機械加工制造中自動化技術的應用探討

摘 要：文章先分析了自動化技術在機械加工制造中的應用優勢，包括提升生產安全性、優化產品質量、減少人工成本，隨后介紹了自動化技術在機械加工制造領域中的具體應用，包括產品智能化設計、虛擬化應用、數控系統應用和集成化應用，希望能給相關人士提供有效參考。

關鍵詞：機械加工;自動化技術;集成化應用

引言：現代化發展背景下，機械制造領域持續發展，希望進一步提升自身經濟效益，搶占更大市場，為此需要注重在機械制造生產中合理應用自動化技術，聯系業務生產管理現狀，發揮出自動化技術優勢，提升機械制造生產效率，優化產品質量，促進機械制造領域的持續發展。

1自動化技術在機械加工制造中的應用優勢

1.1優化機械生產安全性

自動化技術是一種內涵多種技術的綜合性技術，在設計自動化系統中，需要設計人員綜合考慮各種影響因素和技術因素，同時能夠聯系實際生產需求和技術需求實施合理設計，隨后合理設置自動診斷以及自動報警，保證生產過程安全性。在機械制造中，容易產生認為操作失誤以及設備運行故障等問題，自動化系統能夠針對各種故障問題實施快速識別和診斷，及時發出相應的故障警報。借助自動化技術，能夠提升故障判斷準確性，減少時間消耗，降低重大事故出現幾率和經濟損失，提升生產安全性。

1.2提升產品質量

通過自動化技術和機械設備的全面融合，能夠進一步提升設備的生產準確性系數，按照設計標準有序開展生產工作，同時強化系統性。在實際生產中，合理應用自動化技術可以幫助減輕人工勞動負擔，避免因為個人操作失誤導致的產品質量問題。同時自動化技術還可以促進機械制造實現規模化和標準化生產，形成高質量產品，優化產品質量和生產效率。

1.3減少人工成本

在經濟發展方式持創新背景下，對應人工勞動成本相繼上升，通過自動化技術和機械制造的全面融合，能夠進一步提升生產安全系數，優化產品質量和生產效率，促進勞動形式的全面轉換，從最大程度上減少人工勞動成本。實施自動化的機械生產，在設備制造和采購以及機械產品設計的一段時間內需要投入大量資金，但在后期發展中能夠有效縮減人工勞動數量，通過高質量、海量和高速生產模式為生產部門創造更大的經濟效益，促進企業經濟持續發展[1]。

2自動化技術在機械加工制造中的具體應用

2.1產品智能化設計

在機械制造和智能設計中合理應用自動化技術，能夠促進機械設計制造朝著現代化和智能化方向發展。為此，機械自動化設計在具體實踐操作中，需要嚴格按標準程序準確操作各種機械設備，借助自動化設計，能夠第一時間把所發現問題形成問題報告，如此能夠幫助工人減輕工作負擔，減少工作量。在實際生產實踐中，通過靈活應用自動化技術，能夠提升機械設備智能水平，對多樣機器操作實施合理控制。此外，借助高級數據分析軟件，應用自動化技術能夠在機械設計制造中對相關生產數據實施科學處理，推動機械工業發展，促進機械設計朝著智能化方向持續發展。比如格力針對新能源電池打造出來的自動化生產線，進一步提高了工廠中的綜合產能和良品率。基于自動化生產線內，工廠平均每天增加600個電池，等同于每年利潤增加900萬。工廠平均每年能夠節約人工成本達到230萬元。

2.2虛擬化應用

在機械制造領域中合理應用虛擬化技術，能夠提升產品設計效果，優化機器的洞察能力和分析能力，第一時間發現其中的不足之處，同時進行及時的修正處理。以及在未生產產品中，可以借助虛擬化技術降低生產成本，確保生產計劃能夠按時完成，并進行靈活調整。總而言之，應用虛擬化技術對于節約生產時間和提升管理效率具有重要作用，借助虛擬化技術還可以減少生產中的不合理問題。比如某一汽車裝配車間，大部分都是借助感應裝置設計，對生產線實施自動化控制。其核心設備主要是以智能控制器、數字感應以及傳感器位置，如此在生產中，能夠針對其中出現的各種問題實施全面監測，隨后第一時間將監測結果傳輸至智能控制平臺，最后該制作平臺能夠將傳輸問題報告進行分析處理，形成有效解決辦法。借助自動化監測系統，能夠進一步提升生產車間的制造效率，減少生產時間。

2.3數控系統應用

在機械設計生產中，數控系統發揮著重要的作用，也是影響機械設計制造的核心因素。隨著自動化技術的全面推廣和應用，將其應用到數控系統內，能夠促進機械設計制造的持續發展。通過全面融合計算機技術、數字技術、自動化技術和控制技術，能夠進一步提升機械失制造數控效率和便利性，充分發揮出自動化技術效率優勢。聯系新時期發展需求，在機械制造數控中應用自動化技術屬于某種必然趨勢。借助專業人才的控制和操作，能夠進一步提升產品機械制造精度、安全性和速度，實現高效生產目標。比如某一數控工程企業在原有傳統兩坐標車床數控系統基礎上，自主研發出全新高速CPU，提升了系統整體運行速度，選擇軟硬件融合的五相驅動電路，提高步進電機運行平穩度，降低噪音，消除共振現象，提升系統可靠性和控制精度。針對主軸增加設置無級變速功能，在實際加工生產中，可以實施調整進給速度，優化生產精度，同時動態調整具體轉速，方便進行加工處理。刀補以及起始點等部位運行參數主要通過系統為用戶實施自動計算，提升操作便捷性。

2.4集成化應用

隨著各種新型自動化技術、微電子技術、計算機技術在機械制造領域中的合理應用，輔助制造技術、數控加工技術、輔助測試技術、計算機輔助設計等各種新技術相繼發揮用處。為了促進信息管理系統以及靈活生產系統不同水平生產集成系統的合理構建，最為簡單有效的措施便是促進不同技術的系統化集成。在機械生產制造中對各種自動化技術進行集成應用需要依靠信息技術和系統工程理論的有效指導，促進機械生產過程全面優化，借助組織化、合理化以及過程修復實現適度自動化。除此之外，借助信息網絡以及計算機數據庫的支持，可以把機械制造各種元素應用、管理工作全面整合，轉化為有機整體，實現以人為本的靈活性機械生產制造。比如計算機為載體的集成制造系統順利實現從產品訂貨、設計、制造、管理到最終銷售整個過程的自動化操作和管理[2]。

5 結語

綜上所述，在機械制造領域中合理應用自動化技術，能夠進一步提升整體生產效率，節約機械制造成本，發揮出產品生產管理優勢。在機械制造各個系統中合理應用自動化技術，能夠充分發揮出人力資源和物力資源價值，提升產品質量，實現生產工藝和生產設備的有效管理。

參考文獻：

[1]胡恒廣.工程機械加工制造中自動化技術的應用——評《工程機械概論》[J].巖土工程學報，2020，42（04）：799.

[2]宋政璞，韓學劍.新形勢下自動化技術在機械設計制造中的應用研究[J].內燃機與配件，2020（07）：243-244.

作者簡介：

賈宇森（1979-），男，民族：漢，籍貫：北京，學歷：本科，中級工程師，研究方向：機械設計與制造。