基于產品實物質量控制的管控手段探索

鄧小云

【摘? 要】持續改進是企業永恒的追求目標，創新是企業發展的源動力。通過對公司現有質量控制手段的診斷，剖析，本著預防為主，建設性提出質量模擬推演，質量復盤、質量門控制等管控方法，實現產品質量風險的降低，以適應公司的高質量發展需求。

【關鍵詞】模擬推演;防差錯;質量預警;NCR評審;質量復盤

引言

過程管控是產品質量的重要保證，通過在公司內部深入推進質量線的建設，提高公司質量效能，達到質量管控從質量“整治”到“防治”的飛躍，推動公司質量技術管理工作的高質量發展。

1.實施背景

1.1順應時代發展的必然要求

黨的十九大報告中指出，我國經濟已由高速增長階段轉向高質量發展階段，正處在轉變發展方式、優化經濟結構、轉換增長動力的攻關期，同樣身為裝備制造業的我們，在產品技術同質化，競爭白赤化的今天，為了適應時代變化，滿足客戶日益增長的質量需求，也不得不走走出高質量發展之路，達到以質取勝，以質興企的目標。

1.2公司高質量發展的迫切需要

公司堅持以“打造全球一流的物流裝備系統解決方案提供商”為企業愿景，做精核心業務、做強國際業務、做大支柱業務，走高質量發展之路。近年來，公司質量管控水平有所提高，但仍面臨著一些管控瓶頸和薄弱環節已影響了公司高質量發展之路。

2.質量管控方法的總體思路

在目前質量技術管理工作的基礎上，創新管理思路，優化完善管理方法，通過持續推動PDCA循環及“4力（計劃力、執行力、檢查力、改善力）”作用的發揮，將質量技術管理工作做細、做實，向縱深發展，提升產品質量。同時圍繞質量線建設，實現產品質量人人抓、人人管，促進質量技術管理再上新臺階。

3.質量管控思維導圖

4.主要管控方法介紹

（1）質量模擬推演。模擬推演內容主要包括：第一，對同樣的或同類的產品之前生產出現的質量問題在本批次生產中是否采取消除或改進措施進行查看及所采取措施的可行性和有效性進行推演;第二，對本批次產品生產制定的質量管控方案、管控措施的可行性、有效性進行模擬推演，及按照此方案或措施在質量管控過程中可能存在的問題點或風險點進行識別，建立質量風險庫，并制定應對措施（應急方案）。

（2）質量防差錯方案。由技術部門按照車型對生產制造過程容易出錯的零部件進行識別，建立防差錯產品清單，并制定防差錯方案。防差錯方案的確定應根據生產“現實”，并在“現場、現物”中驗證可行性，避免開展人員培訓、提高員工意識等大話、套話。

（3）質量課堂。質量課堂是員工接受質量教育培訓等成長的搖籃，是分享交流等知識傳承的沃土，是傳遞質量工作等的陣地，是公司各單位溝通交流的平臺。高興死根據需要對課堂內容進行策劃組織開展，內容可包含各單位質量經驗分享、質量工具培訓等。每年至少舉行一次典型及重大質量問題曝光及成功失敗案例培訓（或各單位經驗教訓交流會）。

（4）建立產品質量預警機制。預警機制是為避免質量問題突發，對產品質量及正常生產造成影響，建立的產品質量預警模型，提前發出預警，遏制可能爆發的質量問題。公司編制《質量異常信息反饋/處理單》，明確預警項目、判定準則、預警發出時機、預警分級及各級處理權限。發生預警事件后，由發現人根據預警時間分級進行反饋。預警事件主要包括：①產品加工后接近上下公差;②產品超過公差范圍，但通過后工序可以消除不合格及影響。如車軸粗車。③缺件流入下工序等。具體將按照車型建立預警事件庫并下發。

（5）質量風險點、問題目視化管理。質量看板是對操作者的警醒、監管者的提醒，同時也是質量銷項活動強有力的支撐，使得公司所有人員對質量問題的銷項進行關注及監督。工藝部門通過對產品結構、制造工藝等進行分析，按照工位識別出產品風險點，質量部門識別出同類或類似產品上批次生產該工位出現的質量問題，在生產現場按工位設立質量看板，發布質量風險點及質量問題信息，對重要信息跟蹤（如首件鑒定關閉情況、重大質量問題改善情況等）情況進行發布。同時要對該工位人、機、料等6要素變化情況進行發布。

（6）檢查工位轉序制度。將質量檢驗變為一種可控的質量管理是提高產品實物質量的有效手段。質量部門將根據公司模擬線工位建設情況，根據車型結合檢查工作實際設置檢查工位。檢查工位檢查員主要負責本工位的專檢工作及檢查問題清單的建立及銷項管理。生產車間工位完成自檢互檢完成，交所在檢查工位檢查人員專檢，所有問題銷項完成且檢驗合格后，檢查人員在銷項清單中簽字確認后，方可轉序。

（7）實施缺件追蹤。對配套不及時缺件，但因生產經營需要，需進行例外轉序的情況，由生產單位填寫《預警信息反饋/處置單》，明確停止點和驗證點（可以不止1個）并傳遞至停止點和驗證點（停止點和驗證點可以不一致）。由停止點/驗證點檢查人員對缺件情況進行復核并驗證。

（8）建立NCR現場評審制度。現場評審處置是提高不合格品的效率的一種有效途徑。對生產過程中出現的不合格品，采取現場評審、處置的方式進行。

（9）建立質量問題“三級點檢”機制。生產車間點檢、檢查員點檢和工藝部門點檢。對生產車間及工藝部門的工藝紀律檢查，必須將生產單位出現的問題納入檢查內容。要求生產單位在工藝紀律檢查過程中對生產現場發現的問題的檢查項目必須納入。

（10）質量復盤。在每個合同/訂單生產完成后，組織對本批次產品生產質量狀況進行總結，組織開展質量復盤，對知識進行提煉，并標準化為下批次生產奠定基礎。

（11）質量簡報。每批次產品結束后，按照車型對本批次產品質量狀況進行總結，并以簡報的形式發布，使得公司內全體員工對本批次產品總體質量狀況有所了解。

（12）質量述職。根據本批次產品生產情況，對生產過程中出現重大及批量質量問題、產品質量嚴重不穩定等的生產單位至少選取一個單位在公司質量分析會中進行質量述職，以身邊人身邊事警醒教育員工。

（13）“紅袖標”評選。按照生產訂單進行評選，在每種車型結束后，根據質量問題統計情況，由質量部門組織對在本批次產品生產過程中未出現質量問題的現場操作人員中的優秀員工授予“紅袖標”，并給予一次性獎勵，獎勵來源于對各單位的質量考核金額。

（14）質量培訓。充分體現“三現”即現場教、現場學、現場效果評價，避免了紙上談兵也縮短了學習內容的消化吸收時間，能夠更快地投入檢查工作，同時也向檢查員傳遞了壓力。由檢查技術人員按照標準化檢查作業指導書進行操作（不僅是教的過程同時也是檢查作業指導書有效性的過程），檢查人員進行現場學習，學習結束后由每個檢查員按照學習內容進行操作，檢查技術人員及主管領導對檢查結果進行評價。

（15）嚴格落實兩個“三檢制”。嚴格按照公司管理制度要求完成自檢、互檢、專檢和首檢、巡檢和末檢。其中首件不僅包括每班開工生產的第一件還包括人、機、料、法、環、測等要素發生變化后生產的第一件。

5.結語

質量改進無處不在，改進方式千萬種，適合企業發展需要才是硬道理。期望通過上述管理方法和手段的實施，使得公司管理水平邁上一個新臺階，產品實物質量穩步提升。

參考文獻

[1]詹姆斯P.沃麥克等，《精益思想》，機械工業出版社