利用系統分析和KPI績效管理方法實施節能減排管理

王穎 范魁元

摘要：工業是我國能源消耗的大戶，能源消費量占全國能源消費總量的70%左右。齊齊哈爾軌道交通裝備有限責任公司冬季取暖需要消耗大量的煤炭，鑄造和鍛造等高耗能工藝環節在消耗大量能源的同時排放大量的溫室氣體，節能減排壓力巨大，利用系統分析和KPI績效管理方法實施節能減排管理是非常必要的。通過這種管理手段達到提高能源利用效率、減少污染物排放量及提高企業經濟效益的目的。

關鍵詞：KPI績效管理；節能減排

1.利用系統分析和績效管理方法實施節能減排管理的背景

齊齊哈爾軌道交通裝備有限責任公司（以下簡稱公司）成立于1935年，注冊資本77800萬元，是中國鐵路貨車、鐵路起重機設計制造領軍企業和出口基地。公司年度能源消耗約5萬噸標準煤，是國家“萬家”重點能源消耗企業。2013年排放二氧化碳152453噸，二氧化硫382噸，氮氧化物475噸。年度能源成本超過2億元，占總成本的5%左右。公司冬季取暖需要消耗大量的煤炭，鑄造和鍛造等高耗能工藝環節在消耗大量能源的同時排放大量的溫室氣體。

2.利用系統分析和績效管理方法實施節能減排管理的主要理念

2.1識別關鍵過程領域，明確工作重心，提高管理效率

公司年能源成本約2億元，其中主要為電力成本和煤炭成本，電力成本占比高達54%，煤炭成本占比35.81%。

因此減少能源消耗、降低能源成本、控制污染物排放的最有效手段是將有限的管理資源集中到對煤炭和電力消耗的控制上。

2.2識別關鍵成功因素，以人為本，實施績效管理

公司的煤炭消耗全部集中在動力車間的采暖鍋爐，電能消耗集中在鑄鋼、鍛工、二鋼三個熱加工單位和動力車間。

識別這四個單位電能消耗的主要工藝過程，對整個工藝過程進行分析，找出影響能源消耗和污染物排放的關鍵成功因素。

3.利用系統分析和績效管理方法實施節能減排管理的主要做法

3.1提高鍋爐燃燒效率，減少煤炭消耗和污染物排放

公司鍋爐均為18T或20T的鏈條鍋爐，其中5臺18T雙鍋筒鍋爐，5臺20T單鍋筒鍋爐，7臺20T雙鍋筒鍋爐，設計煤種為Ⅱ類煙煤。由于燃燒方式的局限，運行年限較久，熱效率只有60%左右。公司2013年投資500余萬元對一臺鍋爐進行改造，利用循環流化床鍋爐替代原有鏈條爐， 單臺鍋爐實際最大供熱量從不足12.6MW提高到15.4MW以上。采用低溫燃燒技術，降低鍋爐氮氧化物排放濃度，達到國家的排放標準，且為爐內噴鈣脫硫及脫硝提供預留接口，降低了環保設備投資及運行成本。

3.2控制載能工質使用，用電動角磨機替代風動角磨機

壓縮空氣是通過空壓機由電能轉化而來的載能工質，據知名空壓機制造商阿特拉斯·科普柯測算，在制備壓縮空氣過程中，只有4%左右的能量以壓縮空氣的形勢輸出，能量轉化率非常低，因此減少和控制壓縮空氣的使用是我們調整能源結構另一個切入點，2013年公司首先在沖壓車間進行了局部試點，采用電動角磨機代替風動角磨機，取得了非常好的效果。減少能源的加工轉換環節，控制載能工質的使用是企業降低能源消耗的有效手段。

加熱至910℃保溫，投入淬火池冷卻至50℃，進入回火爐加熱至570℃保溫，進入風冷室冷卻至室溫。針對這一工藝過程我們采用關鍵成功因素對其進行測量和分析。影響這一過程的關鍵因素包括以下幾方面。在加熱過程中爐體的散熱，將熱量散失到空氣中，造成了能源的浪費；吊具耗熱量，吊具和工件同時加熱和冷卻，產生能源消耗卻沒有產品的實際產出；升溫耗電，設備如果因產品供應不足或設備故障停止運行，其溫度降低后只有重新加熱到工藝要求溫度才能進行熱處理作業，這個過程長達4個小時耗電量巨大。通過分析將減少爐體散熱、減少吊具耗熱、減少升溫耗電、減少空載耗電四項內容作為降低連續熱處理爐耗電量的關鍵成功因素。

4.系統分析和績效管理方法實施節能減排管理取得的效果

4.1節能減排取得顯著的經濟效益

通過利用系統分析和績效管理方法實施節能減排管理，大幅度地降低了能源消耗，為企業降低成本，創造了可觀的經濟效益。循環流化床鍋爐項目投入使用后，通過提高鍋爐效率和煤渣摻燒每年可減少煤炭消耗0.4萬噸，價值280萬元。

4.2節能減排取得的生態效益

循環流化床鍋爐項目投入使用和采暖系統供熱移交后，每年將減少煤炭消耗6萬噸，減少水消耗30萬噸，減少二氧化硫排放291噸，減少氮氧化物排放372噸，減少二氧化碳排放109200噸，取得巨大的生態效益。

參考文獻：

[1]企業節能減排管理.機械工業出版社

[2]節能與能效管理.中國電力出版社

[3]節能與節能技術.中國水利水電出版社