如何運用精益管理做好企業(yè)能源管理工作

姜廣帥

近年來，隨著國家環(huán)保、節(jié)能治理力度的持續(xù)加大，水、電、天然氣等能源價格日益增長，用能成本不斷攀升，能源管理工作業(yè)已成為很多企業(yè)的核心業(yè)務(wù)之一。而如何利用企業(yè)已有的成熟管理機制方法，全面推進能源管理工作，實現(xiàn)能源利用效率持續(xù)提高，能源消耗持續(xù)降低，就成為企業(yè)非常關(guān)注的熱點問題。對此，本文對如何運用在許多企業(yè)已經(jīng)有效應(yīng)用的精益管理模式做好能源管理工作進行了分析。

一、什么是精益管理

所謂精益管理是以客戶價值為導(dǎo)向，通過5S、TPM、員工培訓(xùn)體系、車間標準化管理體系、精益改善等基礎(chǔ)項目的運維，持續(xù)提升業(yè)務(wù)管理基礎(chǔ)和管理績效，最終目標是實現(xiàn)企業(yè)“高品質(zhì)、高效率、低成本、低庫存”的卓越運營，形成全員參與、不斷持續(xù)改善的文化氛圍。目前，作為一套成熟的管理模式，精益管理已經(jīng)在許多行業(yè)企業(yè)得到有效落實并取得顯著效果。

二、精益管理與能源管理的關(guān)系

首先，節(jié)能的主要途徑有結(jié)構(gòu)節(jié)能、管理節(jié)能、技術(shù)節(jié)能。管理節(jié)能是通過建立體系、制度等方法，加強對用能過程的科學(xué)管理，進行節(jié)能。從這點上來看，精益管理正是管理節(jié)能的最佳模式。

其次，能源管理是精益管理實現(xiàn)降低成本的主要管控業(yè)務(wù)之一，因此圍繞能源管理實施精益管理，體現(xiàn)了精益管理的核心價值和作用。

最后，運用精益管理工具能夠?qū)δ芎目己酥笜诉M行有效改善。當(dāng)然有更好和便捷的方法，如引入新的工藝技術(shù)等，也可以使用。但精益管理是培養(yǎng)全員改善意識，營造全員節(jié)能氛圍的有利抓手，能夠體現(xiàn)公司的軟實力。

三、如何用精益管理模式推動能源管理工作

了解了什么是精益管理，知道了精益管理與能源管理的相互關(guān)系，那么如何將精益管理的知識、工具和方法運用到能源管理工作中去呢？下面，針對單位產(chǎn)品蒸汽消耗量這個能源績效參數(shù)分別從日常維持、持續(xù)改善兩個方面做案例分享。

案例一：運用SDCA方法維持能源績效

SDCA方法，也就是標準化維持，即“標準化、執(zhí)行、檢查、總結(jié)（調(diào)整）”模式，包括所有和改進過程相關(guān)的流程的更新（標準化），并使其平衡運行，然后檢查過程，以確保其精確性，最后作出合理分析和調(diào)整使得過程能夠滿足愿望和要求。

（一）標準化階段

1、利用目視化工具將生產(chǎn)現(xiàn)場影響單位產(chǎn)品蒸汽消耗量的管控點—蒸汽壓力值標識出來。在壓力表上將蒸汽壓力正常運轉(zhuǎn)范圍與警戒范圍、上限范圍利用顏色進行區(qū)分，現(xiàn)場人員可以一目了然的查看壓力是否正常。

2、將目視化后的蒸汽壓力表讀數(shù)檢查納入到《點檢基準書》中。

（二）執(zhí)行階段

按照《點檢基準書》中的要求，制作《點檢記錄表》，現(xiàn)場人員按照判定基準及點檢周期對點檢項目進行點檢。

（三）檢查階段

能源管控水平高低的最終落腳點是在員工的行為落實上，即員工有沒有有效執(zhí)行有關(guān)管理及操作標準。因此，需要管理人員對員工是否進行點檢及點檢效果進行檢查。將巡檢納入到管理人員的一日作業(yè)標準中，并通過管理看板將每班的單位產(chǎn)品蒸汽消耗量數(shù)值進行展示，及時發(fā)現(xiàn)異常，讓班組內(nèi)的每名員工時刻關(guān)注指標，與其他班組進行對標比賽。

（四）總結(jié)階段

根據(jù)點檢及巡檢出來的問題點，及時進行糾偏或維修。班前會及周例會上對經(jīng)常出現(xiàn)的問題點利用5WHY分析，查找根源，制定方案，防止問題點的再次發(fā)生，同時如發(fā)現(xiàn)標準不適用，則對標準進行調(diào)整、改進。

案例二：運用PDCA方法持續(xù)改善能源績效

PDCA是持續(xù)改善、不斷提升的方法，分為計劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)四個階段。精益改善機制包括改善提案活動、 QC（質(zhì)量控制）小組活動、精益六西格瑪項目活動等，這些改善活動在本質(zhì)上都遵循了PDCA方法，下面就以QC小組活動為例進行介紹。

（一）計劃階段

1、選擇課題。首先運用餅狀圖將企業(yè)上年度發(fā)生費用各項成本所占比例展現(xiàn)出來，找到能源費用占比。進一步分析，運用餅狀圖展示能耗成本中水、電、天然氣等占比，找到消耗量最多的能源（如蒸汽）。再進一步分析，運用餅狀圖將各車間蒸汽消耗量占比展示出來，找到消耗蒸汽量最多的車間。最后選定課題，即降低該車間單位產(chǎn)品蒸汽消耗量。

2、現(xiàn)狀調(diào)查。首先按照生產(chǎn)工藝，繪制該車間蒸汽流動的微觀流程圖，找出各用汽設(shè)備及閥門;其次到現(xiàn)場運用調(diào)查表，對各用汽設(shè)備及閥門進行調(diào)查，對影響單位產(chǎn)品蒸汽消耗量的事項及影響程度進行統(tǒng)計;然后運用帕累托圖進行分析，影響程度占比80%的事項是影響單位產(chǎn)品蒸汽消耗量的主要問題;最后查看車間過去六個月的蒸汽用量及產(chǎn)量統(tǒng)計表格，運用折線圖將每月單位產(chǎn)品蒸汽消耗量展示出來。

3、設(shè)定目標。選定過去六個月最低的單位產(chǎn)品蒸汽消耗量作為基本值。通過能量平衡，計算出單位產(chǎn)品蒸汽消耗量理論值。再通過計算，如解決了影響程度占比80%的主要問題，則單位產(chǎn)品蒸汽消耗量將為基本值-（基本值-理論值）×80%，選取該值作為目標值。

4、原因分析。召集小組成員，采用頭腦風(fēng)暴，運用魚骨圖對問題點從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面進行分析，找到末端原因。

5、確定主要原因。制定要因確認計劃表，明確各末端原因確認方法、標準、負責(zé)人及完成日期。按照計劃表，到現(xiàn)場對各末端原因進行確認，如不符合標準，則為主要原因。

6、研究制定對策。首先小組召開小組會議，對各主要原因分別提出對策方案，并制定對策評價標準;其次按照對策評價標準對對策方案進行選擇，找到各主要原因的最佳實施方案;最后制定對策表，明確各主要原因的對策、目標、措施、地點、完成時間及負責(zé)人。

（二）執(zhí)行階段

按照對策表，實施改善，對并改善后的結(jié)果進行驗證，對策目標是否達成。

（三）檢查階段

對策實施完畢后，到現(xiàn)場進行調(diào)查，確認主要問題是否解決，并跟蹤三個月單位產(chǎn)品蒸汽消耗量，確認小組活動目標是否達成。如小組活動目標達成，為確定活動效果，對產(chǎn)生的經(jīng)濟收益進行計算。

（四）改進階段

1、制定鞏固措施。將改善中措施、方法及關(guān)鍵控制點納入到企業(yè)文件標準及工作標準中。

2、總結(jié)和下一步打算。對小組成員在開展活動的過程中，從專業(yè)技術(shù)、管理水平、綜合素質(zhì)方面進行評價，并針對存在的問題，確定下一步改善方向。

四、文章小結(jié)

通過精益管理概念的引入，精益管理與能源管理相互關(guān)系的闡述以及實際案例應(yīng)用的介紹，我們能夠清晰地了解到如何運用精益管理工具做好企業(yè)能源管理。通過精益改善機制，對能源績效參數(shù)進行系統(tǒng)性的改善，從而使能源管理工作人人參與、不斷提升，持續(xù)提高能源利用效率持續(xù)，降低企業(yè)能源成本，增強市場企業(yè)競爭力的同時，履行企業(yè)節(jié)能降耗的社會責(zé)任。

〔作者單位：華潤三九（棗莊）藥業(yè)有限公司〕