申靈君 通號建設集團有限公司
以云南省安寧市糧食倉儲物流中心工程項目為例,淺圓倉為2個獨立筒倉組成,兩個筒倉并排排列,兩淺圓倉之間中心距離24.5m,單個庫內徑20m,壁厚260mm,筒倉高度±0.000以上為23m,±0.000以下為2m和2.5m。筒倉從-1m開始組裝平臺及滑模,滑至22m,滑模總高度為24m。滑模施工僅為倉壁施工,淺圓倉頂板不在滑模范圍。本工程計劃兩個淺圓倉的滑模同時進行,滑模施工要求一次滑升至庫頂(見圖1)。
2.1 淺圓倉壁鋼筋綁扎
淺圓倉壁水平鋼筋綁扎高度宜為1.2m高,過高影響滑模體系安裝,過低滑模體系安裝完成后不利于鋼筋綁扎。豎向鋼筋必須采取定位措施,防止滑模施工過程中鋼筋偏移。
2.2 定位放線
滑模組裝前,必須進行必要的定位放線,主要包括筒倉壁內外側定位線、吊架及爬升桿定位線、四個象限點標高、壁柱及洞口標示線、特殊部位雙爬升桿標示等。
2.3 滑模組裝
首先按滑模平臺結構設計要求將結構加工完后,對各部件單元進行試組裝,然后運至現場,進行組裝,嚴格控制組裝時的測平和軸線的準確位置和垂直度。
按布置圖準確定出各支承桿和千斤頂的位置→按準確位置布置提升架→安裝圍檁桁架→千斤頂定位→插支承桿→安模板→鋪平臺板→油路系統→電氣系統→安全防護設施→安裝調試→滑至2m以后,安裝吊腳手架。
2.4 滑模平臺、吊架、上人斜道施工措施
(1)滑模施工平臺:在滑模提升架兩側鋪設施工平臺,主要用于操作人員安全通道、施工所需材料臨時堆放等。本工程內操作平臺寬度3.5m,外操作平臺寬度1.5m,此范圍內均采用50mm板進行滿鋪,兩邊采用鋼管搭設護欄,護欄高度1.2米,并在外護欄上采用50mm板全封閉,內護欄掛設密目安全網,爬架范圍全水平面掛設水平安全網。
(2)吊架:吊架在滑模滑升一定高度時安裝,吊架設置一臺,主要用于滑模過程中筒體質量缺陷的修補和砼實體的養護。架體高度為1750mm,采用50mm板全封閉,吊架采用材料為Φ48×3.0鋼管,吊架立桿間距與提升架間距相同,與滑模操作平臺支撐鋼管架采用扣件連接,連接扣件不少于3個,鋼管端部距離扣件外緣不少于150mm。
(3)上人斜道。本工程斜道基礎部位采用強度等級C30的混凝土進行硬化,混凝土硬化厚度20cm。地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設要求,立桿墊板或底座面標高高于自然地坪50mm~100mm,兩側設置排水溝,排水通暢。
2.5 油路布置
本工程擬采用三級分組并聯油路布置,一級主油管選用19mm高壓耐油橡膠管,二級分油管選用13mm高壓耐油橡膠軟管,支油管選用10mm高壓軟管伸向各千斤頂;分油器采用無縫鋼管制作。一級分油器,一進六出(根據建筑平面每一方各一條分油路);二級分油器一進三出,各主油管長度和直徑均取其相等,并作環形布置有利于均衡滑升;三級分油器一進八出通向各千斤頂,每級、每組均設有截流閥加以控制,千斤頂單獨設針形閥,這樣方便糾編和抽拔支承桿。

圖2 油路布置圖
內外模組裝好,經反復核查無誤后,清除模板內雜物即可綁扎始滑段的水平筋和固定埋件,對施工縫進行處理,油路、電氣、砼輸送系統均正常運轉達后,方可澆灌砼。始滑第一層砼澆筑厚度30cm,滑升兩個行程(5cm);再澆30cm,再滑升5cm,再澆30cm,即完成始滑過程而轉入正常滑升。
根據滑模施工的要求,從滑模的制作安裝到組裝調試必須對每道工序進行檢查控制。首先,滑模裝置系統的設計必須符合規范要求。其次是滑模的組裝應滿足驗收標準的要求,具體見表1。

表1 滑模機具組裝驗收標準
(1)本工程混凝土強度為C30,塌落度應控制在160mm~200mm,初凝時間控制在2小時左右,終凝時間控制在6小時左右。混凝土拌合時間1min~2min,根據天氣情況,每天連續24小時作業,滑升速度約0.1m/小時,每天大于2m,混凝土出模強度控制在0.2MPa~0.4MPa。
(2)用插入振搗器均勻搗實,每次澆注高度嚴格控制在30cm,每層澆搗的間隔時間不超過2小時,振搗器插入深度以不超過下層砼頂面5cm為限,不碰鋼筋和模板,澆灌和振搗的順序采用順時針、逆時針交叉進行,澆上層砼時,下層砼必須處于塑性狀態,即下層砼不超過初凝時間。控制出模強度在0.2MPa~0.4MPa之內。
淺圓倉的鋼筋均采用綁扎接頭,具體要求應符合下列規定:①橫向鋼筋的長度不宜大于7m;②豎向鋼筋的直徑小于或等于12mm時,其長度不宜大于5m;若滑模施工操作平臺設計為雙層并有鋼筋固定架時,則豎向鋼筋長度不受上述限制。③鋼筋綁扎時,應保證鋼筋位置準確,每一澆灌層砼澆筑完畢后,在砼表面以上至少應有一道綁扎好的橫向鋼筋;④鋼筋在地面制作好后,分批由塔吊運至滑模平臺上,為配合滑模快速施工的需要,鋼筋接頭按照設計要求施工(用作防雷接地的豎筋必須焊接)。⑤必須設置定位鋼筋,保證鋼筋保護層厚度。
本文以實際工程為背景,將滑模施工工藝在淺圓倉項目中的實際應用進行分析,分別從相關施工工藝以及技術要點進行闡述。本工程取得了良好的施工效果,順利完成了淺圓倉項目的施工,也為國內類似項目提供了實踐應用和工藝技術方面的借鑒作用。