淺談工業鍋爐安裝技術及施工管理相關問題

孫文斌

摘要：目前，隨著社會的發展，我國的工業化建設發展也有了很大的進步。當前我國能源危機越來越嚴重，在大力實行節能降耗的時代背景之下，對工業鍋爐的運行，提出了更高的要求。為了提升鍋爐的運行效率，就需要及時對其運行影響因素進行探討，并切實采取可靠的措施，最大程度保證鍋爐運行的效率和經濟效益。

關鍵詞：工業鍋爐;安裝技術;施工管理;相關問題

引言

工業鍋爐在工業生產的過程中具有十分重要的作用，其與人類生產生活是緊緊相連的。隨著近年來生產需求量的不斷增加，工業鍋爐的應用范圍、應用數量也在不斷增加。

1 工業鍋爐運行效率的主要影響因素

鍋爐水在鍋爐運行過程中，是不可缺少的要素。其水質效果對鍋爐運行效果有著非常直接的影響，只有保證鍋爐的給水水質情況，才能保證鍋爐的運行效率。然而在鍋爐實際運行的過程中，對其水質情況造成影響的因素往往比較多。例如在受熱器的管壁上往往會吸附較多的雜質，鍋爐水中也往往會包含一定的鹽離子。這些雜質的出現，都會讓蒸汽中的雜質含量維持在一個相對比較高的水平。在鍋爐實際運行過程中，這些雜質很容易通過蒸汽的流動，而覆蓋在管壁上，對熱量的交換造成不小的影響，導致鍋爐的傳熱能力下降。如果雜質過多存在于管壁之上，就會導致嚴重積垢現象的出現，造成鍋爐局部溫度過高，很容易發生管壁材質過熱碳化爆裂的現象。此外，如果雜質數量過多，還會直接減少蒸汽用戶設備使用的壽命給用戶造成更大的經濟損失。排煙溫度出現熱損失的情況。在鍋爐實際使用的過程中，往往會排放不少的鍋爐煙氣，這些煙氣的溫度往往比較高，這會直接導致排煙熱損失現場的產生。在實際鍋爐運行的過程中，隨著排煙溫度的不斷上升，排煙熱損失量就會越大，兩者之間是成正比的關系。在其實際運行過程中，導致其排煙溫度上升的因素是比較多的。例如，漏風也是導致其排煙熱損失的一個主要，隨著排煙溫度的不斷升高，排煙溶劑也會不斷增加。在實際鍋爐運行中，在爐膛、汽包密封處、檢查孔門和煙道等處，都經常會發生漏風的現象。特別是爐膛漏風系統數量的增加，就會直接導致排煙溫度的增加。如果鍋爐出現了受熱面積水和結渣的現象，也會對鍋爐的傳熱造成非常直接的影響，導致其吸熱效果下降，排煙溫度也會有所增加。

2 工業鍋爐安裝技術及施工管理

2.1 對焊接工藝的控制

鍋爐中大部分為承壓設備，介質為高溫蒸汽，工作條件相對比較惡劣，所以，必須加強對鍋爐安裝維修的施工質量控制。焊接質量控制是鍋爐安裝維修的關鍵環節和中心環節，直接關系著鍋爐安裝維修的整體質量。所以，必須加強對焊接質量的控制，并建立行之有效的管理方法和工藝體系，有效約束和規范焊接流程和焊接行為。首先，施工人員需要做好焊接前的準備工作，準備好與鍋爐焊接有關的焊接工件，做好技術交底措施，編制施工方案以及施工組織設計圖紙，認真檢查工件組裝之前焊接接頭的坡口形式以及工件的幾何尺寸，及時修復運輸過程中造成的工件損傷問題。同時，還需要做好焊條、焊絲、焊劑以及保護氣體的準備工作，嚴格按照相關規章制度，按照批次進行焊接材料的入庫檢驗，避免焊接材料在保管中出現生銹、變質以及受潮問題。使用之前需要在烘干箱烘干，保證焊接材料的強度以及性能能夠滿足鍋爐的使用要求和使用標準。其次，施工人員還要做好焊接質量的控制工作，在操作中注意可能影響焊接質量的相關問題和因素。由于鍋爐安裝維修過程一般屬于露天作業，焊接時需要盡可能地避免在雨雪和大風條件下施工，當環境溫度低于0℃時，需要做好保溫措施以及預熱措施。同時，需要選擇技術熟練的焊接工人，嚴格按照工藝參數以及工作程序進行操作，保證設備完好以及控制儀器記錄準確，母材和焊材要符合焊接的要求。焊接完成之后，施工人員需要做好焊接質量檢查工作，分別包括焊縫無損檢測、外觀檢測以及水壓檢測，注意焊縫成形直線度偏差、缺肉以及焊瘤等相關方面的問題。通過射線、超聲波、磁粉、滲透等檢測方式進行焊縫無損檢測。超聲波檢測和射線檢測可以檢測焊縫內部是否存在未焊透、未熔合、氣孔、夾渣以及裂紋等缺陷，綜合評定焊縫的焊接質量，及時發現焊縫問題，并認真分析焊縫不合格的原因，保證焊接質量和焊接效果。

2.2 強化燃燒（包括富氧燃燒）

一般可通過優化爐拱結構、燃燒器、配風和加添加劑等方法提高層燃鍋爐燃燒效率以達到節煤減排目的。近年來由于高分子膜自產率增高和價格下降使富氧燃燒在工業鍋爐中得到應用。其方法為使空氣流過高分子膜，由于氧氣滲透率高于氮氣，使膜后空氣中氧含量增高到27%～30%，經除濕、穩壓和預熱后（100℃）送入爐膛助燃。富氧燃燒使空氣中大量氮氣不參加吸熱，排煙量減少，排煙熱損失減少，可提高火焰溫度增強輻射傳熱，可提高燃燒速度和強度，降低不完全燃燒損失，有利于提高燃盡率，使機械和化學不完全燃燒損失減少并消除黑煙污染。

2.3 控制管道煨制工藝

管道煨制工藝主要是通過火對管道進行加熱后再施彎處理，很容易導致管道出現鼓包和褶皺等不良現象。施工人員可以通過在管道中裝入適量的砂，保證管道的彎曲質量。因為砂子本身有一定的耐熱性能，可以實現管道的均勻受熱，施工人員在裝砂的過程中需要注意細砂中不能含有可燃雜物和泥土。同時，需要采用烘干的方式蒸發砂子中的水分，減少砂子中的水分含量。在裝砂過程中，施工人員必須采取相關設備進行夯實，并在砂子灌滿后，利用鐵板嚴密封堵管道端口。其次，在加熱管道的過程中，施工人員要嚴禁使用含硫量高的燃料，盡可能地選擇木材以及焦炭等材料進行加熱，根據管道的材料選擇適合的加熱溫度。一般情況下，合金鋼的加熱溫度在1000℃以上，不超過1050℃，碳鋼的加熱溫度一般小于1000℃，但是不低于950℃。工作人員在加熱過程中需要注意，必須一次性加熱到位，使其達到可以彎折的溫度，還要利用熱電偶對溫度進行監測和控制。另外，工作人員還需要在加熱過程中不斷翻動管子，避免受熱不均勻以及管子表面出現損壞問題。施工人員在管道達到規定溫度后，可以根據樣板對其進行彎制，使管道的彎度達到設計要求。施工人員在管道彎折工作完成后，要對其進行保溫處理，合理控制冷卻的速度，避免冷卻速度過快而引起的管道損傷問題。

3 結語

綜上所述，鍋爐安裝維修過程中的關鍵工藝控制直接關系著鍋爐安裝和維修的效果，影響鍋爐的使用壽命和使用效率，因此，需要加強對鍋爐安裝維修關鍵工藝的重視，明確鍋爐安裝維修的要點以及安分發揮設備潛力，提高設備使用效率，延長設備使用壽命。工作人員需認真分析缺陷原因并制定相應的安裝維修工藝流程，把握安裝維修工具中的關鍵工藝，達到鍋爐設備安裝維修之后安全穩定運行的效果和要求。

參考文獻：

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[2]唐禹明.工業鍋爐節能減排分析及對策[J].應用能源技術，2011，（2）：42-43.

（作者單位：杭州華源前線能源設備有限公司）