帶式輸送機故障分析及智能監測監控

李超

摘要：帶式輸送機具有環節多、工作時間長、負載高、能夠實現遠距離的運輸等特點，在各行各業中都有著廣泛的應用。通過利用皮帶的伸縮產生較強摩擦力和驅動裝置產生的驅動力提供動力，完成運輸工作。本文主要針對礦用帶式輸送機在工作中出現的問題，例如長時間連續工作所造成的損耗、機械設備故障等，分析帶式輸送機在工作中可能會出現的安全故障，對不同的故障進行探究，提出針對性的解決方法，進而完善故障智能監測系統，提高煤礦帶式輸送機的工作穩定性。

關鍵詞：帶式輸送機;故障分析;監測;處理方案

中圖分類號：TD528.1文獻標識碼：A文章編號：1672-9129（2020）06-0186-02

Abstract：Beltconveyorhasmanylinks，longworkinghours，highload，canachievelong-distancetransportcharacteristics，inallwalksoflifehaveawiderangeofapplications.Throughtheexpansionofthebelttogeneratestrongfrictionforceandthedrivingforcegeneratedbythedrivingdevicetoprovidepower，completethetransportwork.Thisarticlemainlyaimedattheproblemsarisingfromtheminebeltconveyorinthework，suchaslongtimecontinuouswork，mechanicalequipmentfailurecausedbythelossandanalysisofthebeltconveyorinworksafetyfailuremayoccur，toexplorethedifferentfault，putsforwardcorrespondingsolutions，andthenimprovethefaultintelligentmonitoringsystem，improvetheoperationstabilityofthebeltconveyorofcoalmine.

Keywords：beltconveyor;Faultanalysis;Monitoring;Treatmentscheme

由于帶式運輸機的工作時間較長，并且工作環境比較惡劣，因此對防護裝置有著很高的要求。防護裝置出現問題則會導致碎物料進入到傳動裝置內部，使得傳動裝置內部的構件出現磨損等問題。煤礦帶式運輸系統中的各個環節之間都有著緊密的聯系，一旦某一個環節出現問題，其他的環節都會受到影響，進而降低生產的綜合效率。因此，工業生產要重視帶式運輸機的故障診斷，設置智能監測系統，提升帶式運輸機的工作運行質量。

1帶式輸送機故障類型

帶式輸送機是一種長距離的固體物料輸送設備，因此在工作的過程中，皮帶張力大小和其后續調整以及滾筒的轉動情況，都會給整個系統的運行帶來一定的影響。

1.1皮帶跑偏。帶式輸送機的皮帶存在跑偏的可能性，主要原因可能是安裝時的操作不當以及在工作過程中產生的皮帶跑偏。安裝時的操作不當主要是由于人為因素導致;在運輸過程中出現的跑偏現象則是由于皮帶本身或者運輸物料的問題引起。在工作過程中，物料如果產生了徑向不平衡力，則會產生皮帶跑偏，此外皮帶的松弛變形，運送物料的長期分布不均勻也會導致皮帶跑偏，最主要的原因就是皮帶受力不夠均勻。

1.2皮帶打滑。帶式輸送機的傳動方式主要是帶傳動，滾筒在驅動裝置作用下轉動，滾筒和皮帶之間則通過摩擦力實現同速轉動，皮帶的張緊程度是影響摩擦力的主要因素。因此在工作中過程中，如果皮帶和驅動滾筒之間沒有足夠的摩擦力，那么很容易出現皮帶受力不夠而打滑的現象，也就難以實現物料的運輸。

1.3產生異響。帶式輸送機在工作的過程中由于各個部件存在一定的摩擦，所以工作時會產生一定的聲響。但是在工作時也會出現一些異響，其中一些異響的產生主要是帶式輸送機的托輥發生了嚴重的偏心，除此之外聯軸器兩段軸不同心也會發出異響，發生異響時聲音比較明顯，與系統正常運轉所發出的聲音有很大不同。并且在機器出現了異常情況沒有及時解決，會給工作人員帶來很大的困擾，影響工作人員的工作狀態，并且對機器所造成的損傷也極大。

1.4帶式輸送機減速機斷軸。帶式輸送機的工作時間較長，在長時間的連續超載運轉、沒有及時的維護修整等情況之下，長時間的工作會使得減速機傳動軸由于負載過多而出現斷裂的現象。此外工作過程中減速機的傳動軸和電機軸兩軸軸心不在同一條直線上，則會出現受力不平衡的情況，從不同方向增加減速軸的徑向不平衡力，減速軸長時間處于這種應力狀態之下，會造成部分軸段受力過多出現斷裂情況。

2帶式輸送機故障解決方法

2.1皮帶跑偏處理措施。針對皮帶的跑偏問題，首先可以在安裝過程中要盡可能的減少安裝誤差，確保安裝質量，并且要做好機架的穩固，防止歪斜現象的出現。第二點則是在運輸物料的過程中，要避免物料偏載的現象產生，合理的設置給料點的位置參數，并且在中間加上監測裝置，一旦出現偏載則由人工處理或者系統自動校正。第三點則是需要按照標準進行托輥組的安裝，做到軸心平行，不會產生受力不均衡的情況。

2.2皮帶打滑處理措施。對于皮帶打滑這個問題，工作人員需要認真對待自己的工作，在檢修的過程中需要對帶式輸送機進行仔細的檢查，并且做到定期的檢修維護和數據的記錄，出現了打滑的情況則需要及時解決問題，并且事后對打滑原因進行分析總結，從而根據實際情況規定帶式運輸機的輸送物料量范圍。在工作中過程中皮帶出現了松動時，工作人員要及時檢修，將皮帶拉緊，處理掉多余的部分。此外還可以對皮帶的張緊狀態進行調節，使用重錘裝置可以合理的調節皮帶，從而確保皮帶不會出現打滑現象，在通過重錘進行皮帶松緊調解時，要根據實際情況進行處理，從皮帶的材料、重錘裝置的參數等進行綜合考慮，從而精準的控制，防止由于重錘過多給皮帶帶來不良的影響。

2.3異響處理措施。異響的產生證明了系統存在著一定的安全隱患，所以在產生異響時要及時解決，保證系統的穩定運行。托輥偏心的主要原因是托輥管壁的厚度不夠均勻，在運行過程中接觸面有著一定的差距就會出現擺動，擺動則會發生碰撞而產生噪聲。此時工作人員需要對托輥進行檢查，如果其偏心在可調整的范圍之內，則可以直接調整繼續使用，如果難以調節則需要進行更換維修，盡可能減少損失。聯軸器的同軸度需要進行合理的調整，并且聯軸器出現了損壞之后要根據實際情況進行檢修或者及時更換。若滾筒處發生噪音，則需要對滾筒裝置進行檢修，將裝置內部的零件進行細致的檢查，進行維修或者更換。

2.4減速機斷軸處理措施。減速機斷裂的處理措施，首先則是選取減速機內軸時要根據實際情況進行調整，保證內軸的強度和礦井實際需求相對應。第二點則是在安裝過程中技術人員要保證減速機傳動軸和電機軸具備同樣的軸度，并且在運行的過程中進行觀察，根據實際工作情況的不同進行調整。

3帶式輸送機故障智能監測系統

在運行過程中帶式輸送機故障智能檢測系統有著十分重要的作用，其通過對輸送機的運轉速度、載荷、電流、軸承溫度等數據進行監測，實現實時的管控，經由系統的處理之后將結果傳遞給控制器，控制器將實際工作數據與預設值進行對比，如果與預設值有一定的偏差則會觸發警報，并且對帶式輸送機進行調整或者將故障信息報告給工作人員。帶式輸送機故障智能監控系統包括了信號檢測處理、故障檢測、報警系統、任務執行等幾個部分。故障智能監控系統能夠有效地檢測輸送機工作過程中出現的故障，并且還可以及時處理或者發出檢修任務。帶式輸送機故障智能監控系統的工作原理比較簡單，由于故障會使得皮帶產生不同的物理反應，因此可以判斷出具體故障，在傳感器對皮帶數據的檢測下將數據傳回系統內，進行分析處理。智能監測系統在收集數據的同時還會做好數據的記錄，進行統計學分析，將數據的變化趨勢展現出來，對有可能要出現的故障進行預測，從而減少帶式輸送機故障產生的幾率，減少損失。例如輸送機在工作過程中皮帶出現跑偏、打滑等情況，會造成皮帶的溫度升高等物理反應。此時，帶式輸送機故障監控系統中會有一個紅外溫度傳感器進行監測，對皮帶溫度變化情況轉化為數字信號傳輸到控制器端，控制器則根據數值進行判斷，觸發報警以及將故障信息發送到維修工作人員的設備上，如果出現皮帶跑偏的現象，監測系統會利用最初就安裝在帶式輸送機兩旁的角度智能監控器進行調整，當皮帶出現偏離，智能檢測器也會隨著一起偏離，角度檢測器會將數據偏差第一時間傳輸到控制器，進行故障處理。

4結語

帶式輸送機是煤礦運輸系統中重要的組成部分，擔負著運輸物料的重任。隨著機械化開采程度的增大，對于帶式輸送機的運行也有了更高的要求。帶式輸送機故障智能監控系統的則可以在第一時間找到故障的位置，為工作人員帶來更大便利，保證帶式輸送機的工作穩定性以及安全性。

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