間室冷藏室,溫度范圍2~8 ℃,容積185 L,下部間室為冷凍室,容積75 L,溫度范圍-16~-24 ℃。各間室均布置蒸發(fā)器,冷藏間室為行業(yè)內(nèi)普遍采用的板管式蒸發(fā)器,冷凍間室為繞管式蒸發(fā)器,兩蒸發(fā)器均內(nèi)藏與發(fā)泡層內(nèi),通過與內(nèi)膽貼合進(jìn)行傳熱實(shí)現(xiàn)間室制冷。按新標(biāo)準(zhǔn)要求,其冷凍能力結(jié)果如表2。

表1 新舊歐標(biāo)性能測試標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行國標(biāo)對(duì)比
由測試結(jié)果可知,其載體冷凍能力主要存在以下問題:
1)冷凍負(fù)載目標(biāo)時(shí)間內(nèi)(≤18 h)降不下來;
2)壓倉負(fù)載目標(biāo)時(shí)間內(nèi)(≤18 h)降不下來;
3)冷凍負(fù)載放置后,冷凍降溫過程中,冷藏最低溫度超目標(biāo)溫度(>-1 ℃)。
從原型機(jī)摸底測試結(jié)果看,載體冰箱抽取三臺(tái)測試結(jié)果按新歐標(biāo)判定均不合格。
從新歐標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)角度分析歐標(biāo)測試方法和冷凍能力要求分析,老歐標(biāo)EN 62552-2013規(guī)定耗電量測試按25 ℃進(jìn)行,冰箱匹配配置冷藏冷凍制冷量,根據(jù)25 ℃情況下,QC25℃熱負(fù)荷/QD25℃熱負(fù)荷=R25℃,其中R25℃為相對(duì)恒定的值,如圖1采用單循環(huán)直冷系統(tǒng),即可滿足最優(yōu)化的耗電量配置。且標(biāo)準(zhǔn)要求冷凍能力滿足4.5 kg/100 L,24 h之內(nèi)從25 ℃冷凍降至-18 ℃即可,冷凍能力和耗電量處于同一個(gè)測試狀態(tài),冰箱制冷系統(tǒng)配置容易滿足要求,如圖1。故老歐標(biāo)市場為迎合標(biāo)準(zhǔn)要求,目前產(chǎn)品基本采用單循環(huán)直冷系統(tǒng)。

表2 載體BCD-250原型機(jī)冷凍能力新歐標(biāo)測試結(jié)果

圖1 直冷兩門冰箱制冷系統(tǒng)冷量配置制冷原理圖
新歐標(biāo)EN 62552-2020規(guī)定耗電量測試為16 ℃和32 ℃兩個(gè)環(huán)溫,且指令要求冷凍能力需要滿足18.5 h之內(nèi)從25℃冷凍降至-18 ℃,難度加大。從制冷系統(tǒng)冷量配置角度分析,兩種環(huán)溫下QC16℃熱負(fù)荷/QD16℃熱負(fù)荷=R16℃,QC32℃熱負(fù)荷 /QD32℃熱負(fù)荷 =R32℃,其中 R16℃,R32℃兩個(gè)值相差較大。以兩門直冷冰箱BCD-250為例,R16℃=35 %,R32℃=56 %,耗電量配置即會(huì)存在部分間室過冷,能源浪費(fèi)問題。且冷凍能力采用25 ℃測試,與耗電量測試工況完全不同,同時(shí)考慮冷凍能力提升要求,需單獨(dú)配置冷凍能力性能。針對(duì)單循環(huán)直冷兩門冰箱綜合性能方面,導(dǎo)致制冷系統(tǒng)匹配周期加長,匹配難度增大,如圖2。
針對(duì)上述載體BCD-250測試存在的問題,對(duì)原型機(jī)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。
3.2.1 調(diào)整冷凍熱負(fù)載放置位置
如圖3,冷凍熱負(fù)載3 kg全部放載最冷的最下層抽屜內(nèi),改為冷凍熱負(fù)載均布置于第一層,第二層和第三層抽屜內(nèi)各1 kg。
3.2.2 減小冷藏蒸發(fā)器面積
如圖4,改進(jìn)前后冷藏蒸發(fā)器。
3.2.3 增加冷藏補(bǔ)償加熱器
如圖5在冷藏室后背底部增加補(bǔ)償加熱器,并制定控制規(guī)則:在冷凍檢測放入熱負(fù)載后,第一次壓壓縮機(jī)開機(jī)啟動(dòng)補(bǔ)償加熱器,此后每次停機(jī)階段啟動(dòng)補(bǔ)償加熱器,直到24 h后補(bǔ)償加熱器退出運(yùn)行。
按上述方案更改,其測試結(jié)果如表3,綜合方案測試曲線如圖6。根據(jù)測試結(jié)果表明:

圖2 直冷兩門冰箱歐標(biāo)性能配置原理圖

圖3 載體冷凍負(fù)載放置圖

圖4 改進(jìn)前后冷藏蒸發(fā)器

圖5 補(bǔ)償加熱器位置示意圖

圖6 補(bǔ)償加熱器+均布+蒸發(fā)器減小三種方案綜合樣機(jī)測試曲線
1)均布放置相比集中放置,利于冷凍能力,冷凍時(shí)間可縮短約1~2 h;均布放置,需要布置更多冷凍壓倉負(fù)載M包觀測,可能需要多次尋找冷凍負(fù)載放置有利位置。
2)減小冷藏蒸發(fā)器,重新配置冷藏冷凍冷量配比,可明顯縮短冷凍時(shí)間約5~8 h,在耗電量余量大于10 %以上的產(chǎn)品可考慮,考慮可靠性,產(chǎn)品采用減小冷藏蒸發(fā)器,犧牲耗電量匹配冷凍能力。

表3 不同方案冷凍能力提升情況
3)增加冷藏補(bǔ)償加熱器6 W,利用停機(jī)階段加熱可有效縮短冷凍時(shí)間,相對(duì)可靠,且可根據(jù)需求調(diào)整加熱時(shí)間。加熱器中部最高溫度30 ℃,內(nèi)襯溫度小于21 ℃,滿足安全設(shè)計(jì)需求。
本文結(jié)合冰箱新歐標(biāo)測試方法和指令要求,對(duì)載體BCD-250直冷兩門冰箱冷凍能力影響因素和影響點(diǎn)進(jìn)行分析,針對(duì)載體冰箱存在的問題,制定實(shí)施改進(jìn)方案,根據(jù)載體情況通過優(yōu)化載體放包分布,更改制冷系統(tǒng)冷量配置和控制間室熱負(fù)荷變化熱量,實(shí)現(xiàn)新歐標(biāo)對(duì)冷凍能力的高標(biāo)準(zhǔn)要求。