低壓脈沖布袋除塵器技術在鍋爐煙氣除塵中的應用研究

摘 要：本文簡要介紹了低壓脈沖布袋除塵器工藝的相關概念及其運行標準，提出了此工藝在鍋爐煙氣除塵中的具體應用：控制除塵器阻力、布袋預噴涂工藝、旁路煙道系統、裝置布袋檢漏設備、清灰系統等，以此提升鍋爐運行的環保效果，增強相關單位的運行能力。

關鍵詞：除塵器;煙道系統;清灰系統

引 言

鍋爐運行產生的煙氣對大氣環境具有一定污染能力，其煙氣達標排放逐漸成為相關單位的行業規范。在煙氣凈度標準在持續性提升，相應帶動了鍋爐除塵工藝的發展，鍋爐在實際應用期間，產生了一定量的粉塵與煙氣，除塵工藝完成了鍋爐粉塵與煙氣兩者分離。

1低壓脈沖布袋除塵器工藝的相關概念

依據國家關于除塵相關技術規范，堅持成本經濟、應用便利、運行高效的生產理念，借助現階段較為先進的除塵結構，結合袋式除塵器優質運行系統，借鑒以往脈沖除塵器煙氣治理的相關應用經驗，加以分析確定、深入探索，提出了脈沖布袋除塵器的應用理念。此設備裝置包括：線上清灰、人為檢測與維修、低壓脈沖、壓差反饋等，具有技術應用先進性。

2運行標準

脈沖布袋除塵器應用性能良好，其啟動程序具有靈活響應與高效運行能力，檢測與功能性程序運行較為穩定，順應相關行業對其負荷與技術參數的各項需求，在煙氣含塵與其他自然因素共同作用下，具有自主持續運行能力，順應排塵各項需求。除塵器設備結構具有規整性、技術引入的科學性、密封性良好、操作較為靈活，此結構設計便于檢修工作的有序運行。除塵器設計與生產，符合相關技術規范要求，其主設備正常運行的負荷取值為[40%，110%][1]。

3應用

3.1控制除塵器阻力

除塵器阻力與濾筒表面積灰容量，兩者成正比關系，當濾筒表面積灰增加時，除塵器阻力相應變大，當阻力增加至設定范圍時，借助反吹系統噴射氣流，此氣流具有高速高壓性質，能夠完成清灰操作。與此同時，PLC控制系統完成了脈沖閥的啟停控制，當脈沖閥開啟狀態時，氣包空間的壓縮空氣，借助文丘里管完成擴充操作，使壓縮空氣均勻抵達濾筒，在濾筒形成短時間內的正壓狀態，產生較強振動現象，達成濾料表面沉積粉塵的脫落效果，使粉塵脫落于灰斗內，粉塵完成收集時，經由卸灰閥將其排出。濾袋直徑與間距兩個參數，在一定程度上決定著煙氣抬升速率的規范性。出口管道風速的正確設定，干擾著除塵器系統固定設計的阻力。

脈沖布袋除塵器進出風方式為平行式由下方進入、上方排出。在布袋除塵器外沿區域，進出風管風速設計最小值為每秒15米。除塵器區域，煙氣抵達各灰斗的管口風速，此數值設計為每秒8米。進風分管與導流系統，在設計期間應保障各區域擁有均勻進風效果，不均勻差異應控制在5%以內。進風位置與濾袋底部保持垂直關系，垂直間距設計范圍為[0.7，1]米，以此保障含塵氣體穩定區域的充足性。此種設計方式，除塵器內在阻力為350Pa。

3.2布袋預噴涂工藝

煤在燃燒時產生多種物質，煙氣中夾帶著硫化物，針對過濾布極易腐蝕問題，采取預防措施，具體表現為：布袋除塵器未運行時，將堿性粉末噴涂于布袋表面，使之形成防護層，減少過濾布發生腐蝕事件。噴涂流程為：在除塵器進風位置添加漏斗，此漏斗作為噴粉裝置;借助罐裝車將粉末補入在預噴涂位置內;預噴涂獲取的粉末，由袋室收入，將其分布在濾袋表面。閥門開啟程度設定為[15%，20%]，在進風總管位置添加石灰粉，逐一開啟袋室，直至袋室阻力總和達到[200，300]Pa時，向輸灰裝置開始噴粉操作。

3.3旁路煙道系統

在設計除塵系統中，為其添加旁路煙道，用于增強濾袋保護效果，防止鍋爐發生異常事件，煙氣溫度極易引起鍋爐異常現象，減少鍋爐發生爆裂問題。除塵器入口位置的煙溫，如若未在濾袋允許溫度范圍內，施以保護措施，防止高溫煙氣對布袋產生的損傷事件，保護裝置的施加方式為：添加內置旁路煙道。煙氣溫度失常現象：在除塵器輸送風的各管位置，添加溫度檢測或者溫度感應相關設備，在鍋爐燃燒失控時，尤其表現為鍋爐結焦時，煙氣溫度達到過濾袋能力范圍頂級，借助PLC控制系統完成旁路的自動開啟，減少低溫條件產生的結露堵塞事件，防止高溫煙氣對濾袋產生破壞。

3.4裝置布袋檢漏設備

除塵器濾袋檢漏位置的組成結構為：差壓測定儀器、差壓變送設施。一般情況下，除塵器應用性能的最佳運行狀態，較為關鍵的評價指標為除塵系統運行產生的壓力降。尤其在除塵器發生單個過濾壓力降時，此時濾袋整體狀況較為良好，此壓力降表示最佳顯示差壓。壓力降數值發生驟然變化，意味著濾袋存在不良問題，具體表現為堵塞、泄漏等[2]。壓力降較低時，表示系統存在故障，具體表現為濾袋破損、系統泄漏等。較高的壓力降，系統故障表現為：濾料輸送存在堵塞、清洗系統未給予響應、進出風閥運行存在故障、灰斗內部灰塵積累過多等。DCS系統在差壓變送器輸送失常信息時，采取故障倉室的關閉措施，加以主控柜故障信息顯示，配合聲音與光效雙重報警機制。

3.5清灰系統

清灰系統的主要技術為低壓脈沖，脈沖式布袋除塵器借助系統內部的自動化清灰程序，完成清灰操作，具體運行流程為：經由差壓、脈沖噴吹閥操作，引起濾袋發生變形，在變形期間將濾袋表面的灰塵予以抖落。清灰系統組成元素有：儲氣罐、精密過濾器等，以此保障供氣質量，使其供氣各項參數處于正常狀態，保障清灰力度與氣量，符合各項工況運行所需的清灰程序。

3.6過濾

過濾效率的影響因素為濾袋材質。如若選擇濾料質量較好，有助于控制除塵系統運行阻力，加強能耗優化，有效控制過濾面積，科學規劃除塵器實際占用空間的大小。過濾風速用于確定除塵器布局的重要參數，借鑒相關經驗與應用實例，過濾風速與效率，在一定程度上關乎著除塵器運行性能、除塵整體效果。過濾風速較高時，極易縮短布袋使用周期，相應增加過濾運行阻力。基于高阻力形成效果，在短時期間難以有效控制風壓，造成捕集效果不佳問題。如若過濾速度不大于每分鐘0.7米，極有可能增加投資成本。

結 論

綜上所述，脈沖布袋除塵器合理應用了先進的新型膜片電磁脈沖閥，借助其阻力低、運行高效、應用周期長等優勢，完成了各項鍋爐煙氣除塵工作，獲得良好應用效果，應用優勢表現在：耐高溫、防水能力強、耐腐蝕、氧化對抗能力佳等。為此，相關單位應科學應用脈沖布袋除塵器，踐行清潔生產思想。

參考文獻

[1] 陳裕樓.電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術[J].中國設備工程，2020（13）：196-197.

[2] 袁沛沛.燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵環保設施改造及應用[J].南方農機，2020，51（09）：235.

作者簡介：孫丹（1982.12--）;性別：女，籍貫：遼寧省營口市，學歷：碩士，畢業于華北電力大學;現有職稱：中級工程師;研究方向：環境工程。