單晶型和團聚型LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2正極材料性能對比

姜華偉,吳 紅，張 鋒

(1.北京當升材料科技股份有限公司,北京 豐臺 100160；2.礦冶科技集團有限公司，北京 豐臺 100160；3.中材海外工程有限公司，北京 海淀 100037))

針對新能源汽車對續航里程的持續提升，層狀三元材料目前成為最主要的開發對象。為了保證高續航里程，作為材料端有兩個提升途徑：更高鎳含量和更高電壓。Ni含量提升，材料比容量可明顯改善，但材料穩定性下降，導致安全性降低[1]；隨著Ni含量提升，高鎳三元材料在較低溫度下就發會生相變，更容易失氧[2]。因此，基于三元材料體系，優化Ni-Co-Mn含量比例尋求高能量密度和較好安全性之間的平衡就至關重要了。一般二次球團聚型的三元材料，在較高電壓下隨著充放電次數的增加，Li+的持續脫嵌導致其層狀結構坍塌，材料失效。單晶材料相對二次球團聚體來說，壓實密度更大，循環壽命和存儲性能較好，可以承受更高的電壓。近來有很多學者對單晶正極材料進行了相關研究和報道[3-5]。

LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2(NCM622)相對于低鎳系和高鎳系的三元材料，在比容量、合成工藝及成本控制上具有綜合的比較優勢，是市場上需求比較熱門的三元正極材料。一般來說，中高鎳(Ni60mol%～70mol%)材料高電壓下熱穩定性優于高鎳(Ni80mol%)材料，同時容量可以接近或達到Ni80系的水平。本文以NCM622體系為研究對象，將制備出的單晶型和團聚型622團聚材料進行理化指標，電性能和熱穩定性等方面對比分析。結果表明，622單晶型材料在較高壓實下可以發揮較高的容量，同時循環壽命較好，產氣少，熱穩定性更高，安全性更高，預計會有較好的應用市場。

1 試驗

1.1 樣品制備

單晶LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2(S-NCM622)材料制備：把碳酸鋰、Ni0.6Co0.2Mn0.2(OH)2和ZrO2添加劑按Li/(Ni+Mn+Co)的原子數比為1.08的比例在球磨機上研磨5 h，在干燥空氣氣氛下升溫至920 ℃煅燒并保溫10 h，自然冷卻到室溫。然后對燒結樣品進行破碎過篩。

團聚LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2(P-NCM622)材料制備：把碳酸鋰、Ni0.6Co0.2Mn0.2(OH)2和ZrO2添加劑按Li/(Ni+Mn+Co)的原子數比為1.05的比例在球磨機上研磨5 h，在干燥空氣氣氛下升溫至880 ℃煅燒并保溫10 h，自然冷卻到室溫。然后對燒結樣品進行破碎過篩。

將前述制備的兩種LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2樣品分別與納米級Al2O3粉末在球磨罐中進行混合，再將混合料在馬弗爐中在700 ℃系列溫度下保溫10 h進行熱處理。將燒結樣過篩后進行分樣測試。

1.2 樣品的結構、形貌和電化學性能測試

采用Ultima IV儀器(Rigaku,Smartlab 9 KW,Japan)測試分析試驗樣品的結構，測試條件：石墨單色器，Cu靶，λ (Cu Kα1)=0.15406 nm，管電壓20-60 kV，管電流5-60 mA。樣品的形貌和顆粒大小由掃描電鏡(SEM,Hitachi S-4800)進行觀測和比較。電池的充放電測試在武漢LAND CT2001A 充放電系統上進行。樣品電池的充放電均使用CR2025型鋰離子扣式電池，S-NCM622和P-NCM622材料扣電極片壓實密度分別為3.5g/cm3和3.0 g/cm3。其中采用金屬鋰片做負極,1mol/L LiPF6 (EC/DMC/EMC=1∶1∶1)為電解液,美國Celgard 2400做隔膜,電池測試前擱置6 h以上。為了測試包覆前后的存儲性能，采用053048規格600 mAh方形小軟包電池進行評價，電池正極配方正極活性物質：導電劑∶粘結劑為98%∶1%∶1%，負極配方負極：導電劑∶粘結劑為95%∶2.5%∶2.5%，軟包電池極片壓實密度分別為3.6g/cm3和3.5 g/cm3。所選隔膜為Celgard 2400，電解液為金牛電解液。

2 結果與討論

2.1 基本指標對比

從表1可以看出，S-NCM622的D50較小，BET較高。P-NCM622材料D50為10.6μm。S-NCM622的一次顆粒較大，壓實密度明顯高于P-NCM622。從二者的制備條件來看，要想制備出單晶形貌較好的材料，需要更高的Li/Me比和比團聚體更高的燒結溫度，這樣鋰源與前驅體反應更充分，一次顆粒可以充分發育，得到的單晶型材料表面殘余鋰也明顯低于P-NCM622材料。二者制備條件的差異與文獻報道的結果相一致[3]。

表1 P-NCM622和S-NCM622材料基本性能對比Table 1 Physical/chemical properties of the P-NCM622 and S-NCM622

2.2 SEM對比

圖1 P-NCM622與S-622 SEM對比

從圖1電鏡看出，S-NCM622幾乎都為獨立的單個顆粒，沒有明顯的團聚體，這樣形貌的材料，粉末壓實密度更高。無論P-NCM622還是S-NCM622，表面都有明顯的均勻包覆物存在。

2.3 XRD對比

將P-NCM622與S-NCM622二者進一步進行XRD掃描分析，所得全譜如下：

圖2 P-NCM622與S-NCM622 XRD對比

從圖a可以看出，二者主要峰位完全重合，無雜峰，且(018)峰和(110)峰分峰明顯，說明它們都有完整的層狀結構。圖b為(104)峰局部放大圖，S-NCM622的104峰分峰現象明顯大于P-NCM622。

表2 P-NCM622與S-NCM622晶胞參數a和c、c/a及I003/I004Table 2 Lattice parameters of P-NCM622及S-NCM622

將全譜XRD數據進行精修得到S-NCM622和P-NCM622晶胞參數的a、c值、晶胞體積及I003/I104值如上表所示。S-NCM622的a、c以及V值均大于P-NCM622樣品，說明Li+與前驅體反應充分。S-NCM622的I003/I104比P-NCM622的更大，說明前者混排程度較好，這與其高Li/Me和高燒結溫度有關。

2.3 電性能對比

從表3可以看出，P-NCM622 0.1C容量比S-NCM622略高。從圖3 0.1C下充放電曲線看出，S-NCM622充電電壓更低，放電電壓平臺曲線相當。

表3 扣電容量對比Table 3 Coin cell capacity of P-NCM622 and S-NCM622

從圖4可以看出，S-NCM622扣電25℃ 4.5V下1C充放80周時比P-NCM622高近4%，循環明顯更優。單晶顆粒界面較少，可以減少Li+脫嵌的次數，使得循環過程迅速脫嵌。ZrO2內部摻雜和Al2O3表面的包覆有效的改善了內部結構和單晶顆粒表面的穩定性，避免多次循環后出現一次顆粒界面粉化[5]，所以其高電壓下循環性能更優。

圖3 P-NCM622 and S-NCM622 0.1C充放電曲線對比

圖4 常溫4.5V下1C充放80周循環對比

2.4 DSC對比

為探索P-NCM622和S-NCM622的安全性，對其進行了DSC測試，測試結果如表4所示。

表4 P-NCM622和S-NCM622 DSC測試結果Table 4 Differential scanning calorimetry testing results of P-NCM622 and S-NCM622

S-NCM622起始峰溫度為284.1℃比P-NCM622高4.5℃，放熱峰溫度比P-NCM622高3.3℃。放熱量S-NCM622材料更是明顯低于P-NCM622材料。從表4和圖5數據可以看出，S-NCM622熱穩定性明顯優于P-NCM622，可能原因在于相比團聚型材料，單晶材料結構穩定性更好，顆粒強度更高，經過多次循環充放電顆粒不容易粉化,也更不容易與電解液等發生反應。

圖5 P-NCM622與S-NCM622 4.3V下DSC測試對比

2.5 存儲性能對比

如表5所示，60℃ 30天存儲后冷側鼓脹P-NCM622為12.3%，S-NCM622材料僅為8.7%。后者的容量保持率和容量恢復率分別比前者高4.1%和5.7%。

表5 P-NCM622與S-NCM622存儲性能對比Table 5 Storage performance of P-NCM622 and S-NCM622

S-NCM622材料與P-NCM622相比，單晶的顆粒較大，其比表更小。雖然P-NCM622表觀比表測試值更小，但實際上在制作極片后經過輥壓，二次球顆粒更容易被壓碎，這時候它的比表會遠遠大于S-NCM622材料。S-NCM622材料比表小可以大幅度減少與電解液的接觸面積，有效抑制了存儲過程中與電解液的反應。多次充放電后二次球更容易粉化，這些因素都會導致團聚型材料產氣嚴重，存儲性能變差。

3 結論

(1)采用不同前驅體、不同燒結工藝和包覆處理工藝分別合成了S-NCM622和P-NCM622三元材料，單晶型顆粒獨立且幾乎無團聚體產生。

(2)制備的S-NCM622壓實密度更高，需要在高壓實下才能發揮出較高的容量，其循環性能更好。

(3)與P-NCM622材料相比，S-NCM622 DSC測試顯示放熱反應的起始溫度和最強峰放熱溫度分別高4.5℃和3.3℃，表現出更好的熱穩定性。

(4)全電池測試結果表明S-NCM622產氣更少，存儲60℃存儲30天后容量恢復率為94.9%，比P-NCM622高5.7%。S-NCM622表現出更好的安全性能，其應用前景更為光明。